Çoxbaşlı tərəzi prinsipi və onun fırlanan metroloji yoxlamanın texniki xüsusiyyətləri

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici

Fırlanan metroloji yoxlamanın texniki təkmilləşdirilməsi və onun çoxbaşlı tərəzi prinsipi 1. Fırlanan qarışdırma maşınlarının metroloji yoxlama metodunun mövcud vəziyyəti 1.1 Ənənəvi fırlanan metroloji yoxlama üsulu dekorativ tikinti materialları, taxıl kimi lifli xammalın metroloji yoxlanılmasında istifadə olunur. , yağ, qida, mədən və s., və ya ədviyyatlarla onlayn manipulyasiya edərkən. . Daha tipik olanlar bunlardır: elektron kəmər tərəziləri, yuyucu boşqab axınıölçənləri, nüvə tərəziləri və yuvarlaq təkər qidalandırıcı tərəzilər. Bu ölçmə yoxlama metodunun öz xüsusiyyətləri var, lakin məhdudiyyətlər çox böyükdür.

Elektron kəmər şkalasının emal texnologiyası ətraflı şəkildə təqdim olunur və addımlar aşağıdakılardır: Elektron kəmər şkalası yük məlumat siqnalını və müəssisənin ümumi sahəsinə çevrilmə sürətini (ötürmə kəmərinin sürət nisbəti) məlumat siqnalını birləşdirir. (çəki bölməsi) ümumi axın dəyərini əldə etmək üçün. Manipulyasiya edilə bilən hədəflər. Elektron kəmər şkalasının emal texnologiyasının ətraflı tətbiqi Qeyd: Çıxarılacaq xammalın miqdarı sürükləmə və çəkmə ötürücü kəmərin sürət nisbətinə uyğun olaraq dəyişdirilir. Ölçü, sürücü kəmərindəki yük sabitdir. Digər qidalanma üsulları ilə müqayisədə bu üsul metroloji yoxlama və xəttin yaxşı faktiki təsirinə malikdir.

Elektron kəmər tərəzisinin ölçmə yoxlama sxeminin sxematik diaqramı Qeyd: Qidalanma və çəki funksiyaları müvafiq olaraq iki ötürücü kəmərdə tamamlanır. 1.2 Davamlı qarışdırma maşınında fırlanan ölçmənin yoxlanılması üsulu istifadə olunur. avadanlıq, beton fırlanan qarışdırıcı, bitum fırlanan qarışdırıcı. Metroloji yoxlamanın dəqiqliyinə gəldikdə, bu mərhələdə bu cür avadanlıqlar fasilələrlə ümumiləşdirilə bilməz. Buna görə də, fırlanan qarışdırma üsulu bir çox müştərilər tərəfindən bəyənilmir, bu da səbəblərdən biridir.

Elmi nümayişlər göstərə bilər ki, bu iki ölçmə yoxlama metodu ilə qərar verilən qarışdırma və emal proseslərinin öz yararlı yerləri var və fırlanan qarışdırmanın istifadəsi müvəqqəti texniki məhdudiyyətlərlə təhlükə altına düşməməlidir. Bu mərhələdə ölkəmizdə fırlanan qarışdırma maşınlarının hamısı həcm metodu və ya elektron kəmər şkalası/spiral şkalası ilə ölçülür. 1970-ci illərdə davamlı qarışdırma emal texnologiyası inkişaf etdirmək və dizayn etmək üçün Avropadan təqdim edildi. İndiyə qədər belə olub, əvvəldən axıra qədər heç bir irəliləyiş olmayıb. Əslində, bu iki ölçmə yoxlama üsulu Avropa tətbiqlərində yüksək dəqiqliyə nail ola bilər. Məsələn, Fransada Schenck-in ötürmə kəməri miqyası 2% dinamik ədviyyat dəqiqliyinə malikdir.

