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자동화 장비 유지 관리

2020/09/09
하나, 자동 생산 라인의 특성 및 요구 사항

1, 자동화 생산 라인 장비 단지, 고도의 자동화, 유지 보수는 단순한 기계 유지 보수가 아니라 유지 보수의 기계 및 전기 통합이 필요합니다. 유지 보수 조직은 기계, 전기, 자동화 및 계측 전문가 통합 그룹이므로 요구 사항이 높습니다. 유지 보수 인력 품질 기술;


2, 모든 프로세스 문제는 전체 생산에 영향을 미치므로 결함 적시 유지 보수의 요구 사항이 매우 중요하며 통합 조정 관리 기관을 구축하는 데 필요한 정보 전송 및 유지 보수 결정의 유지 보수는 가능한 한 최대한 실패를 방지합니다. 생산 라인이 모든 생산 공정으로 인한 것이 아닌지 확인하고 유지 보수 시스템은 주로 예방 유지 보수 모드를 채택합니다. 종료 시간이 짧고 신속하고 정확하게 문제를 해결합니다.

3, 물 공급 기업의 특성으로 인해 더 많은 생산을 전환해야하며 유지 보수 인력은 생산과 더 협력하고 기계 및 기타 장치를 설치해야합니다. 전체 예방 유지 보수 및 전체; 시스템, 효과적인 통합 유지 보수 본체.

2, 전체 예방 정비의 내용

1, 정비 조직

우리 회사는 먼저 유지 보수 및 기술 인력 및 생산 인력으로 구성된 유지 보수 인력을 강조하고 동시에 기계, 전기, 자동화 및 계측, 파견자가 생산 부서 관리에 통합되어 신속한 대응 시스템 유지 보수를 형성합니다. 정보 및 활동. 한편, 당사 관행 및 기타 클래스 4 3 작동 및 전체; 지속적인 운영 시스템, 각 클래스 직원의 책임이 명확하지 않고 형식적이지 않기 위해 각 클래스 운영자 및 유지 보수 담당자에게 장비 고장, 인력 책임은 명확하고 상세한 실행 가능한 결함 보고서, 처리 및 기록 절차, 작업에 인계 운영자와 유지 보수 인력의 책임과 활동이 수직적으로 유기적으로 연결되어 장비 유지 보수 조직의 완전한 세트를 형성하도록 장비가 함께 명확해야 합니다.

2, 예방정비 내용

( 1) 유지보수 예측

갑작스러운 고장을 피할 수 있을 뿐만 아니라 불필요한 과도한 유지 보수를 방지할 수 있습니다. 특히 자동 생산 라인의 경우 고장 및 정지 손실을 줄이기 위해 수리를 예측하는 데 사용되는 것이 더 중요합니다. 우리 회사는 고효율, 고정밀 테스트 장비 및 수단, 장비 유지 보수 팀을 통해 결함 진단 및 장비 수준을 지속적으로 향상시킵니다. 진동 감지기, 회전 전극 결함 진단 시스템, 오실로스코프 및 전력 분석기와 같은 고급 도구를 갖추고 온라인 비파괴 검사 장치를 수행하고 유지 보수를 예측할 수 있으며 장비 갱신에 대한 신뢰할 수 있는 기반을 제공할 수 있습니다. 재건, 결정, 갑작스런 결함 감소가 크게 발생하여 실제로 좋은 경제적 이익을 얻었습니다.

( 2) 일일점검 및 점검관리

자동 생산 라인의 지속적인 생산으로 인해 확인을 중지하기 위해 매일 각 장치에 대해 프로젝트 기록, 요청 검사 기록을 비행의 모든 ​​항목이 완료될 때까지 확인하여 필요한 원본 기반을 제공합니다. 유지 보수, 유지 보수 준비, 장비 상황 분석을 돕기 위해.

( 삼) 유지보수 주기 및 계획 제어

, 예방 정비

자동 생산 라인 및 중단 시간의 정전 유지 관리 계획은 합리적인 배치여야 하며, 당사는 일반적으로 생산 피크 기간을 피하기 위해 다음 해 4월까지 12월에 배치합니다. 상태 탐지가 문제를 발견할 수 있는지, 즉시 처리를 중단할 필요가 없는지, 가공의 정밀 검사 또는 생산 허가의 사용에 함께 할 수 있는지, 좋은 장비로 작업 상태가 유지 보수 계획을 연기하거나 취소할 수 있는지, 인력을 크게 절약할 수 있는지 재료 자원, 과도한 유지 보수 및 가동 중지 시간 손실을 줄입니다.

b, 직원 교육,

참여는 예방 유지 보수 직원 품질의 성공의 열쇠이므로 직원 교육이 매우 중요합니다. 우리 회사는 지속적인 교육 프로그램, 각 공개 수업, 기술자 강의, 기본 지식, 지식 교육 등 장비 유지 보수 관리, 기술 인력이 서로 의사 소통, 외출 학습을 통해 장비 유지 보수 관련 인력의 수준을 크게 향상시킵니다.

3, 예비 부품 관리,

자동화 장비, 액세서리 및 복잡한 유형 및 수입 장비의 경우 가격이 더 비싸고 배송주기가 깁니다. 따라서 합리적인 예비 부품을 결정하여 자본 비율을 낮추고 생산을 보장하고 비즈니스 효율성을 향상시키는 것은 무시할 수 없는 효과가 있습니다. 우리 회사는 자동화 장비를 사용하여 모든 종류의 예비 부품 소비 법에 대한 통계 요약을 시작하고 다양한 재고 관리 방법을 채택합니다. 더 자주 예비 부품을 소비하려면 재고 상한 및 하한, 높은 가치, 긴 예비 부품 소비 주기, 제로 재고 관리를 결정합니다. 장기적인 협력 관계를 구축하기 위해 구매 및 공급 업체는 일반적으로 예비하지 않습니다. 해외에서 수입해야 하는 예비 부품의 경우 주문의 합리적인 시간과 수량을 결정합니다. 동시에 예비 부품의 품질에 큰 중요성을 부여하고 주요 예비 부품의 합격률이 100%인지 확인하고 조달에서 제조업체의 높은 프로필, 높은 자격을 선택하십시오.


4, 예방 유지 보수의 장점

수년간의 연습을 통해. 우리는 전체 예방 유지 보수의 주체로서 생산에 대한 자동 생산 라인이 다음과 같은 이점이 있다고 믿습니다.

a, 유지 보수 계획으로 인해 생산에 대한 기본을 구성하고 구현하므로 생산 자동화 생산 프로세스와 모 놀리 식 장비 특성 간의 연속성에 적응하여 유지 보수에 신속하게 대응할 수 있습니다.

b, 장비 상태 모니터링 및 관리를 강조하고 오류 예측 유지 보수 방법을 효과적으로 방지하고 가동 중지 시간 손실을 줄일 수 있습니다.

c, 생산 운영자, 유지 보수 기술자, 공장 리더십 직접 감독을 기반으로 유지 보수 조직, 유지 보수 품질 및 적시성을 평가 지표로 사용하여 유지 보수 인력의 예방 유지 보수 및 동기 부여를 크게 동원합니다.
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