Un, les caractéristiques et les exigences de la ligne de production automatique
1, complexe d'équipements de ligne de production automatisés, haut degré d'automatisation, la maintenance n'est pas une simple maintenance mécanique, mais l'intégration mécanique et électrique de la maintenance, cela nécessite une organisation de la maintenance est un groupe intégré de professionnels de la mécanique, de l'électricité, de l'automatisation et de l'instrumentation, donc l'exigence élevée de la technologie de la qualité du personnel de maintenance ;
2, tous les problèmes de processus influenceront l'ensemble de la production, de sorte que l'exigence de maintenance en temps opportun est très importante, et le maintien de la transmission de l'information et la décision de maintenance nécessaires pour établir une coordination unifiée des institutions de gestion, pour éviter les pannes, dans la mesure du possible pour s'assurer que la chaîne de production n'est pas due à un processus toute la production, le système de maintenance adopte principalement le mode de maintenance préventive ;
Le temps d'arrêt est court, dépannez rapidement et avec précision.
3, en raison des caractéristiques des entreprises d'approvisionnement en eau, besoin de déplacer plus de production, le personnel de maintenance se déplace davantage pour coopérer avec la production, mettre en place des unités de machines et autres ;
Maintenance préventive totale et tout au long ;
Système, au corps principal de maintenance unifié efficace.
2, le contenu de la maintenance préventive totale
1, organisation de maintenance
notre société a d'abord mis en évidence le personnel de maintenance composé de personnel de maintenance et technique et de personnel de production pour assister, en même temps, à la mécanique, à l'électricité, à l'automatisation et à l'instrumentation, les répartiteurs sont intégrés à la gestion du département de production, pour former un système de maintenance à réponse rapide informations et activités.
D'autre part, en raison de la pratique de notre entreprise et d'autres
Opération de classe quatre trois et tout au long ;
Système de fonctionnement continu, pour éviter que la responsabilité de chaque classe du personnel ne soit pas claire, superficielle, nous ferons une panne d'équipement pour chaque opérateur de classe et le personnel de maintenance, les responsabilités du personnel dans un rapport de panne clair et détaillé, les procédures de traitement et d'enregistrement, lors de la remise au travail devrait être l'équipement clair ensemble, de sorte que les responsabilités et les activités des opérateurs et du personnel de maintenance verticalement connexion organique, forment un ensemble complet d'organisation de maintenance de l'équipement.
2, le contenu de la maintenance préventive
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1)
Prévoir la maintenance
peut non seulement éviter la panne soudaine, et peut empêcher l'entretien excessif inutile.
Surtout pour la chaîne de production automatique, utilisée pour prévoir la réparation afin de réduire les défauts et d'arrêter les pertes, est plus importante.
Mon entreprise améliore constamment le niveau de diagnostic des pannes et des équipements, avec un instrument et des moyens de test de haute efficacité et de haute précision, et une équipe de maintenance des équipements.
A été équipé d'un détecteur de vibrations, d'un système de diagnostic de défaut d'électrode rotative, d'un oscilloscope et d'outils avancés tels qu'un analyseur de puissance électrique, pour effectuer le dispositif de test non destructif en ligne, a permis de prévoir la maintenance et peut fournir une base fiable pour le renouvellement de l'équipement et la reconstruction, la décision, la diminution soudaine du défaut considérablement, a produit un bon avantage économique dans la pratique.
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2)
Maintenance quotidienne et gestion des contrôles
en raison de la production continue de lignes de production automatiques, pour arrêter le contrôle, nous vérifions donc quotidiennement pour chaque appareil l'enregistrement du projet, un enregistrement d'une demande d'inspection, jusqu'à ce que tous les éléments d'un vol soient complets, afin de fournir la base d'origine nécessaire pour l'entretien, pour aider à organiser l'entretien, l'analyse de la situation de l'équipement.
（
3)
Cycle de maintenance et contrôle de la planification
a, maintenance préventive
le plan de maintenance des pannes des lignes de production automatiques et les temps d'arrêt doivent être raisonnables, notre société s'organise généralement de décembre à avril de l'année suivante, pour éviter la période de pointe de la production.
La détection d'état peut-elle trouver les problèmes, ne pas avoir besoin d'arrêter immédiatement le traitement, peut être ensemble dans la révision du traitement ou de l'utilisation du dégagement de production, à un bon équipement, l'état de fonctionnement peut reporter ou annuler le plan de maintenance, économise considérablement la main-d'œuvre et ressources matérielles, réduire l'entretien excessif et les pertes de temps d'arrêt.
b, la formation du personnel,
la participation est la clé du succès de la qualité du personnel de maintenance préventive, de sorte que la formation du personnel est très importante.
Notre société insiste sur des programmes de formation continue, chacun des cours ouverts, des conférences données par des techniciens, des connaissances de base, une formation aux connaissances et ainsi de suite sur la gestion de la maintenance des équipements, le personnel technique communique entre eux, sort l'apprentissage, améliorant considérablement le niveau du personnel lié à la maintenance des équipements.
3, la gestion des pièces détachées,
types d'équipements d'automatisation, accessoires et équipements complexes et importés, le prix est plus cher, le cycle de livraison est long.
Ainsi, déterminer les pièces de rechange raisonnables pour réduire le taux d'absorption des capitaux, assurer la production, améliorer l'efficacité de l'entreprise a un effet qui ne peut être ignoré.
Le début de mon entreprise à partir de l'utilisation d'équipements automatisés, résumé statistique de toutes sortes de loi sur la consommation de pièces de rechange et adopter différentes méthodes de gestion des stocks.
Pour consommer des pièces de rechange plus fréquentes, déterminer la limite supérieure et la limite inférieure de l'inventaire, valeur élevée, cycle de consommation de pièces de rechange long, gestion des stocks nulle ;
Les achats et les fournisseurs pour établir des relations de coopération à long terme, ne font généralement pas de réserve ;
Pour les pièces de rechange qui doivent être importées de l'étranger, déterminer le délai et la quantité raisonnables de la commande.
Attache une grande importance à la qualité des pièces de rechange en même temps, s'assure que les pièces de rechange clés du pourcentage de réussite sont de 100%, dans l'approvisionnement, sélectionnez une qualification élevée et de haut niveau du fabricant.
4, les avantages de la maintenance préventive
à travers des années de pratique.
Nous pensons que la ligne de production automatique à la production en tant qu'organe principal de la maintenance préventive totale présente les avantages suivants :
a, en raison du plan de maintenance, organiser et mettre en œuvre de base sur la production, ainsi peut réponse rapide à la maintenance, adaptée à la continuité entre le processus de production d'automatisation de la production et les caractéristiques de l'équipement de monolithique.
b, mettre l'accent sur la surveillance et la gestion de l'état de l'équipement, peut empêcher efficacement le défaut de prévoir la maintenance, réduire les pertes de temps d'arrêt.
c, organisation de la maintenance sur la base des opérateurs de production, des techniciens de maintenance, de la supervision directe de la direction de l'usine et de l'utilisation de la qualité et de la rapidité de la maintenance comme indice d'évaluation, pour mobiliser considérablement l'initiative de la maintenance préventive et de la motivation du personnel de maintenance.