Amma mənim ölkəmdə bu yaxşı deyil, çünki bu, mənim ölkəmdə maşın və avadanlıq istehsalı və xammal kimi əsas sənaye istehsalının məhdudlaşdırılmasından asılıdır. Bu mərhələdə mənim ölkəmdə yol sahəsində istifadə olunan elektron kəmər tərəzilərinin ölçü və yoxlama dəqiqliyi ümumiyyətlə cəmi 5% təşkil edir ki, bu da tutumun ölçülməsinin yoxlanılmasından heç bir fərqi yoxdur və uzunmüddətli etibarlılığı zəifdir. iki. İslahatları Davamlı Çəkmək——Diferensial siqnal dərmanının azaldılması (çəkisiz vəziyyət) şkalasının çoxbaşlı tərəzi (İngiliscə Loss-in-weight) ilk dəfə 1990-cı illərdə davamlı metroloji yoxlama üçün sənaye istehsalının bütün prosesində istifadə edilmişdir.

Çoxbaşlı tərəzi tədricən elektron kəmər tərəzilərini, spiral tərəziləri və hətta yığılan tərəziləri əvəz edir. Yeni və təkmilləşdirilmiş ölçmə yoxlama metodu olaraq, tədricən daha çox xammala tətbiq olunur. 2.1 Əsas konsepsiya: Tərəzi vədrəsini və qidalanma təşkilatını bütün tərəzi gövdəsi kimi götürün, cihaz panelinə və ya yuxarı kompüterin proqram təminatına uyğun olaraq tərəzi gövdəsinin xalis çəki məlumat siqnalını davamlı olaraq nümunə götürün və şəbəkənin dəyişmə nisbətini ölçün. Ani sürət olaraq vahid zamanda çəki Ümumi axın, sonra texniki olaraq həll edilən müxtəlif aparat və proqram təminatının filtrasiya texnologiyasına uyğun olaraq manipulyasiya hədəfi kimi istifadə edilə bilər.“xüsusi ümumi axın”. Bu ümumi axının əldə edilməsi çox mühümdür və çoxbaşlı tərəzi cihazının dəqiq ölçülməsi və yoxlanılması üçün əsasdır.

Klassik bir üsul şəkildə ətraflı təsvir edilmişdir: çoxbaşlı tərəzi ölçmə yoxlama metodu, sonra FC PID rəyinə uyğun olaraq optimallaşdırma alqoritmini geri qaytarır, ümumi hədəfə yaxın ümumi axının əməliyyat hesablamasını həyata keçirir və nəticə çıxarır. yumşaq starteri və digər titrəmə qidalandırıcılarını idarə etmək üçün tənzimləmə məlumatı siqnalı. idarə paneli. 2.2 Diferensial siqnalın çoxbaşlı tərəzisinin xüsusi tətbiqi: Əsas prinsipdən görünə bilər ki, tərəzi gövdəsinin və qidalanma strukturunun mexaniki avadanlıq dəyişikliklərindən zərər görməyəcək. O, yalnız xalis çəki xətasını (fərq çəkisi) ölçür və ənənəvi dinamik metroloji yoxlama metodu ilə müqayisədə onun üstünlükləri göz qabağındadır. Nəzarət hədəfi ümumi axın (t/saat, kq/dəq) olduqda və xammalın yaxşı daşınma qabiliyyəti olduqda və metroloji yoxlama dəqiqliyinin yüksək olması tələb olunduqda, çəkisiz vəziyyət metodu metrologiya üçün ən yaxşı plan kimi istifadə edilə bilər. yoxlama.

2.2.2 Çoxbaşlı tərəzilərin istehsal prosesi: Çoxbaşlı tərəzilərin istehsal prosesi 2.2.3 Çoxbaşlı tərəzilərin dizayn sxemində diqqət yetirilməli olan məsələlər, dəqiqliyə təsir edən amillər: çoxbaşlı tərəzi statik məlumat şkalası və dinamik şkala xüsusiyyətlərinə malikdir. . Buna görə də, sistemin proqram təminatının dizayn sxemində aşağıdakıları qeyd edin: 1. Müvafiq daşıma sürəti diapazonu, ümumiyyətlə, konkret işdə nominal daşıma qabiliyyətinin 60%-dən 70%-ə qədərdir. Rabitə və mübadilə sürətinin dəyişməsindən istifadə edilərsə, 35-40Hz gərginlik tezliyinə cavab vermək yaxşıdır. Bu, geniş çeşidli tənzimləmələri təmin edir.

Bu, həm də nəqliyyat sürəti çox aşağı olduqda sistem proqram təminatının zəif etibarlılığı ilə bağlıdır. 2. Sensorun ölçmə diapazonu orta səviyyədədir. Başqa sözlə, sensor həmçinin düstura uyğun olaraq ölçmə diapazonunun 60%-70%-ni istifadə edir. Məlumat siqnalı geniş diapazonlu transformasiyaya malikdir və bu, dəqiqliyi artırmaq üçün son dərəcə faydalıdır. 3. Mexanik sistemin dizayn planı xammalın yaxşı dövriyyəyə malik olmasını təmin etməli, həmçinin qidalanma müddətinin qısa olmasını və qidalanmanın çox tez-tez olmamasına əmin olmalıdır. Ümumiyyətlə, qidalanmanın hər 5-10 dəqiqədən bir edilməsi nəzərdə tutulur.

Dəstəkləyici qurğuların ötürücü qurğusu sabit işləməyi və yaxşı xətti formanı təmin etməlidir. 2.2.4 Tətbiq perspektivi: Elektron cihaz idarəetmə sisteminin sürətli inkişafı ilə çoxbaşlı tərəzi yeni texnologiyaların seçilməsinə əsaslanır və metroloji yoxlamanın dəqiqliyi 0,3%-dən 0,5%-ə qədər artırılır. Bu yeni texnologiyanın açarı rəqəmsal displey çəki sensorlarının istifadəsidir.

2.2.4.1 Rəqəmsal displey tərəzi sensorunun tətbiqi: Dinamik və dəqiq ölçmə zərurətinə daha yaxşı inteqrasiya etmək üçün çəki avadanlığında sistem proqram təminatının açar sensoru kimi istifadə edilməsi xüsusilə vacibdir. Xüsusilə sistemin ağıllı olması lazım olan yerdə sensorun dərhal və ya dolayı məlumatları əvəzolunmazdır. Bu zaman dəqiq ölçmə qeyri-müəyyənliyi və dəqiq ölçmə dərəcəsi adətən bir cüt fərqdir və bu ikisini nəzərə almaq çətindir. Konkret vəziyyət kompromis kimi seçilir. Ağırlıq sənayesində bu mərhələdə mənim ölkəmdə bir çox ənənəvi rəqəmsal analoq sensorlar istehsal olunur və istifadə olunur və nəbz siqnalının çıxışı kiçikdir.

Nümunə olaraq böyük ümumi çıxışı olan çəki sensorunu və rezistorun gərginlik qüvvəsinin əsas prinsipini götürsək, ümumi böyük çıxış 30-40mV-dir. Buna görə də, məlumat siqnalı radio tezliyindən asanlıqla təsirlənir və kabelin ötürmə məsafəsi də qısadır, ümumiyyətlə on metr ərzində. Konteyner çəkisi avadanlığında (silos tərəzisi miqyasında), xidmət platforması tərəzisində və ya tərəzi körpüsündə (elektron yük maşını tərəzisi və ya dəmir yolu tərəzisi) seriyalı bir neçə sensordan istifadə edərək, məlumat sisteminin proqram təminatından istifadə edilə bilər.“özünü kalibrləmə”.

Bu, çoxkanallı rəqəmsal sensor sisteminin proqram təminatı ilə bağlıdır, uyğun müqavimət problemi yoxdur. Müştəri hər bir sensorun ətraflı ünvanını, çəkisini və həssaslığını daxil edir və tərəzi tam avtomatlaşdırıla bilər.“dörd künc”və ya“kənar”Balanslı, hərfi təkrar-təkrar tənzimləməyə ehtiyac yoxdur. Sistemin simulyasiyasında bir neçə sensor bir-birinə bağlandıqdan sonra hər bir sensorun xüsusiyyətlərini digərlərindən ayırmaq mümkün deyil. Kalibrləmə zamanı hər bir sensorda standart çəki buraxılmalı və terminaldakı gərginlik bölücüdən istifadə edilməlidir. Tənzimləmə aparın.

Tənzimləmə zamanı qoşalaşmış t-testi olduğu üçün bir neçə dəfə təkrarlanır. Məlumat sisteminin proqram təminatında hər bir fərdi sensorun ayrıca yoxlanılmasına icazə verilir. Buna görə də, rəqəmsal sensor ilə sistem proqram təminatının ümumi dəyərini düzəltmə vaxtı sistem simulyasiyasının yalnız 1/4 hissəsidir.

Məlumat sistemi proqram təminatından istifadə etməklə edilə bilər“özünə diaqnoz qoydu”, yəni diaqnostika proqramının axını davamlı olaraq hər bir sensorun məlumat siqnalının dayandırılıb-dayanmadığını, çıxışın əhəmiyyətli dərəcədə aşıldığını və s. yoxlayır. Problem olarsa, tablosunda və ya idarəetmə panelində avtomatik olaraq mesaj və ya həyəcan siqnalı göstərilir. , və müştərilər hər bir sensoru tapmaq, problemin səbəbini ayrı-ayrılıqda müəyyən etmək və ümumi nasazlıqların aradan qaldırılması üçün idarəetmə panelindəki düymələrdən istifadə edə bilərlər. Bu cür mühakimə diaqnozu və ümumi nasazlıqların aradan qaldırılması işi müştərilər üçün açıq-aydın əsas üstünlükdür və analoq sensor sisteminin proqram təminatının simulyasiyasında xərcləri unutmaq və azaltmaq çətindir.

Çəki sənayesində tipik simulyasiya sensoru sisteminin proqram təminatının yerdəyişmə əmsalı SPWM-nin həlli 16 bitdir və 50.000 mövcud sayma var; Məlumat sistemi proqram təminatındakı hər bir sensorun ekran həlli 20 Bit olsa da, 1.000.000 ədəd mövcuddur. Buna görə də, 4 rəqəmsal sensoru olan sistem proqramı 4.000.000 sayma ekran ayırdetmə qabiliyyətini yarada bilər. Bu cür yüksək pikselin üstünlükləri tərəzi çərçivəsinin çəkisinin çox böyük olduğu və çəkilmiş obyektin xalis çəkisinin kiçik olduğu yerlər üçün xüsusilə uyğundur.

Məsələn: ədviyyat çəkmə avadanlığında bəzən gizli reseptdə müəyyən bir xammal növü yalnız kiçik bir nisbətə malikdir, lakin dəqiqlik tələbləri hələ də çox yüksəkdir. Ənənəvi sistem simulyasiyasında buna nail olmaq da çətindir. üç. Fırlanan qarışdırıcının tətbiqi və bazar perspektivlərinin təsiri Çində fırlanan qarışdırıcının ölçülməsi və yoxlanılması ənənəvi şəkildə qaldığından, çoxbaşlı çəkicinin marketinqi və təşviqi tətbiqi perspektivi çox geniş olacaqdır. , Bitumun davamlı qarışdırma prosesi təxribatçı dəyişikliyə malikdir və ümumi axının dəqiq idarə edilməsi çox ideal bir qarışıq əldə edə bilər.

Fırlanan qarışdırıcı sadə bir quruluşa və aşağı texniki xidmət xərclərinə malik olduğundan, məhsul qarışığı nisbətinə ciddi nəzarət edildikdən sonra, fırlanan qarışdırıcının aşağı bazar payının mövcud vəziyyətini dəyişdirəcəkdir. Xüsusilə, yol və hidroenergetika sahələrində tələb olunan istehsalını artıran maşın və avadanlıqların müsbət əhəmiyyəti var və çoxbaşlı tərəzi metroloji yoxlamanın dəqiqliyini artırmaq üçün əsas təkmilləşdirmədir.

Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar

Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici

Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester

Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici

Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını