Parimi i peshuesit me shumë kokë dhe karakteristikat e tij teknike të verifikimit metrologjik rrotullues

Autori: Smartweigh–Pesha me shumë kokë

Përmirësimi teknik i verifikimit metrologjik rrotullues dhe parimi i peshimit të tij me shumë koka 1. Situata aktuale e metodës së verifikimit metrologjik të makinerive të përzierjes rrotulluese 1.1 Metoda tradicionale e verifikimit metrologjik rrotullues përdoret në verifikimin metrologjik të lëndëve të para fibroze si materialet dekorative të ndërtimit, drithërat , vaj, ushqim, miniera, etj., ose kur manipuloni erëzat në internet. . Më tipiket janë: peshoret e rripave elektronikë, matësit e rrjedhës së pllakës shpëlarëse, peshoret bërthamore dhe peshoret e ushqimit të rrotave të rrumbullakëta. Kjo metodë e verifikimit të matjes ka karakteristikat e veta, por kufizimet janë shumë të mëdha.

Teknologjia e përpunimit të shkallës së rripit elektronik është prezantuar në detaje dhe hapat janë si më poshtë: Shkalla e rripit elektronik integron sinjalin e të dhënave të ngarkesës dhe sinjalin e të dhënave të shkallës së transformimit (raporti i shpejtësisë së rripit të transmetimit) në sipërfaqen totale të ndërmarrjes. (seksioni i peshimit) për të marrë vlerën totale të rrjedhës. Objektivat e manipulueshme. Prezantimi i detajuar i teknologjisë së përpunimit të peshores së rripit elektronik Shënim: Sasia e lëndëve të para që duhet të tërhiqen ndryshohet sipas raportit të shpejtësisë së rripit të transmetimit të tërheqjes dhe tërheqjes. Madhësia, ngarkesa në rripin e makinës është e qëndrueshme. Krahasuar me metodat e tjera të ushqyerjes, kjo metodë ka një efekt të mirë aktual të verifikimit metrologjik dhe linearitetit.

Skema skematike e qarkut të verifikimit të matjes së peshores së rripit elektronik Shënim: Funksionet e ushqyerjes dhe të peshimit plotësohen përkatësisht në dy rripa transmisioni. 1.2 Metoda e verifikimit të matjes rrotulluese përdoret në makinën e përzierjes së vazhdueshme. pajisje, mikser rrotullues betoni, mikser rrotullues bitumi. Për sa i përket saktësisë së verifikimit metrologjik, në këtë fazë, kjo lloj pajisje nuk mund të përgjithësohet me ndërprerje. Prandaj, metoda e përzierjes rrotulluese nuk favorizohet nga shumë klientë, gjë që është edhe një nga arsyet.

Demonstrimet shkencore mund të tregojnë se proceset e përzierjes dhe të përpunimit të vendosura nga këto dy metoda të verifikimit të matjes kanë vendet e tyre të përdorshme dhe përdorimi i përzierjes rrotulluese nuk duhet të rrezikohet nga kufizimet teknike të përkohshme. Në këtë fazë, në vendin tonë, makinat rrotulluese të përzierjes maten të gjitha me metodën e volumit ose shkallën e brezit elektronik/shkallën spirale. Në vitet 1970, teknologjia e përpunimit të përzierjes së vazhdueshme u prezantua nga Evropa për t'u zhvilluar dhe projektuar. Deri tani ka qenë kështu dhe nuk ka pasur përmirësim nga fillimi në fund. Në fakt, këto dy metoda të verifikimit të matjes mund të arrijnë saktësi të lartë në aplikimet evropiane. Për shembull, shkalla e grumbullimit të rripit të transmisionit Schenck në Francë ka një saktësi dinamike të erëzave prej 2%.

Por në vendin tim nuk është mirë, sepse varet nga frenimi i prodhimit industrial bazë, si prodhimi i makinerive dhe pajisjeve dhe lëndëve të para në vendin tim. Në këtë fazë, saktësia e matjes dhe verifikimit të shkallëve elektronike të brezit të përdorur në fushën e rrugëve në vendin tim është përgjithësisht vetëm rreth 5%, që nuk ndryshon nga verifikimi i matjes së kapacitetit dhe besueshmëria afatgjatë është e dobët. dy. Peshimi i vazhdueshëm i reformave——Peshuesi me shumë koka (anglisht Loss-in-weight) i shkallës së reduktimit të mjekësisë së sinjalit diferencial (gjendje pa peshë) u përdor për herë të parë në të gjithë procesin e prodhimit industrial në vitet 1990 për verifikimin e vazhdueshëm metrologjik.

Peshuesi me shumë kokë zëvendëson gradualisht peshoret e rripit elektronik, peshoret spirale dhe madje edhe peshoret akumuluese. Si një metodë e re dhe e përmirësuar e verifikimit të matjes, ajo aplikohet gradualisht në gjithnjë e më shumë lëndë të para. 2.1 Koncepti bazë: Merrni kovën e peshimit dhe organizimin e ushqimit si të gjithë trupin e peshores, mostroni vazhdimisht sinjalin e të dhënave të peshës neto të trupit të peshores sipas panelit të instrumenteve ose softuerit të kompjuterit të sipërm dhe matni raportin e ndryshimit të rrjetës pesha në njësi të kohës si shpejtësia e menjëhershme Rrjedha totale, dhe më pas e zgjidhur teknikisht sipas teknologjisë së filtrimit të pajisjeve dhe softuerëve të ndryshëm, mund të përdoret si objektiv manipulimi.“prurje totale specifike”. Përvetësimi i kësaj rryme totale është shumë kritik dhe është baza për matjen dhe verifikimin e saktë të peshuesit me shumë koka.

Një metodë klasike përshkruhet në detaje në figurë: metoda e verifikimit të matjes së peshimit me shumë koka, dhe më pas FC ushqen algoritmin e optimizimit sipas opinionit PID, kryen llogaritjen e funksionimit të rrjedhës totale afër objektivit të përgjithshëm dhe jep rezultate. sinjali i të dhënave të rregullimit për të përdorur motorin e butë dhe ushqyes të tjerë vibrues. Paneli i kontrollit. 2.2 Zbatimi specifik i peshuesit të sinjalit diferencial me shumë kokë: Nga parimi bazë, shihet se nuk do të dëmtohet nga ndryshimet e pajisjeve mekanike të trupit të peshores dhe strukturës ushqyese. Ai mat vetëm gabimin e peshës neto (pesha e diferencës), dhe krahasuar me metodën tradicionale të verifikimit dinamik dinamik, avantazhet e tij janë të dukshme. Kur objektivi i kontrollit është prurja totale (t/h, kg/min), dhe lënda e parë ka transportueshmëri të mirë, dhe saktësia e verifikimit metrologjik kërkohet të jetë e lartë, metoda e gjendjes pa peshë mund të përdoret si plani më i mirë për metrologjinë. verifikimi.

2.2.2 Procesi i prodhimit të peshuesit me shumë kokë: Procesi i prodhimit të peshuesit me shumë kokë 2.2.3 Çështjet që duhet t'i kushtohen vëmendje në skemën e projektimit të peshuesit me shumë kokë, faktorë që ndikojnë në saktësinë: peshuesi me shumë kokë ka karakteristikat e shkallës statike të të dhënave dhe shkallës dinamike. . Prandaj, në skemën e projektimit Softueri i Sistemit, përcaktoni: 1. Gama e përshtatshme e tarifave të transportit është përgjithësisht 60% deri në 70% të kapacitetit të vlerësuar të transportit në punë specifike. Nëse përdoret ndryshimi i shpejtësisë së komunikimit dhe shkëmbimit, është më mirë t'i përgjigjeni frekuencës së stresit prej 35-40 Hz. Kjo siguron një gamë të gjerë rregullimesh.

Kjo është gjithashtu për shkak të besueshmërisë së dobët të softuerit të sistemit kur shkalla e transportit është shumë e ulët. 2. Gama e matjes së sensorit është e moderuar. Me fjalë të tjera, sensori përdor gjithashtu 60% ~ 70% të gamës së tij të matjes sipas formulës. Sinjali i të dhënave ka një gamë të gjerë transformimi, i cili është jashtëzakonisht i dobishëm për të përmirësuar saktësinë. 3. Plani i projektimit të sistemit mekanik duhet të sigurojë që lëndët e para të kenë qarkullim të mirë, dhe gjithashtu të sigurojë që koha e ushqyerjes të jetë e shkurtër dhe ushqyerja nuk duhet të jetë tepër e shpeshtë. Përgjithësisht është përcaktuar që ushqyerja të bëhet çdo 5-10 minuta.

Pajisja e transmetimit të objekteve mbështetëse duhet të sigurojë funksionim të qëndrueshëm dhe formë të mirë lineare. 2.2.4 Perspektiva e aplikimit: Me zhvillimin e shpejtë të sistemit të kontrollit të pajisjeve elektronike, peshuesi me shumë kokë bazohet në përzgjedhjen e teknologjive të reja dhe saktësia e verifikimit metrologjik rritet nga 0.3% në 0.5%. Çelësi i kësaj teknologjie të re është përdorimi i sensorëve të peshës së ekranit dixhital.

2.2.4.1 Aplikimi i sensorit të peshimit të ekranit dixhital: Për t'u integruar më mirë në domosdoshmërinë e matjes dinamike dhe të saktë, është veçanërisht e rëndësishme që të përdoret si sensor i kyçjes së softuerit të sistemit në pajisjet e peshimit. Sidomos në vendin ku sistemi duhet të jetë inteligjent, të dhënat e menjëhershme ose indirekte të sensorit janë të domosdoshme. Në këtë kohë, pasiguria e saktë e matjes dhe shkalla e saktë e matjes janë zakonisht një palë dallimesh dhe është e vështirë të merren parasysh të dyja. Situata specifike zgjidhet si kompromis. Në industrinë e peshimit, shumë sensorë analogë tradicionalë dixhitalë prodhohen dhe përdoren në vendin tim në këtë fazë, dhe prodhimi i sinjalit të pulsit është i vogël.

Duke marrë si shembull një sensor peshe me një dalje totale të madhe dhe parimin bazë të forcës së tendosjes së rezistencës, prodhimi i përgjithshëm i madh është 30-40 mV. Prandaj, sinjali i të dhënave ndikohet lehtësisht nga frekuenca e radios, dhe distanca e transmetimit të kabllit është gjithashtu e shkurtër, përgjithësisht brenda dhjetë metrave. Në pajisjet e peshimit të kontejnerëve (peshore e grumbullimit të silosit), pajisjet e peshimit të platformës së shërbimit ose urën e peshores (peshore elektronike kamionësh ose peshore hekurudhore) duke përdorur disa sensorë në seri, softueri i sistemit të të dhënave mund të përdoret për të përfunduar“vetëkalibrimi”.

Kjo është për shkak të softuerit të sistemit të sensorit dixhital me shumë kanale, nuk ka asnjë problem të rezistencës që përputhet. Klienti fut adresën e detajuar, peshimin dhe ndjeshmërinë e secilit sensor, dhe peshore mund të automatizohet plotësisht.“katër qoshe”ose“buzë”E ekuilibruar, nuk ka nevojë të rregulloni vazhdimisht letrën përsëri dhe përsëri. Në simulimin e sistemit, pasi disa sensorë janë lidhur së bashku, karakteristikat e secilit sensor nuk mund të dallohen më nga të tjerët. Gjatë kalibrimit, pesha standarde duhet të lirohet në secilin sensor dhe duhet të përdoret ndarësi i tensionit në terminal. Kryeni rregullimin.

Për shkak se ekziston një T-test i çiftuar gjatë rregullimit, ai përsëritet disa herë. Në softuerin e sistemit të të dhënave, çdo sensor individual lejohet të kontrollohet individualisht. Prandaj, koha për të korrigjuar koston totale të softuerit të sistemit me sensor dixhital është vetëm 1/4 e simulimit të sistemit.

Mund të bëhet duke përdorur softuerin e sistemit të të dhënave“i vetëdiagnostikuar”d.m.th., rrjedha e programit të diagnostikimit kontrollon vazhdimisht nëse sinjali i të dhënave të secilit sensor është ndërprerë, nëse dalja është tejkaluar ndjeshëm, etj. Nëse ka një problem, një mesazh ose alarm shfaqet automatikisht në panelin e kontrollit ose panelin e kontrollit , dhe klientët mund të përdorin çelësat në panelin e kontrollit për të gjetur secilin sensor, për të identifikuar shkakun e problemit individualisht dhe për të kryer zgjidhjen e zakonshme të problemeve. Kjo lloj diagnoze gjykuese dhe puna e zakonshme për pastrimin e defekteve është padyshim një avantazh kryesor për klientët dhe është e vështirë të harrohet dhe të reduktohen kostot në simulimin e softuerit të sistemit të sensorëve analog.

Në industrinë e peshimit, rezolucioni i koeficientit të zhvendosjes SPWM i softuerit tipik të sistemit të sensorëve të simulimit është 16 bit, dhe ka 50,000 numërime të disponueshme; ndërsa rezolucioni i ekranit të secilit sensor në softuerin e sistemit të të dhënave është 20 Bit, ka 1,000,000 numërime të disponueshme. Prandaj, një softuer sistemi me 4 sensorë dixhitalë mund të prodhojë një rezolucion të ekranit prej 4,000,000 numrash. Përparësitë e këtij lloji të pikselit të lartë janë veçanërisht të përshtatshme për vendet ku pesha e kornizës së peshores është shumë e madhe dhe pesha neto e objektit të peshuar është e vogël.

Për shembull: në pajisjet e peshimit të erëzave, ndonjëherë një lloj i caktuar lëndësh të para në recetën sekrete përbën vetëm një pjesë të vogël, por kërkesat e saktësisë janë ende shumë të larta. Kjo është gjithashtu e vështirë për t'u realizuar në simulimin tradicional të sistemit. tre. Aplikimi i mikserit rrotullues dhe ndikimi i perspektivave të tregut Për shkak se matja dhe verifikimi i mikserit rrotullues në Kinë mbetet në mënyrën tradicionale, perspektiva e aplikimit të marketingut dhe promovimit të peshuesit me shumë koka do të jetë shumë e gjerë. , Procesi i përzierjes së vazhdueshme të bitumit ka një ndryshim subversiv dhe kontrolli i saktë i rrjedhës totale mund të prodhojë një përzierje shumë ideale.

Për shkak se përzierësi rrotullues ka një strukturë të thjeshtë dhe kosto të ulëta mirëmbajtjeje, pasi të kontrollohet rreptësisht raporti i përzierjes së produktit, ai do të ndryshojë situatën aktuale të pjesës së ulët të tregut të mikserit rrotullues. Në veçanti, makineritë dhe pajisjet për rritjen e prodhimit të kërkuara në fushat e inxhinierisë rrugore dhe hidroenergjetike kanë një rëndësi pozitive dhe peshuesi me shumë koka është një përmirësim kyç për të përmirësuar saktësinë e verifikimit metrologjik.

Autori: Smartweigh–Prodhuesit e peshës me shumë kokë

Autori: Smartweigh–Peshës Linear

Autori: Smartweigh–Makinë për paketim me peshues linear

Autori: Smartweigh–Makinë paketimi me peshë me shumë kokë

Autori: Smartweigh–Tabaka Denester

Autori: Smartweigh–Makinë për paketim goce molusqesh

Autori: Smartweigh–Pesha e kombinuar

Autori: Smartweigh–Makinë paketimi Doypack

Autori: Smartweigh–Makinë për paketimin e qeseve të parapërgatitura

Autori: Smartweigh–Makinë rrotulluese paketimi

Autori: Smartweigh–Makinë vertikale paketimi

Autori: Smartweigh–Makina e paketimit VFFS