Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
회전식 계량 검증의 기술 개선 및 멀티헤드 계량기 원리 1. 회전 혼합 기계의 계량 검증 방법의 현재 상황 1.1 전통적인 회전식 계량 검증 방법은 장식용 건축 자재, 곡물과 같은 섬유질 원료의 계량 검증에 사용됩니다. , 기름, 음식, 광업 등, 또는 온라인으로 조미료를 조작할 때. . 보다 일반적인 것은 전자 벨트 스케일, 플러싱 플레이트 유량계, 핵 스케일 및 원형 휠 피딩 스케일입니다. 이 측정 검증 방법은 고유한 특성이 있지만 한계가 매우 큽니다.
전자 벨트 저울의 처리 기술이 자세히 소개되며 단계는 다음과 같습니다. 전자 벨트 저울은 기업의 전체 영역에 대한 부하 데이터 신호와 변환 속도(전송 벨트 속도 비율) 데이터 신호를 통합합니다. (계량 섹션) 총 유량 값을 얻습니다. 조작 가능한 대상. 전자 벨트 저울의 가공 기술에 대한 자세한 소개 참고: 드래그 앤 풀 전송 벨트의 속도 비율에 따라 인출되는 원료의 양이 변경됩니다. 크기, 구동 벨트의 하중은 모두 안정적입니다. 다른 급지 방법과 비교할 때 이 방법은 도량형 검증 및 선형성에서 좋은 실제 효과가 있습니다.
전자 벨트 저울의 측정 검증 회로 개략도 참고: 공급 및 계량 기능은 각각 두 개의 전송 벨트에서 완료됩니다. 1.2 회전 측정 검증 방법은 연속 혼합기에 사용됩니다. 장비, 콘크리트 로터리 믹서, 구두약 로터리 믹서. 도량형 검증의 정밀도에 관한 한, 현 단계에서는 이러한 종류의 장비를 간헐적으로 일반화할 수 없습니다. 따라서 로터리 믹싱 방식은 많은 고객들이 선호하지 않는 점도 그 이유 중 하나입니다.
과학적 시연은 이 두 가지 측정 검증 방법에 의해 결정된 혼합 및 처리 프로세스가 자체적으로 사용 가능한 위치를 가지고 있으며 회전식 혼합의 사용이 일시적인 기술적 제한으로 인해 위험에 처하지 않아야 함을 보여줄 수 있습니다. 현 단계에서 우리나라의 회전식 혼합기는 모두 체적법 또는 전자 벨트 스케일/스파이럴 스케일로 측정됩니다. 1970년대 유럽에서 연속혼합가공기술을 도입하여 개발 및 설계하였다. 지금까지는 이랬고 처음부터 끝까지 개선된 부분이 없었습니다. 실제로 이 두 가지 측정 검증 방법은 유럽 애플리케이션에서 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 프랑스에 있는 Schenck의 전송 벨트 배치 스케일은 2%의 동적 시즈닝 정확도를 가지고 있습니다.
그러나 우리나라에서는 기계 및 장비 제조 및 원자재와 같은 기본 산업 생산의 제한에 의존하기 때문에 좋지 않습니다. 현 단계에서 우리나라 도로 현장에서 사용되는 전자 벨트 저울의 측정 및 검증 정확도는 일반적으로 5% 정도에 불과하며 이는 용량 측정 검증과 다르지 않으며 장기 신뢰성이 약합니다. 둘. 지속적으로 무게를 재는 개혁——차동 신호 약 감소(무중력 상태) 저울의 멀티헤드 계량기(영어 Loss-in-weight)는 지속적인 도량형 검증을 위해 1990년대 산업 생산의 전 과정에서 처음 사용되었습니다.
멀티헤드 계량기는 점차적으로 전자 벨트 저울, 나선형 저울 및 누적 저울을 대체합니다. 새롭고 업그레이드된 측정 검증 방법으로 점점 더 많은 원료에 적용되고 있습니다. 2.1 기본 개념: 저울 본체 전체로 계량통과 공급 기구를 취하고 계기판 또는 상위 컴퓨터의 소프트웨어에 따라 저울 본체의 순 중량 데이터 신호를 지속적으로 샘플링하고 순 변화율을 측정합니다. 순시 속도로서 단위 시간의 무게 전체 흐름을 다양한 하드웨어 및 소프트웨어의 필터링 기술에 따라 기술적으로 해결한 후 조작 대상으로 사용할 수 있습니다.“특정 총 흐름”. 이 총 유량의 획득은 매우 중요하며 멀티헤드 계량기의 정확한 측정 및 검증을 위한 기초입니다.
