Princippet om flerhovedvægt og dets tekniske egenskaber ved roterende metrologisk verifikation

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter

Den tekniske forbedring af roterende metrologisk verifikation og dens flerhovede vejerprincip 1. Den nuværende situation for den metrologiske verifikationsmetode for roterende blandemaskiner 1.1 Den traditionelle roterende metrologiske verifikationsmetode bruges til den metrologiske verifikation af fiberråmaterialer såsom dekorative byggematerialer, korn , olie, mad, minedrift osv., eller når du manipulerer krydderier online. . De mere typiske er: elektroniske bæltevægte, skyllepladeflowmålere, nukleare vægte og fodervægte med runde hjul. Denne måleverifikationsmetode har sine egne karakteristika, men begrænsningerne er meget store.

Behandlingsteknologien for den elektroniske bæltevægt introduceres i detaljer, og trinene er som følger: Den elektroniske bæltevægt integrerer belastningsdatasignalet og transformationshastigheden (transmissionsbæltehastighedsforhold) datasignalet på virksomhedens samlede areal (vejesektion) for at opnå den samlede flowværdi. Manipulerbare mål. Detaljeret introduktion af forarbejdningsteknologien for den elektroniske remvægt Bemærk: Mængden af ​​råmaterialer, der skal trækkes ud, ændres i henhold til hastighedsforholdet for træk-og-træk transmissionsremmen. Størrelse, belastningen på drivremmen er helt stabil. Sammenlignet med andre fodringsmetoder har denne metode en god faktisk effekt af metrologisk verifikation og linearitet.

Skematisk diagram af måleverifikationskredsløbet for den elektroniske remvægt Bemærk: Fremførings- og vejefunktionerne udføres på henholdsvis to transmissionsremme. 1.2 Den roterende måling verifikationsmetode bruges i den kontinuerlige blandemaskine. udstyr, roterende betonblander, bitumenroterende blander. Hvad angår præcisionen af ​​metrologisk verifikation, kan denne type udstyr på nuværende tidspunkt ikke generaliseres med intermitterende. Derfor er den roterende blandingsmetode ikke favoriseret af mange kunder, hvilket også er en af ​​grundene.

Videnskabelige demonstrationer kan vise, at de blandings- og forarbejdningsprocesser, der bestemmes af disse to måleverifikationsmetoder, har deres egne anvendelige steder, og brugen af ​​roterende blanding bør ikke bringes i fare af midlertidige tekniske begrænsninger. På dette stadium, i vores land, måles roterende blandemaskiner alle ved volumenmetode eller elektronisk bælteskala/spiralskala. I 1970'erne blev den kontinuerlige blandingsbehandlingsteknologi introduceret fra Europa for at udvikle og designe. Indtil videre har det været sådan, og der er ikke sket nogen forbedring fra start til slut. Faktisk kan disse to måleverifikationsmetoder opnå høj præcision i europæiske applikationer. For eksempel har Schencks transmissionsbælte-batching-skala i Frankrig en dynamisk krydringsnøjagtighed på 2 %.

Men i mit land er det ikke godt, fordi det afhænger af tilbageholdenhed i den grundlæggende industriel produktion, såsom fremstilling af maskiner og udstyr og råmaterialer i mit land. På dette stadium er måle- og verifikationsnøjagtigheden af ​​elektroniske bæltevægte, der bruges på vejområdet i mit land, generelt kun omkring 5%, hvilket ikke adskiller sig fra kapacitetsmålingsverifikationen, og den langsigtede pålidelighed er svag. to. Løbende vejningsreformer——Multihead-vægteren (engelsk Loss-in-weight) på skalaen til differentiel signalmedicinreduktion (vægtløs tilstand) blev først brugt i hele processen med industriel produktion i 1990'erne til kontinuerlig metrologisk verifikation.

