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著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
回転計量検証の技術的改善とそのマルチヘッド秤の原理 1. 回転混合機械の計量検証方法の現状 1.1 伝統的な回転計量検証方法は、装飾建材、穀物などの繊維原料の計量検証に使用されます。 、石油、食品、鉱山など、またはオンラインで調味料を操作する場合。 。より典型的なものには、電子ベルト スケール、フラッシング プレート流量計、核スケール、丸輪供給スケールなどがあります。この測定検証方法には独自の特徴がありますが、制限が非常に大きいです。
電子ベルトスケールの処理技術が詳しく紹介されており、手順は次のとおりです。電子ベルトスケールは、企業の総面積に対する荷重データ信号と変換率（伝動ベルト速度比）データ信号を統合します。 （計量部）合計流量値を求めます。操作可能なターゲット。電子ベルトスケールの加工技術を詳しくご紹介 ※引き抜く原料の量は、ドラッグアンドプル伝動ベルトの速度比に応じて変化します。サイズ、ドライブベルトの負荷ともに安定しています。他の供給方法と比較して、この方法は計測学的検証と直線性において優れた実際の効果を持っています。
電子ベルトスケールの測定検証回路の概略図 注：送り機能と計量機能はそれぞれ2本の伝動ベルトで完結します。 1.2 連続混合機ではロータリー測定検証方法が使用されます。装置、コンクリートロータリーミキサー、アスファルトロータリーミキサー。計量検証の精度に関する限り、現段階ではこの種の装置を断続的に一般化することはできません。したがって、回転混合方式が多くの顧客に好まれないことも理由の一つです。
科学的実証により、これら 2 つの測定検証方法によって決定された混合および加工プロセスには独自の使用可能な場所があり、回転混合の使用が一時的な技術的制限によって危険にさらされるべきではないことがわかります。現段階では、我が国の回転式混合機はすべて容積法または電子ベルトスケール/スパイラルスケールで測定されています。 1970年代にヨーロッパから連続混合処理技術を導入し開発・設計されました。ここまではこんな感じで、終始一向に改善されませんでした。実際、これら 2 つの測定検証方法は、ヨーロッパのアプリケーションで高い精度を実現できます。たとえば、フランスの Schenck のトランスミッション ベルト バッチング スケールの動的シーズニング精度は 2% です。
しかし、我が国では、機械や設備の製造や原材料などの基礎工業生産の抑制に依存しているため、それは良くありません。現段階では、我が国の道路分野で使用されている電子ベルトスケールの測定・検証精度は一般に5%程度に過ぎず、容量測定検証と何ら変わりはなく、長期信頼性が弱い。二。継続的に改革を検討する——微分信号医学減重（無重力状態）スケールのマルチヘッド計量機（英語 Loss-in-weight）は、1990 年代に連続計量検証のために工業生産の全プロセスで初めて使用されました。
マルチヘッド秤は、電子ベルト秤、スパイラル秤、さらには累積秤さえも徐々に置き換えていきます。新しくアップグレードされた測定検証方法として、徐々に多くの原材料に適用されています。 2.1 基本概念: 計量バケットと供給機構を秤本体全体として取り、計器盤または上位コンピュータのソフトウェアに従って秤本体の正味重量データ信号を継続的にサンプリングし、正味重量の変化率を測定します。単位時間当たりの重さを瞬間速度として総流量を計算し、各種ハードウェアやソフトウェアのフィルタリング技術に応じて技術的に解決し、操作対象とすることができます。“具体的な総流量”。この総流量の取得は非常に重要であり、マルチヘッド計量機の正確な測定と検証の基礎となります。
古典的な方法を図で詳しく説明します。マルチヘッド計量器の測定検証方法です。FC は PID 意見に従って最適化アルゴリズムをフィードバックし、全体の目標に近い合計流量の演算計算を実行し、出力します。ソフトスターターやその他の振動フィーダーを動作させるための調整データ信号。コントロールパネル。 2.2 差動信号マルチヘッド計量機の具体的な用途: 基本原理から、秤本体や供給構造の機械設備の変更によって損傷を受けないことがわかります。正味重量誤差（重量差）を測定するだけであり、従来の動的計測検証方法と比較すると、その利点は明らかです。制御対象が総流量 (t/h、kg/min) であり、原料の輸送性が良好で、高い計量検証精度が要求される場合、無重力状態法は計量の最適な計画として使用できます。検証。
2.2.2 多頭秤の製造プロセス：多頭秤の製造プロセス 2.2.3 多頭秤の設計スキームで注意しなければならない事項、精度に影響を与える要因：多頭秤は静的データスケールと動的スケールの特性を持っています。したがって、システム ソフトウェアの設計スキームでは、次のことを規定します。 1. 適切な輸送速度の範囲は、一般に、特定の作業における定格輸送能力の 60% ～ 70% です。通信や交換速度の変化を利用する場合は、ストレス周波数35～40Hzに対応するのが最適です。これにより、幅広い調整が可能になります。
また、転送速度が低すぎるとシステム ソフトウェアの信頼性が低下することも原因です。 2. センサーの測定範囲は中程度です。つまり、式によればセンサーも測定範囲の60%～70%を使用することになります。データ信号の変換範囲は広いため、精度の向上に非常に役立ちます。 3. 機械システムの設計計画では、原料の循環が良好であること、また、供給時間が短く、供給が過度に頻繁にならないことを保証する必要があります。一般的に授乳間隔は5～10分間隔と定められています。
サポート施設の伝送装置は、安定した動作と良好な直線形状を確保する必要があります。 2.2.4 応用の見通し: 電子機器制御システムの急速な発展に伴い、マルチヘッド計量機は新技術の選択に基づいており、計量検証の精度は 0.3% から 0.5% に向上しています。この新しいテクノロジーの鍵となるのは、デジタル ディスプレイ重量センサーの使用です。
2.2.4.1 デジタル表示計量センサーのアプリケーション: 動的かつ正確な測定の必要性をより適切に統合するには、計量機器のシステム ソフトウェア キー入力センサーとして使用することが特に重要です。特にシステムがインテリジェントである必要がある場所では、センサーの直接的または間接的なデータが不可欠です。このとき、通常、精密測定の不確かさと精密測定率は一対の差異であり、この両者を考慮することは困難である。特定の状況が妥協案として選択されます。計量業界では、現段階で私の国では伝統的なデジタルアナログセンサーが多く生産され使用されており、パルス信号の出力は小さいです。
合計出力が大きい重量センサーと抵抗ひずみ力の基本原理を例にとると、一般的な大きい出力は 30 ～ 40mV です。したがって、データ信号は無線周波数の影響を受けやすく、ケーブルの伝送距離も短く、一般的には10メートル以内です。コンテナ計量装置 (サイロ スケール バッチ スケール)、サービス プラットフォーム計量装置、またはスケール ブリッジ (電子トラック スケールまたは鉄道スケール) では、複数のセンサーを直列に使用して、データ システム ソフトウェアを使用して次の作業を完了できます。“自己校正”。
これはマルチチャンネルデジタルセンサーシステムソフトウェアによるもので、抵抗のマッチングの問題はありません。顧客が各センサーの詳細なアドレス、重量、感度を入力すると、秤は完全に自動化されます。“四隅”また“角”バランスが取れており、何度も文字を調整する必要はありません。システム シミュレーションでは、複数のセンサーを配線すると、各センサーの特性を他のセンサーと区別できなくなります。校正するときは、各センサーの標準分銅を解放し、端末の分圧器を使用する必要があります。調整を行ってください。
調整の際には対応のある t 検定があるため、それを複数回繰り返します。データ システム ソフトウェアでは、個々のセンサーを個別にチェックできます。したがって、デジタルセンサーを使用してシステムソフトウェアの総コストを修正する時間は、システムシミュレーションのわずか1/4です。
データシステムソフトウェアを使用して実行できます“自己診断された”つまり、診断プログラムフローは、各センサーのデータ信号が終了しているかどうか、出力が大幅に超過していないかなどを継続的にチェックします。問題がある場合は、ダッシュボードまたはコントロールパネルのコントロールパネルにメッセージまたはアラームが自動的に表示されます。 、顧客はコントロール パネルのキーを使用して各センサーを見つけ、問題の原因を個別に特定し、一般的なトラブルシューティングを実行できます。この種の判断的な診断と共通の障害解決作業は、明らかに顧客にとって重要な利点であり、アナログ センサー システム ソフトウェアのシミュレーションを忘れたりコストを削減したりするのは困難です。
計量業界では、一般的なシミュレーション センサー システム ソフトウェアの変位係数 SPWM の分解能は 16 ビットで、利用可能なカウントは 50,000 です。データ システム ソフトウェアの各センサーの画面解像度は 20 ビットですが、使用可能なカウントは 1,000,000 です。したがって、4 つのデジタル センサーを備えたシステム ソフトウェアは、4,000,000 カウントの画面解像度を生成できます。この種の高ピクセルの利点は、スケール フレームの重量が非常に大きく、計量対象の正味重量が小さい場所に特に適しています。
たとえば、調味料計量装置では、秘伝のレシピに含まれる特定の種類の原材料がほんのわずかな割合しか占めていない場合がありますが、精度の要件は依然として非常に高いです。これも従来のシステム シミュレーションでは実現が困難です。三つ。ロータリーミキサーの応用と市場見通しへの影響 中国におけるロータリーミキサーの測定と検証は伝統的な方法のままであるため、マルチヘッド計量機のマーケティングとプロモーションの応用見通しは非常に広いでしょう。 , アスファルトの連続混合プロセスには破壊的な変化があり、全体の流れを正確に制御することで、非常に理想的な混合物を生み出すことができます。
ロータリーミキサーは構造が簡単でメンテナンスコストが低いため、製品の混合比を厳密に管理できれば、ロータリーミキサーの低シェアの現状は一変するでしょう。特に、道路工学や水力発電工学の分野で必要とされる生産量を増やす機械や設備には積極的な意義があり、マルチヘッド計量機は計量検証の精度を向上させるための重要な改良です。
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