Princíp viachlavovej váhy a jej technické charakteristiky rotačného metrologického overovania

Autor: Smartweigh–Viachlavové závažie

Technické zdokonaľovanie rotačného metrologického overovania a princíp jeho viachlavovej váhy 1. Súčasný stav metódy metrologického overovania rotačných miešacích strojov 1.1 Tradičná rotačná metóda metrologického overovania sa používa pri metrologickom overovaní vláknitých surovín ako sú dekoračné stavebné materiály, obilie , ropa, jedlo, ťažba atď., alebo pri manipulácii s ochucovadlami online. . Typickejšie sú: elektronické pásové váhy, prietokomery s preplachovacími doskami, jadrové váhy a kruhové posuvné váhy. Táto metóda overovania merania má svoje vlastné charakteristiky, ale obmedzenia sú veľmi veľké.

Technológia spracovania elektronickej pásovej váhy je podrobne predstavená a kroky sú nasledovné: Elektronická pásová váha integruje dátový signál o zaťažení a dátový signál o rýchlosti transformácie (pomer rýchlosti prenosového pásu) na celej ploche podniku. (vážiaca časť), aby ste získali celkovú hodnotu prietoku. Manipulovateľné ciele. Detailné predstavenie technológie spracovania elektronickej pásovej váhy Poznámka: Množstvo vyťahovaných surovín sa mení podľa rýchlostného pomeru ťahaného prevodového remeňa. Veľkosť, zaťaženie hnacieho remeňa je stabilné. V porovnaní s inými metódami podávania má táto metóda dobrý skutočný efekt metrologického overenia a linearity.

Schéma obvodu overovania merania elektronickej pásovej váhy Poznámka: Funkcie podávania a váženia sa vykonávajú na dvoch prevodových remeňoch. 1.2 V kontinuálnom miešacom stroji sa používa metóda overovania rotačného merania. zariadenia, rotačná miešačka betónu, rotačná miešačka bitúmenu. Čo sa týka presnosti metrologického overovania, v tomto štádiu nie je možné tento druh zariadenia zovšeobecňovať s prerušovaním. Metódu rotačného miešania preto veľa zákazníkov neobľubuje, čo je tiež jeden z dôvodov.

Vedecké demonštrácie môžu ukázať, že procesy miešania a spracovania, o ktorých rozhodujú tieto dve metódy overovania merania, majú svoje vlastné použiteľné miesta a použitie rotačného miešania by nemalo byť ohrozené dočasnými technickými obmedzeniami. V tejto fáze sa u nás všetky rotačné miešacie stroje merajú objemovou metódou alebo elektronickou pásovou váhou/špirálovou váhou. V 70. rokoch 20. storočia bola z Európy zavedená technológia spracovania kontinuálneho miešania s cieľom vyvinúť a navrhnúť. Doteraz to tak bolo a od začiatku do konca nenastalo žiadne zlepšenie. V skutočnosti tieto dve metódy overovania meraní môžu dosiahnuť vysokú presnosť v európskych aplikáciách. Napríklad dávkovacia váha prevodového remeňa Schenck vo Francúzsku má dynamickú presnosť korenia 2 %.

Ale v mojej krajine to nie je dobré, pretože to závisí od obmedzenia základnej priemyselnej výroby, ako je výroba strojov a zariadení a surovín v mojej krajine. V tejto fáze je presnosť merania a overovania elektronických pásových váh používaných v cestnej oblasti v mojej krajine vo všeobecnosti len asi 5 %, čo sa nelíši od overovania meraním kapacity, a dlhodobá spoľahlivosť je slabá. dva. Reformy neustáleho váženia——Viachlavová váha (anglicky Loss-in-weight) stupnice diferenciálnej signálnej medicinálnej redukcie (bezváhový stav) bola prvýkrát použitá v celom procese priemyselnej výroby v 90. rokoch minulého storočia na priebežné metrologické overovanie.

Viachlavová váha postupne nahrádza elektronické pásové váhy, špirálové váhy a dokonca aj akumulačné váhy. Ako nová a modernizovaná metóda overovania merania sa postupne aplikuje na čoraz viac surovín. 2.1 Základná koncepcia: Vezmite nádobu na váženie a organizáciu kŕmenia ako celé telo váhy, priebežne odoberajte signál údajov o čistej hmotnosti tela váhy podľa prístrojovej dosky alebo softvéru horného počítača a merajte pomer zmeny siete. hmotnosť v jednotke času ako okamžitá rýchlosť Celkový prietok, a potom technicky riešený podľa filtračnej technológie rôzneho hardvéru a softvéru, môže byť použitý ako manipulačný cieľ.“špecifický celkový prietok”. Získanie tohto celkového prietoku je veľmi kritické a je základom pre presné meranie a overenie viachlavovej váhy.

Klasická metóda je podrobne opísaná na obrázku: metóda overenia merania viachlavou váhou a potom FC spätne odošle optimalizačný algoritmus podľa stanoviska PID, vykoná operačný výpočet celkového prietoku blízkeho celkovému cieľu a výstupy signál nastavovacích údajov na obsluhu softštartéra a iných vibračných podávačov. ovládací panel. 2.2 Špecifické použitie viachlavovej váhy s diferenciálnym signálom: Už zo základného princípu je zrejmé, že jej neublížia mechanické zmeny vybavenia tela váhy a konštrukcie podávania. Meria len chybu čistej hmotnosti (rozdielovú hmotnosť) a v porovnaní s tradičnou dynamickou metrologickou metódou overovania sú jej výhody zrejmé. Keď je cieľom kontroly celkový prietok (t/h, kg/min) a surovina má dobrú prepravovateľnosť a vyžaduje sa vysoká presnosť metrologického overenia, metóda beztiažového stavu sa môže použiť ako najlepší plán pre metrológiu. overenie.

2.2.2 Výrobný proces viachlavovej váhy: Výrobný proces viachlavovej váhy 2.2.3 Záležitosti, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri konštrukčnej schéme viachlavových váh, faktory ovplyvňujúce presnosť: viachlavová váha má vlastnosti statickej váhy a dynamickej váhy . Preto v návrhovej schéme Systémový softvér stanovte: 1. Vhodný rozsah prepravnej rýchlosti je vo všeobecnosti 60% až 70% menovitej prepravnej kapacity pri konkrétnej práci. Ak sa použije zmena rýchlosti komunikácie a výmeny, najlepšie je reagovať na záťažovú frekvenciu 35-40Hz. To zaisťuje široký rozsah úprav.

Je to tiež kvôli nízkej spoľahlivosti systémového softvéru, keď je prenosová rýchlosť príliš nízka. 2. Rozsah merania snímača je mierny. Inými slovami, senzor tiež využíva 60%~70% svojho meracieho rozsahu podľa vzorca. Dátový signál má široký rozsah transformácie, čo je mimoriadne prospešné pre zlepšenie presnosti. 3. Plán návrhu mechanického systému by mal zabezpečiť dobrú cirkuláciu surovín a tiež zabezpečiť, aby bol čas kŕmenia krátky a kŕmenie by nemalo byť príliš časté. Vo všeobecnosti je stanovené, že kŕmenie by sa malo vykonávať každých 5-10 minút.

Prenosové zariadenie podporných zariadení by malo zabezpečiť stabilnú prevádzku a dobrý lineárny tvar. 2.2.4 Perspektíva aplikácie: S rýchlym vývojom systému riadenia elektronických zariadení je viachlavová váha založená na výbere nových technológií a presnosť metrologického overovania sa zvyšuje z 0,3 % na 0,5 %. Kľúčom k tejto novej technológii je použitie digitálnych snímačov hmotnosti na displeji.

2.2.4.1 Aplikácia snímača váženia s digitálnym displejom: Aby sa lepšie začlenil do potreby dynamického a presného merania, je obzvlášť dôležité, aby bol použitý ako systémový softvérový kľúčový snímač vo vážiacich zariadeniach. Najmä v mieste, kde musí byť systém inteligentný, sú okamžité alebo nepriame dáta senzora nevyhnutné. V súčasnosti je presná neistota merania a presná rýchlosť merania zvyčajne dvojicou rozdielov a je ťažké ich vziať do úvahy. Konkrétna situácia sa vyberá ako kompromis. V odvetví váženia sa v tejto fáze vyrába a používa v mojej krajine veľa tradičných digitálnych analógových snímačov a výstup impulzného signálu je malý.

Ak vezmeme ako príklad snímač hmotnosti s veľkým celkovým výstupom a základný princíp deformačnej sily odporu, všeobecne veľký výstup je 30-40 mV. Preto je dátový signál ľahko ovplyvnený rádiovou frekvenciou a prenosová vzdialenosť kábla je tiež krátka, zvyčajne do desiatich metrov. V zariadení na váženie kontajnerov (dávkovacia váha v silách), v zariadení na váženie servisnej plošiny alebo mostíku váh (elektronická váha pre nákladné autá alebo koľajové váhy) pomocou niekoľkých snímačov v sérii možno na dokončenie použiť softvér dátového systému.“samokalibrácia”.

Je to kvôli viackanálovému softvéru digitálneho senzorového systému, nie je problém s prispôsobením odporu. Zákazník zadá podrobnú adresu, váženie a citlivosť každého snímača a váha môže byť plne automatizovaná.“štyri rohy”alebo“hrana”Vyvážené, nie je potrebné neustále znovu a znovu upravovať písmeno. V simulácii systému, po prepojení niekoľkých senzorov, už nie je možné rozlíšiť charakteristiky každého senzora od ostatných. Pri kalibrácii by sa malo na každý snímač uvoľniť štandardné závažie a mal by sa použiť delič napätia v termináli. Vykonajte úpravu.

Pretože pri nastavovaní existuje párový t-test, opakuje sa niekoľkokrát. V softvéri dátového systému je možné kontrolovať každý jednotlivý snímač jednotlivo. Preto čas na korekciu celkových nákladov na systémový softvér s digitálnym snímačom je len 1/4 simulácie systému.

Dá sa to urobiť pomocou softvéru dátového systému“samodiagnostikované”tok diagnostického programu priebežne kontroluje, či je dátový signál každého snímača ukončený, či nie je výrazne prekročený výstup atď. V prípade problému sa na prístrojovej doske alebo ovládacom paneli automaticky zobrazí hlásenie alebo alarm a zákazníci môžu použiť tlačidlá na ovládacom paneli na nájdenie každého snímača, individuálnu identifikáciu príčiny problému a vykonanie bežného riešenia problémov. Tento druh úsudkovej diagnostiky a bežného odstraňovania porúch je samozrejme kľúčovou výhodou pre zákazníkov a je ťažké zabudnúť a znížiť náklady pri simulácii softvéru analógového senzorového systému.

V odvetví váženia je rozlíšenie koeficientu posunutia SPWM typického softvéru simulačného senzorového systému 16 bitov a k dispozícii je 50 000 dostupných počtov; zatiaľ čo rozlíšenie obrazovky každého snímača v softvéri dátového systému je 20 bitov, je k dispozícii 1 000 000 dostupných počtov. Preto systémový softvér so 4 digitálnymi snímačmi dokáže produkovať rozlíšenie obrazovky 4 000 000 impulzov. Výhody tohto druhu vysokého pixelu sú vhodné najmä tam, kde je hmotnosť rámu váhy veľmi veľká a čistá hmotnosť váženého predmetu je malá.

Napríklad: v zariadení na váženie dochucovadiel niekedy určitý druh surovín v tajnom recepte tvorí len malý podiel, ale požiadavky na presnosť sú stále veľmi vysoké. To je tiež ťažké dosiahnuť v tradičnej systémovej simulácii. tri. Aplikácia rotačnej miešačky a vplyv trhových vyhliadok Pretože meranie a overovanie rotačnej miešačky v Číne zostáva tradičným spôsobom, perspektíva aplikácie marketingu a propagácie viachlavových váh bude veľmi široká. , Nepretržitý proces miešania bitúmenu má podvratnú zmenu a presné riadenie celkového prietoku môže vytvoriť veľmi ideálnu zmes.

Pretože rotačná miešačka má jednoduchú štruktúru a nízke náklady na údržbu, akonáhle je pomer zmesi produktov prísne kontrolovaný, zmení sa súčasná situácia nízkeho podielu rotačnej miešačky na trhu. Pozitívny význam majú najmä stroje a zariadenia zvyšujúce výrobu, ktoré sú potrebné v oblasti cestnej a vodnej energetiky, a viachlavová váha je kľúčovým vylepšením na zlepšenie presnosti metrologického overovania.

Autor: Smartweigh–Výrobcovia viachlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineárne váženie

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s lineárnou váhou

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s viacerými hlavami

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh–Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj VFFS