고전적인 방법이 그림에 자세히 설명되어 있습니다. 다중 헤드 계량기 측정 검증 방법, 그리고 FC는 PID 의견에 따라 최적화 알고리즘을 피드백하고 전체 목표에 가까운 전체 흐름의 작동 계산을 수행하고 출력합니다. 소프트 스타터 및 기타 진동 피더를 작동하기 위한 조정 데이터 신호. 제어판. 2.2 차동 신호 멀티 헤드 계량기의 특정 응용: 기본 원리에서 저울 본체 및 공급 구조의 기계 장비 변경으로 인해 손상되지 않는다는 것을 알 수 있습니다. 순 중량 오차(차이 중량)만 측정하며 기존의 동적 도량형 검증 방법과 비교할 때 그 장점은 분명합니다. 제어 대상이 총유량(t/h, kg/min)이고 원료의 운반성이 좋고 도량형 검증 정밀도가 높아야 할 때 무중력 상태법이 도량형을 위한 최선의 방안으로 사용될 수 있다. 확인.
2.2.2 다축계량기의 생산공정 : 다축계량기의 생산공정 2.2.3 다축계량기의 설계방안에서 주의하여야 할 사항, 정밀도에 영향을 미치는 요인 : 다축계량기는 정적 데이터 척도와 동적 척도의 특성을 가지고 있다. . 따라서 설계 체계 시스템 소프트웨어에서 다음을 규정합니다. 1. 적절한 운송 속도 범위는 일반적으로 특정 작업에서 정격 운송 용량의 60% ~ 70%입니다. 통신 및 교환 속도 변경을 이용한다면 스트레스 주파수 35~40Hz에 대응하는 것이 가장 좋다. 이것은 광범위한 조정을 보장합니다.
전송 속도가 너무 낮을 때 시스템 소프트웨어의 신뢰성이 떨어지기 때문이기도 합니다. 2. 센서의 측정 범위가 적당합니다. 즉, 센서도 공식에 따라 측정 범위의 60%~70%를 사용합니다. 데이터 신호는 변환 범위가 넓기 때문에 정밀도를 향상시키는 데 매우 유용합니다. 3. 기계 시스템 설계 계획은 원료의 원활한 순환을 보장하고 공급 시간이 짧고 공급이 과도하게 빈번하지 않도록 해야 합니다. 일반적으로 급식은 5-10분 간격으로 하도록 규정되어 있습니다.
지원시설의 전달장치는 안정적인 운영과 양호한 선형을 확보하여야 한다. 2.2.4 응용 전망: 전자 장치 제어 시스템의 급속한 발전으로 멀티헤드 계량기는 신기술 선택을 기반으로 하며 도량형 검증의 정확도가 0.3%에서 0.5%로 증가합니다. 이 새로운 기술의 핵심은 디지털 디스플레이 중량 센서를 사용하는 것입니다.
2.2.4.1 디지털 디스플레이 계량 센서의 적용: 동적이고 정확한 측정의 필요성에 더 잘 통합하기 위해서는 계량 장비에서 시스템 소프트웨어 키인 센서로 사용하는 것이 특히 중요합니다. 특히 시스템이 지능화되어야 하는 곳에서는 센서의 즉각적이거나 간접적인 데이터가 필수적입니다. 이때 정밀 측정 불확도와 정밀 측정 속도는 보통 한 쌍의 차이이며, 둘을 고려하기 어렵다. 특정 상황은 타협으로 선택됩니다. 계량 산업에서 많은 전통적인 디지털 아날로그 센서가 현재 우리나라에서 생산되고 사용되고 있으며 펄스 신호의 출력은 작습니다.
총 출력이 큰 중량 센서와 저항 변형력의 기본 원리를 예로 들면 일반적으로 큰 출력은 30-40mV입니다. 따라서 데이터 신호는 무선 주파수의 영향을 받기 쉽고 케이블의 전송 거리도 일반적으로 10m 이내로 짧습니다. 컨테이너 계량 장비(사일로 스케일 배치 스케일), 서비스 플랫폼 계량 장비 또는 스케일 브릿지(전자 트럭 스케일 또는 레일 스케일)에서 여러 센서를 직렬로 사용하면 데이터 시스템 소프트웨어를 사용하여 완료할 수 있습니다.“자체 교정”.
이것은 다중 채널 디지털 센서 시스템 소프트웨어로 인해 정합 저항 문제가 없습니다. 고객이 각 센서의 상세 주소, 중량, 감도를 입력하면 저울이 완전 자동화될 수 있습니다.“네거리”또는“가장자리”균형이 잡혀 있어 문자를 반복해서 조정할 필요가 없습니다. 시스템 시뮬레이션에서 여러 센서를 함께 연결한 후에는 각 센서의 특성을 더 이상 다른 센서와 구별할 수 없습니다. 캘리브레이션 시 각 센서에 표준 중량을 해제하고 단자의 전압 분배기를 사용해야 합니다. 조정을 실행하십시오.
조정할 때 paired t-test가 있기 때문에 여러 번 반복합니다. 데이터 시스템 소프트웨어에서 각 개별 센서를 개별적으로 확인할 수 있습니다. 따라서 디지털 센서로 시스템 소프트웨어의 총 비용을 수정하는 시간은 시스템 시뮬레이션의 1/4에 불과합니다.
데이터 시스템 소프트웨어를 사용하여 수행할 수 있습니다.“자기 진단”즉, 진단 프로그램 흐름은 각 센서의 데이터 신호가 종료되었는지, 출력이 크게 초과되었는지 등을 지속적으로 확인합니다. 문제가 있으면 자동으로 대시보드 또는 제어판 제어판에 메시지 또는 알람이 표시됩니다. , 고객은 제어판의 키를 사용하여 각 센서를 찾고 문제의 원인을 개별적으로 식별하고 일반적인 문제 해결을 수행할 수 있습니다. 이러한 종류의 판단 진단 및 공통 오류 제거 작업은 분명히 고객에게 중요한 이점이며 아날로그 센서 시스템 소프트웨어의 시뮬레이션에서 비용을 잊고 줄이는 것은 어렵습니다.
계량 산업에서 일반적인 시뮬레이션 센서 시스템 소프트웨어의 변위 계수 SPWM의 해상도는 16비트이며 사용 가능한 카운트는 50,000개입니다. 데이터 시스템 소프트웨어에 있는 각 센서의 화면 해상도는 20비트이지만 사용 가능한 카운트는 1,000,000개입니다. 따라서 4개의 디지털 센서가 있는 시스템 소프트웨어는 4,000,000카운트의 화면 해상도를 생성할 수 있습니다. 이러한 종류의 높은 픽셀의 장점은 저울 프레임의 무게가 매우 크고 무게 대상의 순 중량이 작은 장소에 특히 적합합니다.
예를 들어, 조미료 계량 장비에서 때때로 비법의 특정 유형의 원료는 작은 비율만 차지하지만 정확도 요구 사항은 여전히 매우 높습니다. 이는 전통적인 시스템 시뮬레이션에서도 달성하기 어렵습니다. 삼. 로터리 믹서의 응용 및 시장 전망의 영향 중국에서 로터리 믹서의 측정 및 검증은 전통적인 방식으로 남아 있기 때문에 멀티헤드 계량기의 마케팅 및 판촉 응용 전망은 매우 광범위할 것입니다. , 역청의 연속 혼합 공정은 파괴적인 변화가 있으며 전체 흐름을 정밀하게 제어하면 매우 이상적인 혼합물을 생성할 수 있습니다.
로터리 믹서는 구조가 간단하고 유지비가 적게 들기 때문에 일단 제품 혼합 비율을 엄격하게 통제하면 로터리 믹서의 낮은 시장 점유율의 현재 상황을 바꿀 것입니다. 특히 도로 및 수력 공학 분야에서 요구되는 생산량 증가 기계 및 장비는 긍정적인 의미를 가지며, 멀티헤드 계량기는 계량 검증의 정밀도를 향상시키는 핵심 개선 사항입니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기 제조업체
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