Princip rada vaga sa više glava i njegove tehničke karakteristike rotacionog metrološkog verifikacije

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Tehničko poboljšanje rotacione metrološke verifikacije i principa višeglave vage 1. Trenutna situacija metode metrološke verifikacije rotacionih mašina za mešanje 1.1 Tradicionalna metoda rotacione metrološke verifikacije koristi se u metrološkoj verifikaciji vlaknastih sirovina kao što su dekorativni građevinski materijali, žito , naftu, hranu, rudarstvo, itd., ili kada manipulišete začinima na mreži. . Tipičnije su: elektronske trakaste vage, pločasti mjerači protoka za ispiranje, nuklearne vage i vage s okruglim kotačem. Ova metoda verifikacije merenja ima svoje karakteristike, ali su ograničenja veoma velika.

Tehnologija obrade elektronske vage za traku je detaljno predstavljena, a koraci su sljedeći: Elektronska trakasta vaga integrira signal podataka o opterećenju i signal podataka o stopi transformacije (omjer brzine prijenosnog traka) na ukupnoj površini poduzeća (odjeljak za vaganje) za dobivanje ukupne vrijednosti protoka. Manipulativni ciljevi. Detaljno predstavljanje tehnologije obrade elektronske vage za kaiš Napomena: Količina sirovina za izvlačenje mijenja se prema omjeru brzine vučnog prijenosnog remena. Veličina, opterećenje na pogonskom remenu je sve stabilno. U poređenju sa drugim metodama hranjenja, ova metoda ima dobar stvarni efekat metrološke verifikacije i linearnosti.

Šematski dijagram kruga za verifikaciju merenja elektronske vage za kaiš Napomena: Funkcije unošenja i vaganja su završene na dva prenosna remena. 1.2 Metoda verifikacije rotacionog merenja se koristi u mašini za neprekidno mešanje. oprema, rotacioni mikser za beton, rotacioni mikser za bitumen. Što se tiče preciznosti metrološke verifikacije, u ovoj fazi ovakva oprema se ne može generalizovati sa prekidima. Stoga, rotirajući način miješanja nije naklonjen mnogim kupcima, što je također jedan od razloga.

Naučne demonstracije mogu pokazati da procesi miješanja i obrade za koje se odluče ove dvije metode mjerne verifikacije imaju svoja upotrebna mjesta, te da korištenje rotacionog miješanja ne bi trebalo biti ugroženo privremenim tehničkim ograničenjima. U ovoj fazi, kod nas se sve rotacione mašine za mešanje mere zapreminskom metodom ili elektronskom trakastom/spiralnom vagom. Sedamdesetih godina prošlog vijeka, tehnologija obrade kontinuiranog miješanja uvedena je iz Europe za razvoj i dizajn. Do sada je bilo ovako i nije bilo poboljšanja od početka do kraja. U stvari, ove dvije metode verifikacije mjerenja mogu postići visoku preciznost u evropskim aplikacijama. Na primjer, Schenckova vaga za doziranje prijenosnog remena u Francuskoj ima dinamičku tačnost začinjavanja od 2%.

Ali u mojoj zemlji to nije dobro, jer zavisi od ograničenja osnovne industrijske proizvodnje kao što je proizvodnja mašina i opreme i sirovina u mojoj zemlji. U ovoj fazi, tačnost mjerenja i verifikacije elektronskih pojasnih vaga koje se koriste na putevima u mojoj zemlji je uglavnom samo oko 5%, što se ne razlikuje od verifikacije mjerenja kapaciteta, a dugoročna pouzdanost je slaba. dva. Kontinuirano vaganje reformi——Višeglavna vaga (engleski Loss-in-weight) vaga za smanjenje diferencijalne signalne medicine (beztežinsko stanje) prvi put je korištena u cijelom procesu industrijske proizvodnje 1990-ih za kontinuiranu metrološku verifikaciju.

Višeglava vaga postepeno zamjenjuje elektronske vage, spiralne, pa čak i akumulativne vage. Kao nova i unapređena metoda verifikacije merenja, postepeno se primenjuje na sve više sirovina. 2.1 Osnovni koncept: Uzmite kantu za vaganje i organizaciju hranjenja kao cijelo tijelo vage, kontinuirano uzorkovajte signal podataka o neto težini tijela vage prema instrument tabli ili softveru gornjeg kompjutera i izmjerite omjer promjene mreže težina u jedinici vremena kao trenutna brzina Ukupni protok, a zatim tehnički riješen prema tehnologiji filtriranja različitog hardvera i softvera, može se koristiti kao cilj manipulacije.“specifični ukupni protok”. Dobivanje ovog ukupnog protoka je veoma kritično i predstavlja osnovu za precizno merenje i verifikaciju vaga sa više glava.

Klasična metoda je detaljno opisana na slici: metoda verifikacije mjerenja vaga sa više glava, a zatim FC vraća algoritam optimizacije prema mišljenju PID-a, izvodi operativni proračun ukupnog protoka blizu ukupnog cilja i daje rezultate signal podataka za podešavanje za rad soft startera i drugih vibrirajućih hranilica. kontrolna tabla. 2.2 Specifična primjena diferencijalne signalne vage sa više glava: Iz osnovnog principa se može vidjeti da neće biti oštećena promjenama mehaničke opreme tijela vage i strukture za napajanje. Mjeri samo grešku neto težine (razlika težine), a u poređenju sa tradicionalnom metodom dinamičke metrološke verifikacije, njene prednosti su očigledne. Kada je kontrolni cilj ukupni protok (t/h, kg/min), a sirovina ima dobru transportabilnost, a preciznost metrološke verifikacije je potrebna da bude visoka, metoda bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan za metrološke verifikacija.

2.2.2 Proces proizvodnje vaga sa više glava: Proces proizvodnje vage sa više glava 2.2.3 Pitanja na koja se mora obratiti pažnja u šemi dizajna vaga sa više glava, faktori koji utiču na preciznost: vaga sa više glava ima karakteristike statičke skale podataka i dinamičke vage . Stoga, u projektnoj šemi Sistemskog softvera, predvidjeti: 1. Odgovarajući raspon brzine transporta je općenito 60% do 70% nominalnog transportnog kapaciteta u konkretnom radu. Ako se koristi promjena brzine komunikacije i razmjene, najbolje je reagirati na frekvenciju stresa od 35-40Hz. To osigurava širok raspon podešavanja.

To je i zbog slabe pouzdanosti sistemskog softvera kada je brzina transporta preniska. 2. Opseg mjerenja senzora je umjeren. Drugim riječima, senzor također koristi 60%~70% svog mjernog opsega prema formuli. Signal podataka ima širok raspon transformacije, što je izuzetno korisno za poboljšanje preciznosti. 3. Plan dizajna mehaničkog sistema treba da obezbedi da sirovine imaju dobru cirkulaciju, kao i da obezbedi da vreme hranjenja bude kratko, a hranjenje ne bi trebalo da bude preterano često. Uglavnom je propisano da se hranjenje vrši svakih 5-10 minuta.

Prenosni uređaj pratećih objekata treba da obezbedi stabilan rad i dobar linearni oblik. 2.2.4 Perspektive primjene: Brzim razvojem sistema upravljanja elektronskim uređajima, vaga sa više glava zasnovana je na izboru novih tehnologija, a tačnost metrološke verifikacije je povećana sa 0,3% na 0,5%. Ključ ove nove tehnologije je upotreba senzora težine sa digitalnim ekranom.

2.2.4.1 Primena senzora za merenje sa digitalnim displejom: Da bi se bolje integrisali u potrebu dinamičkog i preciznog merenja, posebno je važno da se koristi kao sistemski softverski senzor u opremi za vaganje. Naročito na mjestu gdje sistem mora biti inteligentan, neposredni ili indirektni podaci senzora su neophodni. U ovom trenutku, precizna mjerna nesigurnost i precizna brzina mjerenja su obično par razlika i teško je uzeti u obzir to dvoje. Konkretna situacija je odabrana kao kompromis. U industriji vaganja, mnogi tradicionalni digitalni analogni senzori se proizvode i koriste u mojoj zemlji u ovoj fazi, a izlaz impulsnog signala je mali.

Uzimajući za primjer senzor težine sa velikim ukupnim izlazom i osnovnim principom sile deformacije otpornika, opći veliki izlaz je 30-40mV. Zbog toga na signal podataka lako utiče radio frekvencija, a i razdaljina prenosa kabla je kratka, uglavnom unutar deset metara. U opremi za vaganje kontejnera (vaga za doziranje silosnih vaga), opremi za vaganje servisne platforme ili mostu vage (elektronska kamionska vaga ili šinska vaga) pomoću nekoliko senzora u seriji, softver sistema podataka može se koristiti za kompletiranje“samokalibracija”.

To je zbog softvera višekanalnog digitalnog senzorskog sistema, nema problema s odgovarajućim otporom. Kupac unosi detaljnu adresu, vagu i osjetljivost svakog senzora, a vaga se može potpuno automatizirati.“četiri ugla”ili“rub”Izbalansiran, nema potrebe da stalno prilagođavate slovo iznova i iznova. U simulaciji sistema, nakon što se nekoliko senzora poveže zajedno, karakteristike svakog senzora se više ne mogu razlikovati od drugih. Prilikom kalibracije, standardnu ​​težinu treba osloboditi na svakom senzoru i koristiti djelitelj napona u terminalu. Izvršite podešavanje.

Pošto postoji upareni t-test prilikom podešavanja, on se ponavlja nekoliko puta. U softveru sistema podataka, svaki pojedinačni senzor može se pojedinačno provjeriti. Stoga je vrijeme za ispravljanje ukupne cijene sistemskog softvera sa digitalnim senzorom samo 1/4 simulacije sistema.

Može se uraditi korišćenjem softvera sistema podataka“samodijagnostikovano”, odnosno, tok dijagnostičkog programa kontinuirano provjerava da li je signal podataka svakog senzora prekinut, da li je izlaz značajno prekoračen, itd. Ako postoji problem, poruka ili alarm se automatski prikazuje na kontrolnoj tabli ili kontrolnoj tabli , a kupci mogu koristiti tipke na kontrolnoj tabli da pronađu svaki senzor, pojedinačno identifikuju uzrok problema i izvrše uobičajeno rješavanje problema. Ova vrsta prosudbene dijagnoze i uobičajenog rada na otklanjanju kvarova očito je ključna prednost za kupce, a teško je zaboraviti i smanjiti troškove u simulaciji softvera analognog senzorskog sistema.

U industriji vaganja, rezolucija koeficijenta pomaka SPWM tipičnog softvera simulacionog senzorskog sistema je 16 bita, a postoji 50.000 dostupnih brojača; dok je rezolucija ekrana svakog senzora u softveru sistema podataka 20 bita, postoji 1.000.000 dostupnih brojača. Stoga, sistemski softver sa 4 digitalna senzora može proizvesti rezoluciju ekrana od 4.000.000 brojeva. Prednosti ove vrste visokog piksela su posebno pogodne za mjesta gdje je težina okvira vage vrlo velika, a neto težina vaganog predmeta mala.

Na primjer: u opremi za vaganje začina, ponekad određena vrsta sirovina u tajnoj recepturi zauzima samo mali udio, ali zahtjevi za preciznošću su i dalje vrlo visoki. Ovo je takođe teško postići u tradicionalnoj simulaciji sistema. tri. Primena rotacione mešalice i uticaj na tržišne perspektive Budući da merenje i verifikacija rotacione mešalice u Kini ostaje na tradicionalan način, izgledi primene marketinga i promocije vaga sa više glava biće veoma široki. , Kontinuirani proces miješanja bitumena ima subverzivnu promjenu, a precizna kontrola ukupnog protoka može proizvesti vrlo idealnu smjesu.

Budući da rotacioni mikser ima jednostavnu strukturu i niske troškove održavanja, kada se omjer mešavine proizvoda strogo kontroliše, to će promeniti trenutnu situaciju niskog tržišnog udela rotacione mešalice. Konkretno, mašine i oprema za povećanje proizvodnje potrebne u oblastima puteva i hidroenergetike imaju pozitivan značaj, a vaga sa više glava je ključno poboljšanje za poboljšanje preciznosti metrološke verifikacije.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linear Weighter

Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop

Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća

Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje