Princip rada višeglavne vage i njene tehničke karakteristike rotacijske mjeriteljske provjere

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Tehničko poboljšanje rotacijske mjeriteljske provjere i njenog principa vaga s više glava 1. Trenutno stanje metode mjeriteljske provjere rotacijskih strojeva za miješanje 1.1 Tradicionalna rotacijska mjeriteljska metoda provjere koristi se u mjeriteljskoj provjeri vlaknastih sirovina kao što su dekorativni građevinski materijali, žitarice , ulja, hrane, rudarstva itd., ili kada manipulirate začinima na mreži. . Tipičnije su: elektroničke tračne vage, mjerači protoka s pločom za ispiranje, nuklearne vage i vage s okruglim kotačićima. Ova metoda provjere mjerenja ima svoje karakteristike, ali su ograničenja vrlo velika.

Tehnologija obrade elektroničke remenske vage detaljno je predstavljena, a koraci su sljedeći: Elektronska remenska vaga integrira signal podataka o opterećenju i podatkovni signal brzine transformacije (omjer brzine prijenosnog remena) na ukupnoj površini poduzeća (odjeljak za vaganje) kako bi se dobila ukupna vrijednost protoka. Mete kojima se može manipulirati. Detaljan uvod u tehnologiju obrade elektroničke remenske vage Napomena: Količina sirovina koje treba izvući mijenja se u skladu s omjerom brzine vuci-vuci prijenosnog remena. Veličina, opterećenje pogonskog remena je stabilno. U usporedbi s drugim metodama napajanja, ova metoda ima dobar stvarni učinak mjeriteljske provjere i linearnosti.

Shematski dijagram kruga za provjeru mjerenja elektroničke remenske vage. Napomena: Funkcije hranjenja i vaganja dovršene su na dva prijenosna remena. 1.2 Rotacijska metoda provjere mjerenja koristi se u stroju za kontinuirano miješanje. oprema, rotacijska mješalica za beton, rotacijska mješalica za bitumen. Što se tiče preciznosti mjeriteljske provjere, u ovoj se fazi ova vrsta opreme ne može generalizirati s isprekidanom. Stoga rotacijska metoda miješanja nije omiljena kod mnogih kupaca, što je također jedan od razloga.

Znanstvene demonstracije mogu pokazati da procesi miješanja i obrade o kojima odlučuju ove dvije metode provjere mjerenja imaju vlastita korisna mjesta, a korištenje rotacijskog miješanja ne bi trebalo ugroziti privremenim tehničkim ograničenjima. U ovoj fazi, kod nas se sve rotacijske mješalice mjere volumenskom metodom ili elektronskom tračnom/spiralnom vagom. U 1970-ima, tehnologija kontinuiranog miješanja uvedena je iz Europe za razvoj i dizajn. Do sada je bilo tako, a poboljšanja od početka do kraja nema. Zapravo, ove dvije metode provjere mjerenja mogu postići visoku preciznost u europskim aplikacijama. Na primjer, Schenckova vaga za doziranje prijenosnog remena u Francuskoj ima dinamičku točnost začinjavanja od 2%.

Ali u mojoj zemlji to nije dobro jer ovisi o ograničenju osnovne industrijske proizvodnje kao što je proizvodnja strojeva i opreme te sirovina u mojoj zemlji. U ovoj fazi, točnost mjerenja i provjere elektroničkih remenskih vaga koje se koriste na cestovnom polju u mojoj zemlji općenito je samo oko 5%, što se ne razlikuje od provjere mjerenja kapaciteta, a dugoročna pouzdanost je slaba. dva. Kontinuirano vaganje reformi——Višeglavna vaga (engleski Loss-in-weight) vaga za redukciju diferencijalnog signala (bez težine) prvi put je korištena u cijelom procesu industrijske proizvodnje 1990-ih za kontinuiranu mjeriteljsku provjeru.

Višeglavna vaga postupno zamjenjuje elektronske tračne vage, spiralne vage, pa čak i akumulativne vage. Kao nova i nadograđena metoda provjere mjerenja, postupno se primjenjuje na sve više i više sirovina. 2.1 Osnovni koncept: Uzmite kantu za vaganje i organizaciju hranjenja kao cijelo tijelo vage, kontinuirano uzorkujte signal podataka o neto težini tijela vage prema ploči s instrumentima ili softveru gornjeg računala i mjerite omjer promjene mreže težina u jedinici vremena kao trenutna brzina Ukupni protok, a zatim tehnički riješen u skladu s tehnologijom filtriranja različitog hardvera i softvera, može se koristiti kao cilj manipulacije.“specifični ukupni protok”. Stjecanje ovog ukupnog protoka vrlo je kritično i osnova je za točno mjerenje i verifikaciju višeglave vage.

Klasična metoda je detaljno opisana na slici: metoda verifikacije mjerenja vaga s više glava, a zatim FC vraća algoritam optimizacije prema mišljenju PID-a, provodi izračun operacije ukupnog protoka blizu ukupnog cilja, i izlazi signal podataka o podešavanju za rad mekog pokretača i drugih vibrirajućih dodavača. upravljačka ploča. 2.2 Specifična primjena višeglave vage s diferencijalnim signalom: Iz osnovnog principa može se vidjeti da neće biti oštećena promjenama mehaničke opreme tijela vage i strukture za punjenje. Mjeri se samo pogreška neto težine (razlika težine), au usporedbi s tradicionalnom metodom dinamičke mjeriteljske provjere, njegove su prednosti očite. Kada je cilj kontrole ukupni protok (t/h, kg/min), a sirovina ima dobru transportabilnost, a preciznost mjeriteljske provjere mora biti visoka, metoda bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan za mjeriteljstvo verifikacija.

2.2.2 Proizvodni proces višeglave vage: Proizvodni proces višeglave vage 2.2.3 Stvari na koje se mora obratiti pozornost u dizajnu višeglave vage, čimbenici koji utječu na preciznost: višeglava vaga ima karakteristike statičke podatkovne vage i dinamičke vage . Stoga, u shemi projektiranja sistemskog softvera, odredite: 1. Odgovarajući raspon prijenosne brzine općenito je 60% do 70% nazivnog prijenosnog kapaciteta u određenom radu. Ako se koristi promjena brzine komunikacije i razmjene, najbolje je odgovoriti na frekvenciju stresa od 35-40Hz. To osigurava širok raspon prilagodbi.

Također je zbog niske pouzdanosti softvera sustava kada je brzina prijenosa preniska. 2. Mjerni raspon senzora je umjeren. Drugim riječima, senzor također koristi 60%~70% svog mjernog raspona prema formuli. Podatkovni signal ima širok raspon transformacije, što je izuzetno korisno za poboljšanje preciznosti. 3. Plan dizajna mehaničkog sustava trebao bi osigurati da sirovine imaju dobru cirkulaciju, a također osigurati da vrijeme hranjenja bude kratko, a hranjenje ne bi trebalo biti pretjerano često. Općenito, propisano je da se hranjenje obavlja svakih 5-10 minuta.

Prijenosni uređaj pratećih objekata treba osigurati stabilan rad i dobar linearni oblik. 2.2.4 Mogućnosti primjene: S brzim razvojem sustava upravljanja elektroničkim uređajima, višeglavna vaga temelji se na odabiru novih tehnologija, a točnost mjeriteljske provjere povećana je s 0,3% na 0,5%. Ključ ove nove tehnologije je korištenje digitalnih senzora težine.

2.2.4.1 Primjena senzora za vaganje s digitalnim zaslonom: Kako bi se bolje integrirao u potrebu dinamičkog i točnog mjerenja, posebno je važno da se koristi kao senzor za ubacivanje softvera sustava u opremu za vaganje. Posebice na mjestu gdje sustav mora biti inteligentan, neposredni ili neizravni podaci senzora su neophodni. U ovom trenutku precizna mjerna nesigurnost i precizna brzina mjerenja obično su par razlika i teško ih je uzeti u obzir. Konkretna situacija odabrana je kao kompromis. U industriji vaganja, mnogi tradicionalni digitalni analogni senzori se proizvode i koriste u mojoj zemlji u ovoj fazi, a izlazni signal pulsa je mali.

Uzimajući za primjer senzor težine s velikim ukupnim izlazom i osnovnim principom sile deformacije otpornika, opći veliki izlaz je 30-40 mV. Stoga na signal podataka lako utječe radiofrekvencija, a udaljenost prijenosa kabela također je kratka, općenito unutar deset metara. U opremi za vaganje kontejnera (vaga za doziranje silosa), opremi za vaganje servisne platforme ili mostu za vaganje (elektronička kamionska vaga ili željeznička vaga) pomoću nekoliko senzora u seriji, softver podatkovnog sustava može se koristiti za dovršetak“samokalibracija”.

To je zbog softvera sustava višekanalnog digitalnog senzora, nema problema s odgovarajućim otporom. Kupac upisuje detaljnu adresu, vaganje i osjetljivost svakog senzora, a vaga se može potpuno automatizirati.“četiri ugla”ili“rub”Uravnotežen, nema potrebe stalno iznova prilagođavati slovo. U simulaciji sustava, nakon što je nekoliko senzora spojeno zajedno, karakteristike svakog senzora više se ne mogu razlikovati od ostalih. Prilikom kalibracije, standardni uteg treba otpustiti na svakom senzoru i treba koristiti razdjelnik napona u terminalu. Provedite podešavanje.

Budući da postoji upareni t-test prilikom podešavanja, on se ponavlja nekoliko puta. U softveru podatkovnog sustava dopuštena je provjera svakog pojedinačnog senzora pojedinačno. Stoga je vrijeme za ispravljanje ukupnog troška softvera sustava s digitalnim senzorom samo 1/4 simulacije sustava.

Može se izvršiti pomoću softvera podatkovnog sustava“samodijagnosticiran”, odnosno tijek dijagnostičkog programa kontinuirano provjerava je li podatkovni signal svakog senzora prekinut, je li izlaz značajno premašen, itd. Ako postoji problem, poruka ili alarm se automatski prikazuju na nadzornoj ploči ili upravljačkoj ploči upravljačke ploče , a korisnici mogu upotrijebiti tipke na upravljačkoj ploči za pronalaženje svakog senzora, identifikaciju pojedinačnog uzroka problema i obavljanje uobičajenog rješavanja problema. Ova vrsta prosudbene dijagnoze i zajedničkog rada na otklanjanju kvarova očito je ključna prednost za kupce, a teško je zaboraviti i smanjiti troškove u simulaciji softvera analognog senzorskog sustava.

U industriji vaganja, razlučivost koeficijenta pomaka SPWM tipičnog softvera senzorskog sustava simulacije je 16 bita, a dostupno je 50 000 brojanja; dok je razlučivost zaslona svakog senzora u softveru podatkovnog sustava 20 bita, dostupno je 1.000.000 brojanja. Stoga sistemski softver s 4 digitalna senzora može proizvesti rezoluciju zaslona od 4.000.000 brojača. Prednosti ove vrste visokog piksela posebno su prikladne za mjesta gdje je težina okvira vage vrlo velika, a neto težina vaganog objekta mala.

Na primjer: u opremi za vaganje začina, ponekad određena vrsta sirovina u tajnom receptu čini samo mali udio, ali su zahtjevi za točnost i dalje vrlo visoki. Ovo je također teško postići u tradicionalnoj simulaciji sustava. tri. Primjena rotacijske miješalice i utjecaj tržišnih izgleda Budući da mjerenje i verifikacija rotacijske miješalice u Kini ostaje na tradicionalan način, izgledi za primjenu u marketingu i promociji višeglavne vage bit će vrlo široki. , Kontinuirani proces miješanja bitumena ima subverzivnu promjenu, a precizna kontrola ukupnog protoka može proizvesti vrlo idealnu smjesu.

Budući da rotacijska miješalica ima jednostavnu strukturu i niske troškove održavanja, kada se omjer mješavine proizvoda bude strogo kontrolirao, to će promijeniti trenutnu situaciju niskog tržišnog udjela rotacijske miješalice. Konkretno, strojevi i oprema za povećanje proizvodnje koji su potrebni u području cestovne i hidroenergetike imaju pozitivan značaj, a vaga s više glava je ključno poboljšanje za poboljšanje preciznosti mjeriteljske provjere.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linearni ponder

Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku

Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje