Princip večglavne tehtnice in njene tehnične značilnosti rotacijskega meroslovnega preverjanja

Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter

Tehnična izboljšava rotacijskega meroslovnega preverjanja in njegovega načela tehtnice z več glavami 1. Trenutno stanje metode meroslovnega preverjanja rotacijskih mešalnih strojev 1.1 Tradicionalna rotacijska meroslovna metoda preverjanja se uporablja pri meroslovnem preverjanju vlaknatih surovin, kot so dekorativni gradbeni materiali, žito , olje, hrana, rudarstvo itd., ali pri manipuliranju z začimbami na spletu. . Bolj značilne so: elektronske tračne tehtnice, merilniki pretoka s splakovalno ploščo, jedrske tehtnice in tehtnice z okroglim kolesom. Ta metoda preverjanja meritev ima svoje značilnosti, vendar so omejitve zelo velike.

Tehnologija obdelave elektronske pasovne tehtnice je podrobno predstavljena, koraki pa so naslednji: Elektronska pasna tehtnica integrira signal podatkov o obremenitvi in ​​podatkovni signal o stopnji transformacije (razmerje hitrosti prenosnega pasu) na celotno površino podjetja (odsek za tehtanje), da dobite skupno vrednost pretoka. Manipulirane tarče. Podroben uvod v tehnologijo obdelave elektronske jermenske tehtnice. Opomba: Količina surovin, ki jih je treba izvleči, se spreminja glede na razmerje hitrosti jermena za prenos povleci in vleci. Velikost, obremenitev pogonskega jermena je stabilna. V primerjavi z drugimi metodami hranjenja ima ta metoda dober dejanski učinek meroslovnega preverjanja in linearnosti.

Shematski diagram vezja za preverjanje meritev elektronske pasne tehtnice. Opomba: Funkciji podajanja in tehtanja sta izvedeni na dveh transmisijskih jermenih. 1.2 Metoda preverjanja rotacijskega merjenja se uporablja v neprekinjenem mešalnem stroju. oprema, rotacijski mešalnik betona, rotacijski mešalnik bitumna. Kar zadeva natančnost meroslovnega preverjanja, na tej stopnji te vrste opreme ni mogoče posplošiti s prekinitvami. Zato rotacijski način mešanja ni naklonjen številnim strankam, kar je tudi eden od razlogov.

Znanstvene demonstracije lahko pokažejo, da imajo postopki mešanja in obdelave, ki jih določata ti dve metodi preverjanja meritev, svoja uporabna mesta in uporaba rotacijskega mešanja ne bi smela biti ogrožena zaradi začasnih tehničnih omejitev. Na tej stopnji se pri nas vsi rotacijski mešalniki merijo z volumsko metodo ali elektronsko tračno/spiralno tehtnico. V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja je bila iz Evrope uvedena tehnologija neprekinjenega mešanja za razvoj in oblikovanje. Do sedaj je bilo tako in od začetka do konca ni bilo nobenega izboljšanja. Pravzaprav lahko ti dve metodi preverjanja meritev dosežeta visoko natančnost v evropskih aplikacijah. Na primer, Schenckova tehtnica za doziranje jermenov v Franciji ima dinamično natančnost začimbe 2 %.

Toda v moji državi to ni dobro, ker je odvisno od omejevanja osnovne industrijske proizvodnje, kot so proizvodnja strojev in opreme ter surovin v moji državi. Na tej stopnji je natančnost merjenja in preverjanja elektronskih pasnih tehtnic, ki se uporabljajo na cestnem področju v moji državi, na splošno le približno 5 %, kar se ne razlikuje od preverjanja merjenja zmogljivosti, dolgoročna zanesljivost pa je šibka. dva. Nenehno tehtanje reform——Večglavna tehtnica (angleško Loss-in-weight) tehtnice za zmanjšanje diferenčnega signala v medicini (breztežnostno stanje) je bila prvič uporabljena v celotnem procesu industrijske proizvodnje v devetdesetih letih prejšnjega stoletja za stalno meroslovno preverjanje.

Večglava tehtnica postopoma nadomešča elektronske tračne tehtnice, spiralne tehtnice in celo akumulacijske tehtnice. Kot nova in nadgrajena metoda preverjanja meritev se postopoma uporablja za vedno več surovin. 2.1 Osnovni koncept: vzemite vedro za tehtanje in organizacijo hranjenja kot celotno telo tehtnice, nenehno vzorčite signal podatkov o neto teži telesa tehtnice glede na instrumentno ploščo ali programsko opremo zgornjega računalnika in izmerite razmerje spremembe neto teža v enoti časa kot trenutna hitrost Skupni pretok, nato pa se tehnično reši v skladu s tehnologijo filtriranja različne strojne in programske opreme, se lahko uporabi kot cilj manipulacije.“specifični skupni pretok”. Pridobitev tega skupnega pretoka je zelo pomembna in je osnova za natančno merjenje in preverjanje tehtnice z več glavami.

Klasična metoda je podrobno opisana na sliki: metoda preverjanja merjenja tehtnice z več glavami, nato pa FC vrne algoritem za optimizacijo v skladu z mnenjem PID, izvede izračun delovanja skupnega pretoka blizu skupnega cilja in izhode signal nastavitvenih podatkov za delovanje mehkega zaganjalnika in drugih vibrirajočih podajalnikov. Nadzorna plošča. 2.2 Posebna uporaba tehtnice z več glavami z diferencialnim signalom: Iz osnovnega načela je razvidno, da sprememba mehanske opreme telesa tehtnice in strukture podajanja ne bo vplivala nanjo. Meri le napako neto teže (različna teža) in v primerjavi s tradicionalno dinamično meroslovno metodo preverjanja so njene prednosti očitne. Kadar je cilj nadzora skupni pretok (t/h, kg/min) in ima surovina dobro transportnost ter je zahtevana visoka natančnost meroslovnega preverjanja, se lahko metoda breztežnega stanja uporabi kot najboljši načrt za meroslovno preverjanje.

2.2.2 Proizvodni proces večglavne tehtnice: Proizvodni proces večglavne tehtnice 2.2.3 Zadeve, na katere je treba posvetiti pozornost pri načrtovanju večglavne tehtnice, dejavniki, ki vplivajo na natančnost: večglavna tehtnica ima značilnosti statične in dinamične tehtnice. . Zato v načrtovalski shemi sistemske programske opreme določite: 1. Ustrezno območje hitrosti transporta je na splošno 60 % do 70 % nazivne transportne zmogljivosti pri določenem delu. Če se uporablja sprememba hitrosti komunikacije in izmenjave, se je najbolje odzvati na stresno frekvenco 35-40Hz. To zagotavlja širok razpon prilagoditev.

Prenizka hitrost prenosa je tudi zaradi slabe zanesljivosti sistemske programske opreme. 2. Merilno območje senzorja je zmerno. Z drugimi besedami, senzor uporablja tudi 60%~70% svojega merilnega območja v skladu s formulo. Podatkovni signal ima širok razpon transformacije, kar je izjemno koristno za izboljšanje natančnosti. 3. Načrt zasnove mehanskega sistema mora zagotoviti dobro kroženje surovin in zagotoviti, da je čas hranjenja kratek, hranjenje pa ne sme biti prepogosto. Na splošno velja, da je treba hranjenje izvajati vsakih 5-10 minut.

Prenosna naprava podpornih objektov mora zagotavljati stabilno delovanje in dobro linearno obliko. 2.2.4 Možnosti uporabe: S hitrim razvojem sistema za krmiljenje elektronskih naprav večglavna tehtnica temelji na izbiri novih tehnologij, natančnost meroslovnega preverjanja pa se poveča z 0,3 % na 0,5 %. Ključ do te nove tehnologije je uporaba digitalnih senzorjev teže.

2.2.4.1 Uporaba senzorja za tehtanje z digitalnim zaslonom: Za boljšo vključitev v potrebo po dinamičnem in natančnem merjenju je še posebej pomembno, da se uporablja kot senzor za vklop sistemske programske opreme v opremi za tehtanje. Zlasti tam, kjer mora biti sistem inteligenten, so takojšnji ali posredni podatki senzorja nepogrešljivi. V tem času sta natančna merilna negotovost in natančna merilna stopnja običajno par razlik, ki ju je težko upoštevati. Konkretna situacija je izbrana kot kompromis. V industriji tehtanja se v moji državi na tej stopnji proizvaja in uporablja veliko tradicionalnih digitalnih analognih senzorjev, izhod impulznega signala pa je majhen.

Če za primer vzamemo senzor teže z velikim skupnim izhodom in osnovnim principom sile deformacije upora, je splošni velik izhod 30-40 mV. Zato na podatkovni signal zlahka vpliva radijska frekvenca, razdalja prenosa kabla pa je tudi kratka, običajno znotraj deset metrov. V opremi za tehtanje zabojnikov (tehtnica za doziranje silosa), opremi za tehtanje na servisni ploščadi ali tehtnem mostu (elektronska tehtnica za tovornjake ali železniška tehtnica) z uporabo več senzorjev v seriji se lahko programska oprema podatkovnega sistema uporabi za dokončanje“samokalibracija”.

To je posledica sistemske programske opreme večkanalnega digitalnega senzorja, zato ni težav z ujemajočim uporom. Stranka vnese podroben naslov, tehtanje in občutljivost posameznega senzorja, tehtnica pa je lahko popolnoma avtomatizirana.“štiri vogale”oz“rob”Uravnotežen, črke ni treba nenehno prilagajati znova in znova. V simulaciji sistema, ko je več senzorjev povezanih skupaj, značilnosti vsakega senzorja ni več mogoče razlikovati od drugih. Pri umerjanju je treba standardno težo sprostiti na vsakem senzorju in uporabiti napetostni delilnik v terminalu. Izvedite prilagoditev.

Ker je pri prilagajanju parni t-test, ga večkrat ponovimo. V programski opremi podatkovnega sistema je omogočeno preverjanje vsakega posameznega senzorja posebej. Zato je čas za popravek skupnih stroškov sistemske programske opreme z digitalnim senzorjem le 1/4 simulacije sistema.

To je mogoče storiti s programsko opremo podatkovnega sistema“samodiagnozo”, to pomeni, da potek diagnostičnega programa nenehno preverja, ali je podatkovni signal vsakega senzorja prekinjen, ali je izhod znatno presežen itd. Če pride do težave, se na nadzorni plošči ali nadzorni plošči samodejno prikaže sporočilo ali alarm , stranke pa lahko s tipkami na nadzorni plošči poiščejo vsak senzor, prepoznajo vzrok težave posebej in izvedejo skupno odpravljanje težav. Ta vrsta diagnoze po presoji in skupnega odpravljanja napak je očitno ključna prednost za stranke, težko pa je pozabiti in zmanjšati stroške pri simulaciji programske opreme analognega senzorskega sistema.

V industriji tehtanja je ločljivost koeficienta pomika SPWM tipične programske opreme sistema simulacijskega senzorja 16 bitov in na voljo je 50.000 štetij; medtem ko je ločljivost zaslona vsakega senzorja v programski opremi podatkovnega sistema 20 bitov, je na voljo 1.000.000 štetij. Zato lahko sistemska programska oprema s 4 digitalnimi senzorji ustvari ločljivost zaslona 4.000.000 štetij. Prednosti te vrste visoke piksle so še posebej primerne za kraje, kjer je teža okvirja tehtnice zelo velika in je neto teža stehtanega predmeta majhna.

Na primer: v opremi za tehtanje začimb včasih določena vrsta surovin v tajnem receptu predstavlja le majhen delež, vendar so zahteve glede natančnosti še vedno zelo visoke. To je tudi težko doseči v tradicionalni simulaciji sistema. tri. Uporaba rotacijskega mešalnika in vpliv tržnih možnosti Ker meritve in preverjanje rotacijskega mešalnika na Kitajskem ostajajo na tradicionalen način, bo možnost uporabe trženja in promocije tehtnice z več glavami zelo široka. , Neprekinjen proces mešanja bitumna ima subverzivno spremembo in natančen nadzor celotnega pretoka lahko proizvede zelo idealno mešanico.

Ker ima rotacijski mešalnik preprosto strukturo in nizke stroške vzdrževanja, ko bo razmerje mešanice izdelkov strogo nadzorovano, bo to spremenilo trenutno situacijo nizkega tržnega deleža rotacijskega mešalnika. Pozitiven pomen imajo zlasti stroji in oprema za povečanje proizvodnje, ki so potrebni na področju cestnega in vodnega inženiringa, tehtnica z več glavami pa je ključna izboljšava za izboljšanje natančnosti meroslovnega preverjanja.

Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami

Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami

Avtor: Smartweigh–Denester pladnja

Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko

Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack

Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk

Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS