Een, de kenmerken en eisen van automatische productielijn
1, geautomatiseerde productielijnapparatuurcomplex, hoge mate van automatisering, onderhoud is geen eenvoudig mechanisch onderhoud, maar mechanische en elektrische integratie van onderhoud, dit vereist onderhoudsorganisatie is een mechanische, elektrische, automatiserings- en instrumentatieprofessionals geïntegreerde groep, dus de hoge eis van technologie van kwaliteit van onderhoudspersoneel;
2, alle procesproblemen zullen de hele productie beïnvloeden, dus de vereiste van het tijdige onderhoud van de fout is erg belangrijk, en het onderhoud van de informatieoverdracht en het onderhoudsbesluit is vereist om een uniforme coördinatiebeheerinstelling op te richten, om falen te voorkomen, voor zover mogelijk om ervoor zorgen dat de productielijn niet te wijten is aan een proces alle productie, het onderhoudssysteem neemt voornamelijk de preventieve onderhoudsmodus aan;
De uitschakeltijd is kort, probleemoplossing snel en nauwkeurig.
3, vanwege de kenmerken van watervoorzieningsbedrijven, moeten meer productie verschuiven, onderhoudspersoneel schuift meer samen met productie, opstelling van machines en andere;
Totaal preventief onderhoud & overal;
Systeem, tot een effectief verenigd onderhoudshoofdlichaam.
2, de inhoud van het totale preventieve onderhoud
1, onderhoudsorganisatie
ons bedrijf markeert als eerste het onderhoudspersoneel, bestaande uit onderhouds- en technisch personeel en productiepersoneel om tegelijkertijd de mechanische, elektrische, automatisering en instrumentatie bij te wonen, dispatchers zijn opgenomen in het beheer van de productieafdeling, om een snelle responssysteemonderhoud te vormen informatie en activiteiten.
Aan de andere kant vanwege onze bedrijfspraktijk & andere
Klasse vier drie bediening & overal;
Systeem van continue werking, om te voorkomen dat de verantwoordelijkheid van het personeel van elke klas niet duidelijk is, plichtmatig, zullen we apparatuurstoringen aan elke klasse operators en onderhoudspersoneel, de verantwoordelijkheden van het personeel in een duidelijk, gedetailleerd haalbaar foutenrapport, verwerkings- en registratieprocedures, terwijl het aan het werk wordt overgedragen moet de apparatuur duidelijk bij elkaar zijn, zodat de verantwoordelijkheden en activiteiten van operators en onderhoudspersoneel een verticale organische verbinding vormen, een complete set van apparatuuronderhoudsorganisatie.
2, de inhoud van het preventief onderhoud
(
1)
Onderhoud voorspellen
kan niet alleen de plotselinge storing voorkomen, maar kan ook het onnodige overtollige onderhoud voorkomen.
Vooral voor automatische productielijnen, die worden gebruikt om reparaties te voorspellen om fouten te verminderen en verliezen te stoppen, is dit belangrijker.
Mijn bedrijf verbetert voortdurend het niveau van foutdiagnose en apparatuur, met een hoog rendement, zeer nauwkeurige testinstrumenten en middelen, en een onderhoudsteam voor apparatuur.
Is uitgerust met een trillingsdetector, een foutdiagnosesysteem met roterende elektroden, een oscilloscoop en geavanceerde hulpmiddelen zoals een stroomanalysator, om het online niet-destructieve testapparaat uit te voeren, het onderhoud te voorspellen en een betrouwbare basis te bieden voor het vernieuwen van apparatuur en wederopbouw, beslissing, plotselinge foutdaling aanzienlijk, leverde in de praktijk goed economisch voordeel op.
（
2)
Dagelijks onderhoud en controlebeheer
vanwege de continue productie van automatische productielijnen, om de controle te stoppen, dus controleren we dagelijks voor elk apparaat het projectrecord, een record van een verzoekinspectie, totdat alle items in een vlucht zijn voltooid, om de nodige originele basis te bieden voor onderhoud, helpen bij het regelen van onderhoud, situatieanalyse van apparatuur.
（
3)
Beheer van onderhoudscyclus en planning
a, preventief onderhoud
het uitvalonderhoudsplan van automatische productielijnen en uitvaltijd moet een redelijke regeling zijn, ons bedrijf regelde over het algemeen het volgende jaar van december tot april om de piekperiode van de productie te vermijden.
Kan staatsdetectie de problemen vinden, hoeft de verwerking niet onmiddellijk te stoppen, kan samen zijn in de herziening van de verwerking of het gebruik van productie-ontruiming, tot goede apparatuur, de werkingsstatus kan het onderhoudsplan uitstellen of annuleren, bespaart enorm mankracht en materiaalbronnen, verminder de overtollige onderhouds- en stilstandverliezen.
b, opleiding van personeel,
participatie is de sleutel tot het succes van de kwaliteit van preventief onderhoudspersoneel, dus de opleiding van het personeel is erg belangrijk.
Ons bedrijf dringt aan op doorlopende trainingsprogramma's, elk open lessen, lezingen door technici, basiskennis, kennistraining enzovoort. Onderhoudsbeheer van apparatuur, technisch personeel communiceert met elkaar, gaat leren, waardoor het niveau van personeel met betrekking tot het onderhoud van apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.
3, het beheer van reserveonderdelen,
soorten automatiseringsapparatuur, accessoires en complexe, en geïmporteerde apparatuur, de prijs is duurder, de leveringscyclus is lang.
Dus om de redelijke reserveonderdelen te bepalen om de opnamesnelheid van kapitaal te verminderen, de productie te verzekeren, de bedrijfsefficiëntie te verbeteren, heeft het effect dat niet kan worden genegeerd.
Het begin van mijn bedrijf met het gebruik van geautomatiseerde apparatuur, statistische samenvatting van allerlei soorten verbruikswetten voor reserveonderdelen en het toepassen van verschillende methoden voor voorraadbeheer.
Om vaker reserveonderdelen te verbruiken, bepaalt u de bovengrens en ondergrens van de inventaris, de hoge waarde, de lange verbruikscyclus van reserveonderdelen, het beheer van de nulvoorraad;
Inkoop en leveranciers om langdurige samenwerkingsrelaties aan te gaan, maken meestal geen reservering;
Voor reserveonderdelen die uit het buitenland moeten worden geïmporteerd, om de redelijke tijd en hoeveelheid van de bestelling te bepalen.
Hecht tegelijkertijd veel belang aan de kwaliteit van reserveonderdelen, zorg ervoor dat de belangrijkste reserveonderdelen van het slagingspercentage 100% zijn, selecteer bij de aanschaf spraakmakende, hoge kwalificatie van de fabrikant.
4, de voordelen van het preventieve onderhoud
door jarenlange oefening.
Wij zijn van mening dat de automatische productielijn naar productie als het belangrijkste onderdeel van totaal preventief onderhoud de volgende voordelen heeft:
a, als gevolg van het onderhoudsplan, de basis van de productie organiseren en uitvoeren, kan dus snel worden gereageerd op onderhoud, aangepast aan de continuïteit tussen productieautomatisering, productieproces en apparatuurkenmerken van monolithisch.
b, de nadruk leggen op de bewaking en het beheer van de toestand van de apparatuur, kan effectief voorkomen dat de fout voorspellende onderhoudsmanier wordt gebruikt, en downtime-verliezen verminderen.
c, onderhoudsorganisatie op basis van productie-operators, onderhoudstechnici, directe supervisie van de fabrieksleiding en het gebruik van de onderhoudskwaliteit en tijdigheid als evaluatie-index, om het initiatief van onderhoudspersoneel, preventief onderhoud en motivatie enorm te mobiliseren.
