El principio de la pesadora multicabezal y sus características técnicas de verificación metrológica rotativa

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

La mejora técnica de la verificación metrológica rotatoria y su principio de pesadora multicabezal 1. La situación actual del método de verificación metrológica de la maquinaria mezcladora rotativa 1.1 El método de verificación metrológica rotatoria tradicional se utiliza en la verificación metrológica de materias primas fibrosas como materiales de construcción decorativos, granos , aceite, alimentos, minería, etc., o al manipular condimentos en línea. . Los más típicos son: básculas de cinta electrónicas, caudalímetros de placa de lavado, básculas nucleares y básculas de alimentación de rueda redonda. Este método de verificación de la medición tiene sus propias características, pero las limitaciones son muy grandes.

La tecnología de procesamiento de la báscula de cinta electrónica se presenta en detalle, y los pasos son los siguientes: La báscula de cinta electrónica integra la señal de datos de carga y la señal de datos de la tasa de transformación (relación de velocidad de la correa de transmisión) en el área total de la empresa (sección de pesaje) para obtener el valor del caudal total. Blancos manipulables. Introducción detallada de la tecnología de procesamiento de la báscula de cinta electrónica Nota: La cantidad de materias primas que se extraen cambia de acuerdo con la relación de velocidad de la correa de transmisión de arrastre y tracción. Tamaño, la carga en la correa de transmisión es estable. Comparado con otros métodos de alimentación, este método tiene un buen efecto real de verificación metrológica y linealidad.

Diagrama esquemático del circuito de verificación de medición de la báscula de cinta electrónica Nota: Las funciones de alimentación y pesaje se completan en dos correas de transmisión respectivamente. 1.2 El método de verificación de medición rotatoria se utiliza en la máquina mezcladora continua. equipo, hormigonera rotativa, mezcladora rotativa de betún. En cuanto a la precisión de la verificación metrológica, en esta etapa no se puede generalizar este tipo de equipos con intermitentes. Por lo tanto, muchos clientes no prefieren el método de mezclado rotatorio, que también es una de las razones.

Las demostraciones científicas pueden mostrar que los procesos de mezcla y procesamiento decididos por estos dos métodos de verificación de medición tienen sus propios lugares utilizables, y el uso de la mezcla rotatoria no debe verse comprometido por limitaciones técnicas temporales. En esta etapa, en nuestro país, todas las máquinas mezcladoras rotativas se miden por el método de volumen o báscula de cinta electrónica/escala espiral. En la década de 1970, la tecnología de procesamiento de mezcla continua se introdujo desde Europa para desarrollar y diseñar. Hasta ahora, ha sido así, y no ha habido ninguna mejora de principio a fin. De hecho, estos dos métodos de verificación de medidas pueden lograr una alta precisión en aplicaciones europeas. Por ejemplo, la báscula dosificadora de correas de transmisión de Schenck en Francia tiene una precisión de secado dinámico del 2 %.

Pero en mi país no es bueno, porque depende de la moderación de la producción industrial básica como la fabricación de maquinaria y equipo y materias primas en mi país. En esta etapa, la precisión de medición y verificación de las básculas de cinta electrónicas utilizadas en el campo de las carreteras en mi país es generalmente solo del 5%, que no es diferente de la verificación de la medición de capacidad, y la confiabilidad a largo plazo es débil. dos. Reformas de peso continuo——La pesadora multicabezal (inglés Loss-in-weight) de la báscula de reducción de medicamentos de señal diferencial (estado sin peso) se utilizó por primera vez en todo el proceso de producción industrial en la década de 1990 para la verificación metrológica continua.

La pesadora multicabezal reemplaza gradualmente a las básculas de cinta electrónicas, las básculas espirales e incluso las básculas acumulativas. Como método de verificación de medición nuevo y mejorado, se aplica gradualmente a más y más materias primas. 2.1 Concepto básico: tome el cubo de pesaje y la organización de alimentación como el cuerpo completo de la báscula, muestree continuamente la señal de datos de peso neto del cuerpo de la báscula de acuerdo con el panel de instrumentos o el software de la computadora superior, y mida la relación de cambio de la red peso en la unidad de tiempo como la velocidad instantánea El flujo total, y luego resuelto técnicamente de acuerdo con la tecnología de filtrado de varios hardware y software, puede usarse como un objetivo de manipulación.“flujo total específico”. La adquisición de este flujo total es muy crítica y es la base para la medición y verificación precisas de la pesadora multicabezal.

En la figura se describe en detalle un método clásico: el método de verificación de la medición de la báscula multicabezal, y luego el FC retroalimenta el algoritmo de optimización de acuerdo con la opinión del PID, lleva a cabo el cálculo de la operación del flujo total cercano al objetivo general y genera la señal de datos de ajuste para operar el arrancador suave y otros alimentadores vibratorios. Panel de control. 2.2 La aplicación específica de la pesadora multicabezal de señal diferencial: desde el principio básico, se puede ver que no se dañará por los cambios mecánicos del equipo del cuerpo de la báscula y la estructura de alimentación. Solo mide el error de peso neto (diferencia de peso), y en comparación con el método tradicional de verificación metrológica dinámica, sus ventajas son obvias. Cuando el objetivo de control es el flujo total (t/h, kg/min), y la materia prima tiene buena transportabilidad, y se requiere que la precisión de verificación metrológica sea alta, el método de estado sin peso puede usarse como el mejor plan para metrología. verificación.

2.2.2 Proceso de producción de la pesadora multicabezal: Proceso de producción de la pesadora multicabezal 2.2.3 Cuestiones a las que se debe prestar atención en el esquema de diseño de la pesadora multicabezal, factores que afectan la precisión: la pesadora multicabezal tiene las características de una báscula de datos estática y una báscula dinámica . Por lo tanto, en el esquema de diseño del software del sistema, estipule: 1. El rango de tasa de transporte apropiado es generalmente del 60% al 70% de la capacidad nominal de transporte en un trabajo específico. Si se utiliza el cambio de velocidad de comunicación e intercambio, es mejor responder a la frecuencia de estrés de 35-40 Hz. Esto asegura una amplia gama de ajustes.

También se debe a la poca confiabilidad del software del sistema cuando la tasa de transporte es demasiado baja. 2. El rango de medición del sensor es moderado. En otras palabras, el sensor también usa el 60%~70% de su rango de medición según la fórmula. La señal de datos tiene un amplio rango de transformación, lo que es extremadamente beneficioso para mejorar la precisión. 3. El plan de diseño del sistema mecánico debe garantizar que las materias primas tengan una buena circulación y también garantizar que el tiempo de alimentación sea corto y que la alimentación no sea excesivamente frecuente. En general, se estipula que la alimentación debe realizarse cada 5-10 minutos.

El dispositivo de transmisión de las instalaciones de apoyo debe garantizar un funcionamiento estable y una buena forma lineal. 2.2.4 Perspectiva de aplicación: con el rápido desarrollo del sistema de control de dispositivos electrónicos, la pesadora multicabezal se basa en la selección de nuevas tecnologías y la precisión de la verificación metrológica aumenta del 0,3 % al 0,5 %. La clave de esta nueva tecnología es el uso de sensores de peso con pantalla digital.

2.2.4.1 Aplicación del sensor de pesaje con pantalla digital: para integrarse mejor en la necesidad de una medición dinámica y precisa, es particularmente importante que se utilice como un sensor de entrada de software del sistema en el equipo de pesaje. Especialmente en el lugar donde el sistema debe ser inteligente, los datos inmediatos o indirectos del sensor son indispensables. En este momento, la incertidumbre de medición precisa y la tasa de medición precisa suelen ser un par de diferencias, y es difícil tenerlas en cuenta. La situación específica se selecciona como un compromiso. En la industria del pesaje, en esta etapa se producen y utilizan muchos sensores analógicos digitales tradicionales en mi país, y la salida de la señal de pulso es pequeña.

Tomando como ejemplo un sensor de peso con una salida total grande y el principio básico de la fuerza de deformación de la resistencia, la salida grande general es de 30-40 mV. Por lo tanto, la señal de datos se ve fácilmente afectada por la radiofrecuencia y la distancia de transmisión del cable también es corta, generalmente dentro de los diez metros. En el equipo de pesaje de contenedores (balanza de dosificación de báscula de silo), equipo de pesaje de plataforma de servicio o puente de báscula (báscula de camión electrónica o báscula de ferrocarril) usando varios sensores en serie, el software del sistema de datos se puede usar para completar“autocalibración”.

Esto se debe al software del sistema de sensor digital multicanal, no hay problema de resistencia coincidente. El cliente ingresa la dirección detallada, el peso y la sensibilidad de cada sensor, y la báscula se puede automatizar por completo.“cuatro esquinas”o“borde”Equilibrado, sin necesidad de ajustar constantemente la letra una y otra vez. En la simulación del sistema, después de conectar varios sensores, las características de cada sensor ya no se pueden distinguir de los demás. Al calibrar, se debe liberar el peso estándar en cada sensor y se debe usar el divisor de voltaje en la terminal. Realice el ajuste.

Debido a que hay una prueba t pareada al ajustar, se repite varias veces. En el software del sistema de datos, cada sensor individual puede verificarse individualmente. Por lo tanto, el tiempo para corregir el costo total del software del sistema con sensor digital es solo 1/4 de la simulación del sistema.

Se puede hacer usando el software del sistema de datos“autodiagnosticado”, es decir, el flujo del programa de diagnóstico verifica continuamente si la señal de datos de cada sensor finaliza, si la salida se excede significativamente, etc. Si hay un problema, se muestra automáticamente un mensaje o una alarma en el panel de control del tablero o panel de control , y los clientes pueden usar las teclas del panel de control para encontrar cada sensor, identificar la causa del problema individualmente y realizar la solución de problemas comunes. Este tipo de diagnóstico de juicio y trabajo común de eliminación de fallas es obviamente una ventaja clave para los clientes, y es difícil de olvidar y reducir los costos en la simulación del software del sistema de sensor analógico.

En la industria del pesaje, la resolución del coeficiente de desplazamiento SPWM del software típico del sistema de sensor de simulación es de 16 bits y hay 50,000 cuentas disponibles; mientras que la resolución de pantalla de cada sensor en el software del sistema de datos es de 20 bits, hay 1.000.000 de cuentas disponibles. Por lo tanto, un software de sistema con 4 sensores digitales puede producir una resolución de pantalla de 4.000.000 cuentas. Las ventajas de este tipo de píxel alto son especialmente adecuadas para lugares donde el peso del marco de la báscula es muy grande y el peso neto del objeto pesado es pequeño.

Por ejemplo: en el equipo de pesaje de condimentos, a veces un cierto tipo de materia prima en la receta secreta solo representa una pequeña proporción, pero los requisitos de precisión siguen siendo muy altos. Esto también es difícil de lograr en la simulación de sistemas tradicionales. tres. La aplicación de la mezcladora rotatoria y el impacto de las perspectivas de mercado Debido a que la medición y verificación de la mezcladora rotatoria en China sigue siendo tradicional, la perspectiva de la aplicación de mercadeo y promoción de la pesadora multicabezal será muy amplia. , El proceso de mezcla continua de betún tiene un cambio subversivo, y el control preciso del flujo total puede producir una mezcla muy ideal.

Debido a que la mezcladora rotatoria tiene una estructura simple y bajos costos de mantenimiento, una vez que la relación de mezcla del producto se controle estrictamente, cambiará la situación actual de la baja participación de mercado de la mezcladora rotatoria. En particular, la maquinaria y los equipos necesarios para aumentar la producción en los campos de la ingeniería de carreteras e hidroeléctrica tienen un significado positivo, y la pesadora multicabezal es una mejora clave para mejorar la precisión de la verificación metrológica.

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