മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ തത്വവും റോട്ടറി മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

റോട്ടറി മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷന്റെ സാങ്കേതിക മെച്ചപ്പെടുത്തലും അതിന്റെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ തത്വവും 1. റോട്ടറി മിക്‌സിംഗ് മെഷിനറിയുടെ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ രീതിയുടെ നിലവിലെ സാഹചര്യം 1.1 അലങ്കാര നിർമാണ സാമഗ്രികൾ, ധാന്യം തുടങ്ങിയ നാരുകളുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയിൽ പരമ്പരാഗത റോട്ടറി മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , എണ്ണ, ഭക്ഷണം, ഖനനം മുതലായവ, അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈൻ താളിക്കുക കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ. . കൂടുതൽ സാധാരണമായവ ഇവയാണ്: ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, ഫ്ലഷിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ, ന്യൂക്ലിയർ സ്കെയിലുകൾ, റൗണ്ട് വീൽ ഫീഡിംഗ് സ്കെയിലുകൾ. ഈ അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതിക്ക് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, എന്നാൽ പരിമിതികൾ വളരെ വലുതാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ ലോഡ് ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെയും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ മൊത്തം വിസ്തൃതിയിലെ പരിവർത്തന നിരക്ക് (ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് സ്പീഡ് റേഷ്യോ) ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മൊത്തം ഒഴുക്ക് മൂല്യം ലഭിക്കുന്നതിന് (ഭാരം വിഭാഗം). കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന ലക്ഷ്യങ്ങൾ. ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ വിശദമായ ആമുഖം ശ്രദ്ധിക്കുക: ഡ്രാഗ് ആൻഡ് പുൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത അനുപാതം അനുസരിച്ച് പുറത്തെടുക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് മാറുന്നു. വലിപ്പം, ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിലെ ലോഡ് എല്ലാം സ്ഥിരമാണ്. മറ്റ് ഭക്ഷണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ രീതിക്ക് മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെയും രേഖീയതയുടെയും നല്ല യഥാർത്ഥ ഫലമുണ്ട്.

ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലിന്റെ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ സർക്യൂട്ടിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ശ്രദ്ധിക്കുക: ഫീഡിംഗ്, വെയ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ യഥാക്രമം രണ്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റുകളിൽ പൂർത്തിയായി. 1.2 തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ റോട്ടറി മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റ് റോട്ടറി മിക്സർ, ബിറ്റുമെൻ റോട്ടറി മിക്സർ. മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യതയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ സാമാന്യവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, റോട്ടറി മിക്സിംഗ് രീതി പല ഉപഭോക്താക്കളും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, അതും ഒരു കാരണമാണ്.

ഈ രണ്ട് മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതികളാൽ തീരുമാനിക്കപ്പെടുന്ന മിക്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അവരുടേതായ ഉപയോഗയോഗ്യമായ സ്ഥലങ്ങളുണ്ടെന്നും റോട്ടറി മിക്‌സിംഗിന്റെ ഉപയോഗം താൽക്കാലിക സാങ്കേതിക പരിമിതികളാൽ അപകടത്തിലാക്കരുതെന്നും ശാസ്ത്രീയ പ്രകടനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ എല്ലാം അളക്കുന്നത് വോളിയം രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ / സ്പൈറൽ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ്. 1970-കളിൽ, യൂറോപ്പിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുമായി അവതരിപ്പിച്ചു. ഇതുവരെ ഇങ്ങനെയാണ്, തുടക്കം മുതൽ ഒടുക്കം വരെ ഒരു മെച്ചവും ഉണ്ടായിട്ടില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ രണ്ട് അളക്കൽ പരിശോധനാ രീതികൾക്ക് യൂറോപ്യൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രാൻസിലെ ഷെങ്കിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിലിന് 2% ഡൈനാമിക് സീസണിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്.

എന്നാൽ എന്റെ രാജ്യത്ത്, ഇത് നല്ലതല്ല, കാരണം ഇത് എന്റെ രാജ്യത്തെ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, എന്റെ രാജ്യത്ത് റോഡ് ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകളുടെ അളവെടുപ്പും സ്ഥിരീകരണ കൃത്യതയും സാധാരണയായി ഏകദേശം 5% മാത്രമാണ്, ഇത് ശേഷി അളക്കൽ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ദുർബലമാണ്. രണ്ട്. പരിഷ്കാരങ്ങൾ തുടർച്ചയായി തൂക്കിനോക്കുന്നു——ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ മെഡിസിൻ റിഡക്ഷൻ (ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ) സ്കെയിലിന്റെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ (ഇംഗ്ലീഷ് ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ്) തുടർച്ചയായ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയ്ക്കായി 1990-കളിൽ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചു.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ ക്രമേണ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, സർപ്പിള സ്കെയിലുകൾ, കൂടാതെ സഞ്ചിത സ്കെയിലുകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പുതിയതും നവീകരിച്ചതുമായ മെഷർമെന്റ് സ്ഥിരീകരണ രീതി എന്ന നിലയിൽ, ഇത് ക്രമേണ കൂടുതൽ കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. 2.1 അടിസ്ഥാന ആശയം: വെയ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനും മുഴുവൻ സ്കെയിൽ ബോഡിയായി എടുക്കുക, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനൽ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ സോഫ്റ്റ്വെയർ അനുസരിച്ച് സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് ഡാറ്റ സിഗ്നൽ തുടർച്ചയായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ നെറ്റിന്റെ മാറ്റ അനുപാതം അളക്കുക തൽക്ഷണ വേഗതയായി യൂണിറ്റ് സമയത്തിലെ ഭാരം, വിവിധ ഹാർഡ്‌വെയറുകളുടെയും സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകളുടെയും ഫിൽട്ടറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സാങ്കേതികമായി പരിഹരിച്ച മൊത്തം ഒഴുക്ക്, ഒരു കൃത്രിമ ലക്ഷ്യമായി ഉപയോഗിക്കാം.“നിർദ്ദിഷ്ട മൊത്തം ഒഴുക്ക്”. ഈ മൊത്തത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് ഏറ്റെടുക്കൽ വളരെ നിർണായകമാണ്, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനും സ്ഥിരീകരണത്തിനും ഇത് അടിസ്ഥാനമാണ്.

ഒരു ക്ലാസിക് രീതി ചിത്രത്തിൽ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതി, തുടർന്ന് എഫ്‌സി പിഐഡി അഭിപ്രായമനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അൽഗോരിതം ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ലക്ഷ്യത്തിനടുത്തുള്ള മൊത്തം ഒഴുക്കിന്റെ പ്രവർത്തന കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു, ഔട്ട്പുട്ടുകൾ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറും മറ്റ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറുകളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമീകരണ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ. നിയന്ത്രണ പാനൽ. 2.2 ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ പ്രത്യേക പ്രയോഗം: അടിസ്ഥാന തത്വത്തിൽ നിന്ന്, സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെയും ഫീഡിംഗ് ഘടനയുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളാൽ ഇത് ദോഷം ചെയ്യില്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഇത് നെറ്റ് വെയ്റ്റ് പിശക് (വ്യത്യാസ ഭാരം) അളക്കുന്നു, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ഡൈനാമിക് മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്. നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം മൊത്തം ഒഴുക്ക് (t/h, kg/min) ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്‌കൃത പദാർത്ഥത്തിന് നല്ല ഗതാഗതക്ഷമതയുണ്ടാകുമ്പോൾ, കൂടാതെ മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണ കൃത്യത ഉയർന്നതായിരിക്കണമെങ്കിൽ, ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ രീതി മെട്രോളജിക്കിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പ്ലാനായി ഉപയോഗിക്കാം. സ്ഥിരീകരണം.

2.2.2 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ 2.2.3 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീമിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ, കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗറിന് സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്‌കെയിലിന്റെയും ഡൈനാമിക് സ്‌കെയിലിന്റെയും സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. . അതിനാൽ, ഡിസൈൻ സ്കീമിൽ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൽ, വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുക: 1. നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിയിൽ റേറ്റുചെയ്ത ഗതാഗത ശേഷിയുടെ 60% മുതൽ 70% വരെയാണ് ഉചിതമായ ഗതാഗത നിരക്ക് പരിധി. ആശയവിനിമയവും എക്സ്ചേഞ്ച് വേഗത മാറ്റവും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 35-40Hz ന്റെ സ്ട്രെസ് ഫ്രീക്വൻസിയോട് പ്രതികരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് വിപുലമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗതാഗത നിരക്ക് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ മോശം വിശ്വാസ്യതയും കാരണം. 2. സെൻസറിന്റെ അളവ് പരിധി മിതമായതാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഫോർമുല അനുസരിച്ച് സെൻസർ അതിന്റെ അളവ് പരിധിയുടെ 60% ~ 70% ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡാറ്റ സിഗ്നലിന് വിപുലമായ പരിവർത്തനമുണ്ട്, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്. 3. മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ പ്ലാൻ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല രക്തചംക്രമണം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ തീറ്റ സമയം ചെറുതാണെന്നും ഭക്ഷണം അമിതമായി ഇടയ്ക്കിടെ നൽകരുതെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. സാധാരണയായി, ഓരോ 5-10 മിനിറ്റിലും ഭക്ഷണം നൽകണമെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും നല്ല രേഖീയ രൂപവും ഉറപ്പാക്കണം. 2.2.4 ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യത: ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യത 0.3% ൽ നിന്ന് 0.5% ആയി ഉയർത്തി. ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ വെയ്റ്റ് സെൻസറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ് ഈ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താക്കോൽ.

. പ്രത്യേകിച്ചും സിസ്റ്റം ബുദ്ധിശക്തിയുള്ളതായിരിക്കേണ്ട സ്ഥലത്ത്, സെൻസറിന്റെ ഉടനടി അല്ലെങ്കിൽ പരോക്ഷമായ ഡാറ്റ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഈ സമയത്ത്, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വവും കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് നിരക്കും സാധാരണയായി ഒരു ജോടി വ്യത്യാസങ്ങളാണ്, രണ്ടും കണക്കിലെടുക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയായി നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യം തിരഞ്ഞെടുത്തു. വെയ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ എന്റെ രാജ്യത്ത് നിരവധി പരമ്പരാഗത ഡിജിറ്റൽ അനലോഗ് സെൻസറുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പൾസ് സിഗ്നലിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ചെറുതാണ്.

ഒരു വലിയ ടോട്ടൽ ഔട്ട്‌പുട്ടുള്ള ഒരു വെയ്റ്റ് സെൻസറും റെസിസ്റ്റർ സ്‌ട്രെയിൻ ഫോഴ്‌സിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വവും ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, പൊതുവായ വലിയ ഔട്ട്‌പുട്ട് 30-40mV ആണ്. അതിനാൽ, ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കേബിളിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദൂരവും ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി പത്ത് മീറ്ററിനുള്ളിൽ. സീരീസിലെ നിരവധി സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നർ വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (സൈലോ സ്കെയിൽ ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിൽ), സർവീസ് പ്ലാറ്റ്ഫോം വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ ബ്രിഡ്ജ് (ഇലക്ട്രോണിക് ട്രക്ക് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽ സ്കെയിൽ) എന്നിവയിൽ, ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയർ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.“സ്വയം കാലിബ്രേഷൻ”.

മൾട്ടി-ചാനൽ ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറാണ് ഇതിന് കാരണം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രതിരോധ പ്രശ്‌നമില്ല. ഉപഭോക്താവ് ഓരോ സെൻസറിന്റെയും വിശദമായ വിലാസം, ഭാരവും സംവേദനക്ഷമതയും നൽകുന്നു, കൂടാതെ സ്കെയിൽ പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാക്കാം.“നാല് കോണുകൾ”അഥവാ“എഡ്ജ്”സമതുലിതമായ, കത്ത് വീണ്ടും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. സിസ്റ്റം സിമുലേഷനിൽ, നിരവധി സെൻസറുകൾ ഒരുമിച്ച് വയർ ചെയ്‌ത ശേഷം, ഓരോ സെൻസറിന്റെയും സവിശേഷതകൾ ഇനി മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ സെൻസറിലും സാധാരണ ഭാരം റിലീസ് ചെയ്യുകയും ടെർമിനലിലെ വോൾട്ടേജ് ഡിവൈഡർ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. ക്രമീകരണം നടത്തുക.

ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ജോടിയാക്കിയ ടി-ടെസ്റ്റ് ഉള്ളതിനാൽ, അത് നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഡാറ്റാ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൽ, ഓരോ സെൻസറും വ്യക്തിഗതമായി പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ മൊത്തം ചെലവ് ശരിയാക്കാനുള്ള സമയം സിസ്റ്റം സിമുലേഷന്റെ 1/4 മാത്രമാണ്.

ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം“സ്വയം രോഗനിർണയം”, അതായത്, ഓരോ സെൻസറിന്റെയും ഡാറ്റാ സിഗ്നൽ അവസാനിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗണ്യമായി കവിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, തുടങ്ങിയവ ഡയഗ്നോസിസ് പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഡാഷ്‌ബോർഡിലോ കൺട്രോൾ പാനൽ കൺട്രോൾ പാനലിലോ ഒരു സന്ദേശമോ അലാറമോ സ്വയമേവ പ്രദർശിപ്പിക്കും. , ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൺട്രോൾ പാനലിലെ കീകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ സെൻസറും കണ്ടെത്താനും പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം വ്യക്തിഗതമായി തിരിച്ചറിയാനും പൊതുവായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടത്താനും കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിധിനിർണ്ണയ രോഗനിർണ്ണയവും സാധാരണ തെറ്റ് നീക്കം ചെയ്യലും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, അനലോഗ് സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന്റെ സിമുലേഷനിൽ ചെലവ് മറക്കാനും കുറയ്ക്കാനും പ്രയാസമാണ്.

വെയ്റ്റിംഗ് ഇൻഡസ്ട്രിയിൽ, സാധാരണ സിമുലേഷൻ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന്റെ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് SPWM ന്റെ റെസല്യൂഷൻ 16 ബിറ്റുകളാണ്, കൂടാതെ 50,000 എണ്ണവും ലഭ്യമാണ്; ഡാറ്റാ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലെ ഓരോ സെൻസറിന്റെയും സ്‌ക്രീൻ റെസല്യൂഷൻ 20 ബിറ്റ് ആണെങ്കിലും 1,000,000 എണ്ണം ലഭ്യമാണ്. അതിനാൽ, 4 ഡിജിറ്റൽ സെൻസറുകളുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് 4,000,000 കൗണ്ടുകളുടെ സ്‌ക്രീൻ റെസലൂഷൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന പിക്സലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ സ്കെയിൽ ഫ്രെയിമിന്റെ ഭാരം വളരെ വലുതും തൂക്കമുള്ള വസ്തുവിന്റെ മൊത്തം ഭാരം ചെറുതും ആയ സ്ഥലങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്: താളിക്കുക വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ചിലപ്പോൾ രഹസ്യ പാചകക്കുറിപ്പിലെ ഒരു പ്രത്യേക തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ചെറിയ അനുപാതം മാത്രമാണ്, എന്നാൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഇപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത സിസ്‌റ്റം സിമുലേഷനിൽ ഇത് നിർവഹിക്കാനും പ്രയാസമാണ്. മൂന്ന്. റോട്ടറി മിക്സറിന്റെ പ്രയോഗവും വിപണി സാധ്യതകളുടെ സ്വാധീനവും ചൈനയിൽ റോട്ടറി മിക്സറിന്റെ അളവെടുപ്പും സ്ഥിരീകരണവും പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ തുടരുന്നതിനാൽ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ വിപണനത്തിന്റെയും പ്രമോഷന്റെയും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യത വളരെ വിശാലമായിരിക്കും. , ബിറ്റുമെൻ തുടർച്ചയായ മിശ്രണം പ്രക്രിയ ഒരു അട്ടിമറി മാറ്റം ഉണ്ട്, മൊത്തം ഒഴുക്ക് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം വളരെ അനുയോജ്യമായ മിശ്രിതം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

റോട്ടറി മിക്സറിന് ലളിതമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവും ഉള്ളതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിത അനുപാതം കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ചാൽ, അത് റോട്ടറി മിക്സറിന്റെ കുറഞ്ഞ വിപണി വിഹിതത്തിന്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥയെ മാറ്റും. പ്രത്യേകിച്ചും, റോഡ്, ജലവൈദ്യുത എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലകളിൽ ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും നല്ല പ്രാധാന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പുരോഗതിയാണ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