Prinsippet om flerhodeveier og dets tekniske egenskaper for roterende metrologisk verifisering

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Den tekniske forbedringen av roterende metrologisk verifisering og dets flerhodeveierprinsipp 1. Den nåværende situasjonen for den metrologiske verifiseringsmetoden for roterende blandemaskiner 1.1 Den tradisjonelle roterende metrologiske verifiseringsmetoden brukes i den metrologiske verifiseringen av fiberholdige råvarer som dekorative byggematerialer, korn , olje, mat, gruvedrift, etc., eller når du manipulerer krydder på nettet. . De mer typiske er: elektroniske beltevekter, strømningsmålere for spyleplater, atomvekter og runde hjulmatingsvekter. Denne måleverifiseringsmetoden har sine egne egenskaper, men begrensningene er svært store.

Behandlingsteknologien til den elektroniske beltevekten introduseres i detalj, og trinnene er som følger: Den elektroniske beltevekten integrerer belastningsdatasignalet og transformasjonshastigheten (transmisjonsbeltehastighetsforhold) datasignalet på det totale arealet til bedriften (veieseksjon) for å få den totale strømningsverdien. Manipulerbare mål. Detaljert introduksjon av prosesseringsteknologien til den elektroniske beltevekten Merk: Mengden råmaterialer som skal trekkes ut endres i henhold til hastighetsforholdet til dra-og-trekk-overføringsbeltet. Størrelse, belastningen på drivremmen er stabil. Sammenlignet med andre fôringsmetoder har denne metoden god faktisk effekt av metrologisk verifikasjon og linearitet.

Skjematisk diagram av måleverifiseringskretsen til den elektroniske beltevekten Merk: Mate- og veiefunksjonene utføres på henholdsvis to girremmer. 1.2 Verifiseringsmetoden for rotasjonsmåling brukes i den kontinuerlige blandemaskinen. utstyr, roterende betongblander, bitumenrotasjonsblander. Når det gjelder nøyaktigheten av metrologisk verifisering, kan denne typen utstyr på dette stadiet ikke generaliseres med intermitterende. Derfor er den roterende blandemetoden ikke foretrukket av mange kunder, noe som også er en av grunnene.

Vitenskapelige demonstrasjoner kan vise at blandings- og prosesseringsprosessene som bestemmes av disse to måleverifiseringsmetodene har sine egne brukbare steder, og bruken av roterende blanding bør ikke settes i fare av midlertidige tekniske begrensninger. På dette stadiet, i vårt land, måles alle roterende blandemaskiner etter volummetode eller elektronisk belteskala/spiralskala. På 1970-tallet ble den kontinuerlige blandingsprosesseringsteknologien introdusert fra Europa for å utvikle og designe. Så langt har det vært slik, og det har ikke vært noen bedring fra begynnelse til slutt. Faktisk kan disse to måleverifiseringsmetodene oppnå høy presisjon i europeiske applikasjoner. For eksempel har Schencks transmisjonsbelte-batching-skala i Frankrike en dynamisk kryddersøyaktighet på 2 %.

Men i mitt land er det ikke bra, fordi det avhenger av tilbakeholdenhet av grunnleggende industriell produksjon som produksjon av maskiner og utstyr og råvarer i mitt land. På dette stadiet er målings- og verifiseringsnøyaktigheten til elektroniske beltevekter som brukes i veifeltet i mitt land, vanligvis bare rundt 5%, noe som ikke er forskjellig fra kapasitetsmålingsverifiseringen, og den langsiktige påliteligheten er svak. to. Kontinuerlige veiereformer——Multihead-vekten (engelsk Loss-in-weight) av skalaen for differensiell signalmedisinreduksjon (vektløs tilstand) ble først brukt i hele prosessen med industriell produksjon på 1990-tallet for kontinuerlig metrologisk verifisering.

Multihead-vekter erstatter gradvis elektroniske beltevekter, spiralvekter og til og med akkumulerende vekter. Som en ny og oppgradert måleverifiseringsmetode brukes den gradvis på stadig flere råvarer. 2.1 Grunnkonsept: Ta veiebøtten og fôringsorganisasjonen som hele vektkroppen, prøv kontinuerlig nettovektdatasignalet til vektkroppen i henhold til instrumentpanelet eller programvaren til den øvre datamaskinen, og mål endringsforholdet til nettet vekt i tidsenhet som øyeblikkelig hastighet. Den totale flyten, og deretter teknisk løst i henhold til filtreringsteknologien til forskjellig maskinvare og programvare, kan brukes som et manipulasjonsmål.“spesifikk totalstrøm”. Innhentingen av denne totale flyten er svært kritisk og er grunnlaget for nøyaktig måling og verifisering av flerhodevekten.

En klassisk metode er beskrevet i detalj i figuren: verifiseringsmetoden for flerhodevekter, og deretter sender FC tilbake optimaliseringsalgoritmen i henhold til PID-uttalelsen, utfører driftsberegningen av den totale flyten nær det overordnede målet, og gir ut justeringsdatasignalet for å betjene mykstarteren og andre vibrerende matere. kontrollpanel. 2.2 Den spesifikke anvendelsen av differensialsignal-flerhodevekten: Fra det grunnleggende prinsippet kan det sees at den ikke vil bli skadet av de mekaniske utstyrsendringene av vektkroppen og matestrukturen. Den måler bare nettovektfeilen (forskjellsvekt), og sammenlignet med den tradisjonelle dynamiske metrologiske verifiseringsmetoden er fordelene åpenbare. Når kontrollmålet er den totale strømningen (t/h, kg/min), og råmaterialet har god transportabilitet, og den metrologiske verifikasjonspresisjonen kreves for å være høy, kan vektløs tilstandsmetode brukes som den beste planen for metrologisk bekreftelse.

2.2.2 Produksjonsprosess for flerhodevekt: Produksjonsprosess for flerhodevekter 2.2.3 Forhold som må tas hensyn til i designskjemaet til flerhodevekter, faktorer som påvirker presisjonen: flerhodevekt har egenskapene til statisk datavekt og dynamisk skala . Derfor, i designskjemaet Systemprogramvare, angi: 1. Det passende transporthastighetsområdet er vanligvis 60 % til 70 % av den nominelle transportkapasiteten i spesifikt arbeid. Hvis kommunikasjons- og utvekslingshastighetsendringen brukes, er det best å svare på stressfrekvensen på 35-40Hz. Dette sikrer et bredt spekter av justeringer.

Det er også på grunn av den dårlige påliteligheten til systemprogramvaren når transporthastigheten er for lav. 2. Måleområdet til sensoren er moderat. Med andre ord bruker sensoren også 60%~70% av måleområdet i henhold til formelen. Datasignalet har et bredt spekter av transformasjon, noe som er ekstremt fordelaktig for å forbedre presisjonen. 3. Den mekaniske systemdesignplanen skal sikre at råvarene har god sirkulasjon, og også sikre at fôringstiden er kort, og fôringen ikke skal være for hyppig. Generelt er det fastsatt at fôringen skal gjøres hvert 5.-10. minutt.

Overføringsanordningen til støtteanleggene skal sikre stabil drift og god lineær form. 2.2.4 Applikasjonsutsikter: Med den raske utviklingen av elektronisk enhetskontrollsystem, er multihead-vekten basert på valg av nye teknologier, og nøyaktigheten av metrologisk verifisering økes fra 0,3 % til 0,5 %. Nøkkelen til denne nye teknologien er bruken av digitale displayvektsensorer.

2.2.4.1 Anvendelse av digital displayveiesensor: For bedre å integreres i nødvendigheten av dynamisk og nøyaktig måling, er det spesielt viktig å brukes som systemprogramvare nøkkelsensor i veieutstyr. Spesielt på det stedet hvor systemet må være intelligent, er de umiddelbare eller indirekte dataene til sensoren uunnværlige. På dette tidspunktet er den nøyaktige måleusikkerheten og den nøyaktige målehastigheten vanligvis et par forskjeller, og det er vanskelig å ta hensyn til de to. Den spesifikke situasjonen er valgt som et kompromiss. I veieindustrien produseres og brukes mange tradisjonelle digitale analoge sensorer i mitt land på dette stadiet, og utgangen av pulssignalet er liten.

Med en vektsensor med stor totaleffekt og det grunnleggende prinsippet om motstandstøyningskraft som eksempel, er den generelle store effekten 30-40mV. Derfor påvirkes datasignalet lett av radiofrekvens, og overføringsavstanden til kabelen er også kort, vanligvis innen ti meter. I containerveieutstyret (silovekt batching scale), serviceplattformveieutstyr eller skalabro (elektronisk lastebilvekt eller skinnevekt) ved bruk av flere sensorer i serie, kan datasystemprogramvaren brukes til å fullføre“selvkalibrering”.

Dette er på grunn av multi-kanals digitale sensorsystemprogramvare, det er ingen matchende motstandsproblem. Kunden legger inn detaljert adresse, veiing og følsomhet for hver sensor, og vekten kan fullautomatiseres.“fire hjørner”eller“kant”Balansert, ikke nødvendig å konstant justere bokstaven igjen og igjen. I systemsimuleringen, etter at flere sensorer er koblet sammen, kan egenskapene til hver sensor ikke lenger skilles fra andre. Ved kalibrering skal standardvekten slippes på hver sensor og spenningsdeleren i terminalen skal brukes. Utfør justering.

Fordi det er en paret t-test ved justering, gjentas den flere ganger. I datasystemprogramvaren er det tillatt å kontrollere hver enkelt sensor individuelt. Derfor er tiden for å korrigere den totale kostnaden for systemprogramvaren med digital sensor kun 1/4 av systemsimuleringen.

Kan gjøres ved hjelp av datasystemprogramvare“selvdiagnostisert”, det vil si at diagnoseprogramflyten kontinuerlig sjekker om datasignalet til hver sensor er terminert, om utgangen er betydelig overskredet osv. Hvis det er et problem, vises en melding eller alarm automatisk på dashbordet eller kontrollpanelets kontrollpanel , og kunder kan bruke tastene på kontrollpanelet til å finne hver sensor, identifisere årsaken til problemet individuelt og utføre vanlig feilsøking. Denne typen dømmende diagnose og vanlig feilrydningsarbeid er åpenbart en viktig fordel for kundene, og det er vanskelig å glemme og redusere kostnadene ved simulering av analoge sensorsystemprogramvare.

I veieindustrien er oppløsningen av forskyvningskoeffisienten SPWM til den typiske simuleringssensorsystemprogramvaren 16 biter, og det er 50 000 tilgjengelige tellinger; mens skjermoppløsningen til hver sensor i datasystemprogramvaren er 20 bit, er det 1 000 000 tilgjengelige tellinger. Derfor kan en systemprogramvare med 4 digitale sensorer produsere en skjermoppløsning på 4 000 000 tellinger. Fordelene med denne typen høye piksler er spesielt egnet for steder der vekten på skalaen er veldig stor og nettovekten til den veide gjenstanden er liten.

For eksempel: i krydderveieutstyret utgjør noen ganger en viss type råvarer i den hemmelige oppskriften bare en liten andel, men nøyaktighetskravene er fortsatt svært høye. Dette er også vanskelig å få til i tradisjonell systemsimulering. tre. Anvendelsen av roterende mikser og virkningen av markedsutsikter Fordi måling og verifisering av roterende mikser i Kina forblir på den tradisjonelle måten, vil applikasjonsutsiktene for markedsføring og promotering av flerhodevekter være svært brede. , Den kontinuerlige blandingsprosessen av bitumen har en subversiv endring, og den nøyaktige kontrollen av den totale strømmen kan gi en veldig ideell blanding.

Fordi den roterende mikseren har en enkel struktur og lave vedlikeholdskostnader, vil det endre den nåværende situasjonen med den lave markedsandelen til den roterende mikseren når produktblandingsforholdet er strengt kontrollert. Spesielt det produksjonsøkende maskineriet og utstyret som kreves innen vei- og vannkraftteknikk har positiv betydning, og flerhodevekten er en sentral forbedring for å forbedre presisjonen av metrologisk verifisering.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin