Принцип действия многоголовочного весового дозатора и его технические характеристики при метрологической поверке роторных весов.

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

Техническое усовершенствование ротационной метрологической поверки и ее принципа многоголовочного весового дозатора 1. Текущее состояние метода метрологической поверки роторного смесительного оборудования 1.1 Традиционный ротационный метод метрологической поверки используется при метрологической поверке волокнистого сырья, такого как декоративные строительные материалы, зерно , масло, продукты питания, добыча полезных ископаемых и т. д., а также при манипуляциях с приправами в Интернете. . Наиболее типичными из них являются: электронные ленточные весы, расходомеры с промывочной пластиной, ядерные весы и весы с круглым колесом. Этот метод проверки измерений имеет свои особенности, но ограничения очень велики.

Подробно представлена ​​технология обработки электронных конвейерных весов, и шаги следующие: Электронные конвейерные весы объединяют сигнал данных о нагрузке и сигнал данных скорости преобразования (коэффициент скорости приводного ремня) на всей площади предприятия. (секция взвешивания) для получения общего значения расхода. Управляемые цели. Подробное введение в технологию обработки электронных ленточных весов. Примечание. Количество вытягиваемого сырья изменяется в зависимости от соотношения скоростей тягово-тянущего приводного ремня. Размер, нагрузка на приводной ремень все стабильно. По сравнению с другими методами подачи этот метод имеет хороший фактический эффект метрологической проверки и линейности.

Принципиальная схема цепи проверки измерения электронных конвейерных весов Примечание: Функции подачи и взвешивания выполняются на двух приводных ремнях соответственно. 1.2 В смесительной машине непрерывного действия используется метод проверки вращательного измерения. оборудование, бетономешалка роторная, битумная роторная мешалка. Что касается точности метрологической поверки, то на данном этапе этот вид оборудования нельзя обобщать с прерывистым. Таким образом, метод ротационного смешивания не нравится многим клиентам, что также является одной из причин.

Научные демонстрации могут показать, что процессы смешивания и обработки, определяемые этими двумя методами проверки измерений, имеют свои собственные применимые места, и использование вращательного смешивания не должно подвергаться опасности из-за временных технических ограничений. На данном этапе в нашей стране все роторные смесители измеряются объемным методом или электронными конвейерными/спиральными весами. В 1970-х годах для разработки и проектирования из Европы была представлена ​​технология непрерывного смешивания. До сих пор это было так, и не было никаких улучшений от начала до конца. Фактически, эти два метода проверки измерений могут обеспечить высокую точность в европейских приложениях. Например, весы для дозирования приводных ремней Schenck во Франции имеют динамическую точность приправы 2%.

Но в моей стране это нехорошо, потому что это зависит от ограничения основного промышленного производства, такого как производство машин и оборудования и сырья в моей стране. На данном этапе точность измерения и проверки электронных конвейерных весов, используемых в дорожной сфере в моей стране, обычно составляет всего около 5%, что ничем не отличается от проверки измерения емкости, а долгосрочная надежность слаба. два. Непрерывное взвешивание реформ——Мультиголовочные весы (англ. Loss-in-weight) дифференциальных сигнальных весов редукции (состояния невесомости) впервые были использованы в целом процессе промышленного производства в 1990-х годах для непрерывной метрологической поверки.

Мультиголовочные весы постепенно вытесняют электронные ленточные весы, спиральные весы и даже накопительные весы. Как новый и усовершенствованный метод проверки измерений, он постепенно применяется ко все большему количеству сырья. 2.1 Основная концепция: возьмите ковш для взвешивания и организацию подачи как все тело весов, непрерывно отбирайте сигнал данных веса нетто корпуса весов в соответствии с приборной панелью или программным обеспечением верхнего компьютера и измеряйте коэффициент изменения сети. вес в единицу времени как мгновенная скорость. Общий поток, а затем технически решенный в соответствии с технологией фильтрации различного аппаратного и программного обеспечения, может использоваться в качестве цели манипуляции.“удельный суммарный расход”. Регистрация этого общего расхода очень важна и является основой для точного измерения и проверки мультиголовочного весового дозатора.

Классический метод подробно описан на рисунке: метод проверки измерения мультиголовочного весового дозатора, а затем ПЧ возвращает алгоритм оптимизации в соответствии с мнением ПИД, выполняет операцию расчета общего расхода, близкого к общему целевому, и выводит сигнал регулировочных данных для работы устройства плавного пуска и других вибрационных питателей. панель управления. 2.2 Конкретное применение многоголовочного весового дозатора с дифференциальным сигналом: из основного принципа видно, что изменения механического оборудования корпуса весов и структуры подачи не повредят ему. Он измеряет только погрешность веса нетто (разностный вес), и по сравнению с традиционным методом динамической метрологической проверки его преимущества очевидны. Когда целью контроля является общий расход (т/ч, кг/мин), а сырье имеет хорошую транспортабельность, а точность метрологической поверки должна быть высокой, метод невесомого состояния можно использовать как наилучший план метрологической поверки. проверка.

2.2.2 Процесс производства мультиголовочного весового дозатора: Производственный процесс мультиголовочного весового дозатора 2.2.3 Вопросы, на которые необходимо обратить внимание при проектировании многоголовочного весового дозатора, факторы, влияющие на точность: многоголовочный весовой дозатор имеет характеристики шкалы статических данных и динамической шкалы . Поэтому в проектной схеме программного обеспечения системы предусмотреть: 1. Соответствующий диапазон скорости транспортировки обычно составляет от 60% до 70% от номинальной пропускной способности при конкретной работе. Если используется изменение скорости связи и обмена, лучше всего реагировать на нагрузку частотой 35-40 Гц. Это обеспечивает широкий диапазон регулировок.

Это также связано с низкой надежностью системного программного обеспечения при слишком низкой скорости передачи. 2. Диапазон измерения датчика умеренный. Другими словами, датчик также использует 60%~70% своего диапазона измерения в соответствии с формулой. Сигнал данных имеет широкий диапазон преобразования, что чрезвычайно полезно для повышения точности. 3. План проектирования механической системы должен обеспечивать хорошую циркуляцию сырья, а также обеспечивать короткое время кормления, а кормление не должно быть чрезмерно частым. Как правило, предусмотрено, что кормление должно производиться каждые 5-10 минут.

Передаточное устройство вспомогательных сооружений должно обеспечивать стабильную работу и хорошую линейность. 2.2.4 Перспективы применения: С быстрым развитием электронной системы управления устройством, мультиголовочные весы основаны на выборе новых технологий, а точность метрологической поверки увеличена с 0,3% до 0,5%. Ключом к этой новой технологии является использование датчиков веса с цифровым дисплеем.

2.2.4.1 Применение датчика взвешивания с цифровым дисплеем: Для того, чтобы лучше интегрировать необходимость динамического и точного измерения, особенно важно использовать его в качестве датчика системного программного обеспечения в весовом оборудовании. Особенно там, где система должна быть интеллектуальной, необходимы непосредственные или косвенные данные датчика. В настоящее время точная неопределенность измерения и точная скорость измерения обычно представляют собой пару различий, и их трудно учесть. Конкретная ситуация выбирается в качестве компромисса. В индустрии взвешивания на данном этапе в моей стране производится и используется много традиционных цифровых аналоговых датчиков, а выход импульсного сигнала невелик.

Взяв в качестве примера датчик веса с большим общим выходом и основным принципом силы деформации резистора, общий большой выход составляет 30-40 мВ. Поэтому на сигнал данных легко влияет радиочастота, а расстояние передачи по кабелю также короткое, обычно в пределах десяти метров. В оборудовании для взвешивания контейнеров (весы для дозирования силосных весов), оборудовании для взвешивания сервисной платформы или весовом мосту (электронные автомобильные весы или железнодорожные весы) с использованием нескольких датчиков последовательно, программное обеспечение системы данных может использоваться для завершения“самокалибровка”.

Это связано с программным обеспечением многоканальной цифровой сенсорной системы, поэтому нет проблем с согласованием сопротивления. Клиент вводит подробный адрес, вес и чувствительность каждого датчика, и весы могут быть полностью автоматизированы.“четыре угла”или“край”Сбалансированный, не нужно постоянно подгонять букву снова и снова. При моделировании системы после того, как несколько датчиков соединены вместе, характеристики каждого датчика больше нельзя отличить от других. При калибровке необходимо снять эталонный груз с каждого датчика и использовать делитель напряжения в терминале. Проведите регулировку.

Поскольку при настройке используется парный t-критерий, он повторяется несколько раз. В программном обеспечении системы данных каждый отдельный датчик может быть проверен отдельно. Таким образом, время корректировки общей стоимости программного обеспечения системы с цифровым датчиком составляет всего 1/4 времени моделирования системы.

Можно сделать с помощью программного обеспечения системы данных“самодиагностика”, то есть поток программы диагностики постоянно проверяет, прекращается ли сигнал данных каждого датчика, значительно ли превышен выходной сигнал и т. д. Если возникает проблема, сообщение или аварийный сигнал автоматически отображается на приборной панели или панели управления панели управления. , и клиенты могут использовать клавиши на панели управления, чтобы найти каждый датчик, определить причину проблемы по отдельности и выполнить общие действия по устранению неполадок. Этот вид оценочной диагностики и общей работы по устранению неисправностей, очевидно, является ключевым преимуществом для клиентов, и трудно забыть и снизить затраты при моделировании программного обеспечения системы аналоговых датчиков.

В индустрии взвешивания разрешение коэффициента смещения SPWM типичного программного обеспечения системы моделирования датчиков составляет 16 бит, и доступно 50 000 отсчетов; в то время как разрешение экрана каждого датчика в программном обеспечении системы данных составляет 20 бит, доступно 1 000 000 отсчетов. Таким образом, системное программное обеспечение с 4 цифровыми датчиками может обеспечить разрешение экрана в 4 000 000 отсчетов. Преимущества такого высокого пикселя особенно подходят для мест, где вес рамки весов очень велик, а вес нетто взвешиваемого объекта мал.

Например: в оборудовании для взвешивания приправ иногда определенный тип сырья в секретном рецепте составляет лишь небольшую долю, но требования к точности все еще очень высоки. Этого также трудно достичь в традиционном системном моделировании. три. Применение ротационного смесителя и влияние рыночных перспектив Поскольку измерения и проверка роторного смесителя в Китае остаются традиционными, перспективы применения маркетинга и продвижения мультиголовочного весового дозатора будут очень широкими. , Непрерывный процесс смешивания битума имеет подрывные изменения, и точный контроль общего потока может произвести очень идеальную смесь.

Поскольку роторный смеситель имеет простую конструкцию и низкие затраты на техническое обслуживание, как только соотношение продуктов будет строго контролироваться, это изменит текущую ситуацию с низкой долей рынка роторного смесителя. В частности, положительное значение имеют увеличивающие производительность машины и оборудование, необходимые в области дорожного и гидроэнергетического строительства, а многоголовочный весовой дозатор является ключевым усовершенствованием для повышения точности метрологического контроля.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС