Um, as características e requisitos da linha de produção automática
1, complexo de equipamentos de linha de produção automatizada, alto grau de automação, manutenção não é uma simples manutenção mecânica, mas integração mecânica e elétrica da manutenção, isso requer que a organização da manutenção seja um grupo integrado de profissionais mecânicos, elétricos, de automação e instrumentação, portanto, a alta exigência de tecnologia de qualidade de pessoal de manutenção;
2, quaisquer problemas de processo influenciarão toda a produção, portanto, a exigência de falha na manutenção oportuna é muito importante e a manutenção da transmissão de informações e decisão de manutenção necessária para estabelecer instituições de gerenciamento de coordenação unificadas, para evitar falhas, na maior medida possível para garantir que a linha de produção não seja devido a um processo de toda a produção, o sistema de manutenção adota principalmente o modo de manutenção preventiva;
O tempo de desligamento é curto, solucione problemas com rapidez e precisão.
3, devido às características das empresas de abastecimento de água, é necessário deslocar mais a produção, deslocar o pessoal de manutenção mais cooperar com a produção, configurar unidades de máquinas e outros;
Manutenção preventiva total e completa;
Sistema, para corpo principal de manutenção unificada eficaz.
2, o conteúdo da manutenção preventiva total
1, organização de manutenção
nossa empresa destaca primeiro o pessoal de manutenção composto por pessoal de manutenção e técnico e pessoal de produção para atender, ao mesmo tempo, a mecânica, elétrica, automação e instrumentação, os despachantes são incorporados ao gerenciamento do departamento de produção, para formar um sistema de manutenção de resposta rápida informações e atividades.
Por outro lado, devido à prática da nossa empresa e outras
Classe quatro três operação & ao longo;
Sistema de operação contínua, para evitar que a responsabilidade do pessoal de cada classe não seja clara, superficial, iremos avariar o equipamento para cada operador de classe e pessoal de manutenção, as responsabilidades do pessoal em relatórios de falhas claros e detalhados, procedimentos de processamento e registro, durante a entrega ao trabalho deve ser o equipamento claro em conjunto, de modo que os operadores e as responsabilidades do pessoal de manutenção e as atividades de conexão verticalmente orgânica, formem um conjunto completo de organização de manutenção de equipamentos.
2, o conteúdo da manutenção preventiva
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1)
Previsão de manutenção
pode não apenas evitar a falha repentina, mas também evitar o excesso de manutenção desnecessária.
Especialmente para linha de produção automática, usada para prever reparos para reduzir falhas e parar perdas, é mais significativo.
Minha empresa melhora constantemente o nível de diagnóstico de falhas e equipamentos, com alta eficiência, instrumentos e meios de teste de alta precisão e equipe de manutenção de equipamentos.
Foi equipado com detector de vibração, sistema de diagnóstico de falha de eletrodo rotativo, osciloscópio e ferramentas avançadas, como analisador de energia elétrica, para realizar o dispositivo de teste não destrutivo on-line, tornou possível prever a manutenção e pode fornecer uma base confiável para a renovação do equipamento e reconstrução, decisão, diminuição de falha repentina muito, produziu bom benefício econômico na prática.
（
2)
Manutenção diária e gerenciamento de verificações
devido à produção contínua de linhas de produção automáticas, para parar a verificação, verificamos diariamente para cada dispositivo feito o registro do projeto, um registro de uma inspeção de solicitação, até a conclusão de todos os itens em um vôo, de modo a fornecer a base original necessária para manutenção, para ajudar a organizar a manutenção, análise da situação do equipamento.
（
3)
Controle do ciclo de manutenção e planejamento
a, manutenção preventiva
plano de manutenção de interrupção de linhas de produção automáticas e tempo de inatividade deve ser arranjo razoável, nossa empresa geralmente organizada em dezembro a abril do ano seguinte, para evitar o período de pico de produção.
A detecção do estado pode encontrar os problemas, não precisa interromper imediatamente o processamento, pode estar junto na revisão do processamento ou uso do desembaraço da produção, para um bom equipamento, o estado da operação pode adiar ou cancelar o plano de manutenção, economiza muito mão de obra e recursos materiais, reduzir o excesso de manutenção e perdas de tempo de inatividade.
b, treinamento de pessoal,
a participação é a chave do sucesso da qualidade do pessoal de manutenção preventiva, por isso o treinamento do pessoal é muito importante.
Nossa empresa insiste em programas de treinamento contínuo, cada aula aberta, palestras de técnicos, conhecimento básico, treinamento de conhecimento e assim por diante, gerenciamento de manutenção de equipamentos, pessoal técnico se comunica, sai aprendendo, melhorando consideravelmente o nível de pessoal relacionado à manutenção de equipamentos.
3, a gestão de peças de reposição,
tipos de equipamentos de automação, acessórios e equipamentos complexos e importados, o preço é mais caro, o ciclo de entrega é longo.
Portanto, determinar as peças de reposição razoáveis para reduzir a taxa de absorção de capital, garantir a produção e melhorar a eficiência dos negócios tem o efeito que não pode ser ignorado.
O início da minha empresa usando equipamentos automatizados, resumo estatístico de todos os tipos de peças sobressalentes lei de consumo e adotar diferentes métodos de gerenciamento de estoque.
Para consumir peças de reposição com mais frequência, determine o limite superior e o limite inferior de estoque, alto valor, longo ciclo de consumo de peças de reposição, gerenciamento de estoque zero;
Compras e fornecedores para estabelecer relações de cooperação de longo prazo, geralmente não fazem reservas;
Para peças de reposição que precisam ser importadas do exterior, determinar o tempo razoável e a quantidade do pedido.
Atribui grande importância à qualidade das peças de reposição, ao mesmo tempo, garante que as principais peças de reposição da porcentagem de aprovação sejam 100%, na aquisição, selecione alto perfil e alta qualificação do fabricante.
4, as vantagens da manutenção preventiva
através de anos de prática.
Acreditamos que a linha de produção automática para produção como o corpo principal da manutenção preventiva total tem as seguintes vantagens:
a, devido ao plano de manutenção, organizar e implementar o básico na produção, assim pode uma resposta rápida à manutenção, adaptada à continuidade entre o processo de produção de automação da produção e as características do equipamento monolítico.
b, enfatize o monitoramento e gerenciamento da condição do equipamento, pode efetivamente prevenir a forma de manutenção de previsão de falhas, reduzir as perdas de tempo de inatividade.
c, organização de manutenção com base em operadores de produção, técnicos de manutenção, supervisão direta de liderança de fábrica e usando a qualidade de manutenção e pontualidade como índice de avaliação, muito para mobilizar a iniciativa de manutenção preventiva e motivação do pessoal de manutenção.