Multihead-vægte erstatter gradvist elektroniske bæltevægte, spiralvægte og endda akkumulerende vægte. Som en ny og opgraderet måleverifikationsmetode anvendes den gradvist på flere og flere råvarer. 2.1 Grundkoncept: Tag vejespanden og fodringsorganisationen som hele vægtkroppen, prøv kontinuerligt vægtens nettovægtdatasignal i henhold til instrumentpanelet eller softwaren på den øverste computer, og mål ændringsforholdet for nettet vægt i tidsenhed som den øjeblikkelige hastighed. Det samlede flow, og derefter teknisk løst i henhold til filtreringsteknologien af ​​forskellig hardware og software, kan bruges som et manipulationsmål.“specifikt samlet flow”. Optagelsen af ​​dette totale flow er meget kritisk og er grundlaget for den nøjagtige måling og verifikation af multihead-vægten.

En klassisk metode er beskrevet detaljeret i figuren: verifikationsmetoden for multihead-vægtmåling, og derefter sender FC'en optimeringsalgoritmen tilbage i henhold til PID-udtalelsen, udfører driftsberegningen af ​​det samlede flow tæt på det overordnede mål, og outputter justeringsdatasignalet til at betjene softstarteren og andre vibrerende feedere. kontrolpanel. 2.2 Den specifikke anvendelse af differentialsignal-multihovedvægteren: Ud fra grundprincippet kan det ses, at den ikke vil blive skadet af de mekaniske udstyrsændringer af vægtlegemet og fodringsstrukturen. Den måler kun nettovægtfejlen (forskelvægt), og sammenlignet med den traditionelle dynamiske metrologiske verifikationsmetode er dens fordele indlysende. Når kontrolmålet er det totale flow (t/h, kg/min), og råmaterialet har god transportabilitet, og den metrologiske verifikationspræcision skal være høj, kan vægtløs tilstandsmetoden bruges som den bedste plan for metrologisk verifikation.

2.2.2 Produktionsproces for multihead-vægter: Produktionsproces for multihead-vægter 2.2.3 Forhold, der skal være opmærksom på i designskemaet for multihead-vægter, faktorer, der påvirker præcisionen: multihead-vægter har karakteristika af statisk datavægt og dynamisk skala . Derfor, i designskemaet Systemsoftware, foreskriv: 1. Det passende transporthastighedsområde er generelt 60% til 70% af den nominelle transportkapacitet i specifikt arbejde. Hvis kommunikations- og udvekslingshastighedsændringen bruges, er det bedst at reagere på stressfrekvensen på 35-40Hz. Dette sikrer en bred vifte af justeringer.

Det er også på grund af den dårlige pålidelighed af systemsoftwaren, når transporthastigheden er for lav. 2. Sensorens måleområde er moderat. Med andre ord bruger sensoren også 60%~70% af sit måleområde ifølge formlen. Datasignalet har en bred vifte af transformation, hvilket er yderst fordelagtigt for at forbedre præcisionen. 3. Den mekaniske systemdesignplan skal sikre, at råvarerne har god cirkulation, og også sikre, at fodringstiden er kort, og fodringen ikke bør være for hyppig. Generelt er det fastsat, at fodringen skal foretages hvert 5.-10. minut.

Transmissionsanordningen til de understøttende faciliteter skal sikre stabil drift og god lineær form. 2.2.4 Anvendelsesmuligheder: Med den hurtige udvikling af elektronisk enhedskontrolsystem er multihead-vægteren baseret på udvælgelsen af ​​nye teknologier, og nøjagtigheden af ​​metrologisk verifikation øges fra 0,3 % til 0,5 %. Nøglen til denne nye teknologi er brugen af ​​digitale displayvægtsensorer.

2.2.4.1 Anvendelse af digital displayvejesensor: For bedre at kunne integreres i nødvendigheden af ​​dynamisk og nøjagtig måling, er det særligt vigtigt at blive brugt som en systemsoftware nøgle-in sensor i vejeudstyr. Især på det sted, hvor systemet skal være intelligent, er sensorens umiddelbare eller indirekte data uundværlige. På dette tidspunkt er den præcise måleusikkerhed og den præcise målehastighed normalt et par forskelle, og det er svært at tage højde for de to. Den specifikke situation er valgt som et kompromis. I vejeindustrien produceres og bruges mange traditionelle digitale analoge sensorer i mit land på dette stadium, og outputtet af pulssignalet er lille.

Tager man en vægtsensor med en stor total udgang og det grundlæggende princip om modstandsbelastningskraft som eksempel, er den generelle store udgang 30-40mV. Derfor påvirkes datasignalet let af radiofrekvens, og kablets transmissionsafstand er også kort, generelt inden for ti meter. I containervejeudstyret (silovægt batching vægt), service platform vejeudstyr eller vægtbro (elektronisk lastbilvægt eller jernbanevægt) ved hjælp af flere sensorer i serie, kan datasystemsoftwaren bruges til at fuldføre“selvkalibrering”.

Dette skyldes multi-kanals digitale sensorsystemsoftware, der er intet matchende modstandsproblem. Kunden indtaster den detaljerede adresse, vejning og følsomhed for hver sensor, og vægten kan fuldautomatiseres.“fire hjørner”eller“kant”Afbalanceret, ingen grund til konstant at justere bogstavet igen og igen. I systemsimuleringen, efter at flere sensorer er koblet sammen, kan hver sensors egenskaber ikke længere skelnes fra andre. Ved kalibrering skal standardvægten frigives på hver sensor, og spændingsdeleren i terminalen skal bruges. Udfør justering.

Fordi der er en parret t-test ved justering, gentages den flere gange. I datasystemsoftwaren er det tilladt at kontrollere hver enkelt sensor individuelt. Derfor er tiden til at korrigere de samlede omkostninger for systemsoftwaren med digital sensor kun 1/4 af systemsimuleringen.

Kan gøres ved hjælp af datasystemsoftware“selvdiagnosticeret”, det vil sige, at diagnoseprogramflowet løbende kontrollerer, om datasignalet for hver sensor er afsluttet, om outputtet er væsentligt overskredet osv. Hvis der er et problem, vises en meddelelse eller alarm automatisk på instrumentbrættet eller kontrolpanelets kontrolpanel , og kunder kan bruge tasterne på kontrolpanelet til at finde hver sensor, identificere årsagen til problemet individuelt og udføre almindelig fejlfinding. Denne form for dømmende diagnose og almindeligt fejlrydningsarbejde er naturligvis en vigtig fordel for kunderne, og det er svært at glemme og reducere omkostningerne ved simulering af analogt sensorsystemsoftware.

I vejeindustrien er opløsningen af ​​forskydningskoefficienten SPWM for den typiske simuleringssensorsystemsoftware 16 bit, og der er 50.000 tilgængelige tællinger; mens skærmopløsningen for hver sensor i datasystemsoftwaren er 20 bit, er der 1.000.000 tilgængelige tællinger. Derfor kan en systemsoftware med 4 digitale sensorer producere en skærmopløsning på 4.000.000 tællinger. Fordelene ved denne slags høje pixel er især velegnet til steder, hvor vægten af ​​skalaens ramme er meget stor, og nettovægten af ​​det vejede objekt er lille.

For eksempel: i krydderivejeudstyret udgør nogle gange en bestemt type råvarer i den hemmelige opskrift kun en lille andel, men nøjagtighedskravene er stadig meget høje. Dette er også svært at opnå i traditionel systemsimulering. tre. Anvendelsen af ​​roterende mixer og virkningen af ​​markedsudsigter Fordi måling og verifikation af roterende mixer i Kina forbliver på den traditionelle måde, vil anvendelsesmulighederne for markedsføring og promovering af multihead-vægte være meget brede. , Den kontinuerlige blandingsproces af bitumen har en subversiv ændring, og den præcise styring af det totale flow kan producere en meget ideel blanding.

Fordi den roterende mixer har en enkel struktur og lave vedligeholdelsesomkostninger, vil det ændre den nuværende situation med den lave markedsandel for den roterende mixer, når produktblandingsforholdet er strengt kontrolleret. Især det produktionsforøgende maskineri og udstyr, der kræves inden for vej- og vandkraftteknik, har positiv betydning, og multihead-vægten er en vigtig forbedring for at forbedre præcisionen af ​​metrologisk verifikation.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Producenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægtpakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Bakke Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Lodret pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskine