Pöördmetroloogilise taatluse mitmepealise kaalu põhimõte ja selle tehnilised omadused

Autor: Smartweigh-Mitmepealine kaaluja

Pöördmetroloogilise taatluse tehniline täiustamine ja selle mitmepealise kaalu põhimõte 1. Pöördsegamismasinate metroloogilise taatluse meetodi praegune olukord 1.1 Traditsioonilist rotatsioonimetroloogilise taatluse meetodit kasutatakse kiuliste toorainete (nt dekoratiivsed ehitusmaterjalid, teravilja) metroloogilisel taatlusel. , õli, toit, kaevandamine jne või maitseainetega võrgus manipuleerimisel. . Tüüpilisemad neist on: elektroonilised rihmkaalud, loputusplaadi voolumõõturid, tuumakaalud ja ümmargused rataste etteandekaalud. Sellel mõõtmise kontrollimise meetodil on oma omadused, kuid piirangud on väga suured.

Elektroonilise rihmkaalu töötlemistehnoloogiat tutvustatakse üksikasjalikult ja sammud on järgmised: Elektrooniline rihmkaal integreerib koormuse andmesignaali ja teisenduskiiruse (edastusrihma kiiruse suhte) andmesignaali ettevõtte kogupinnale. (kaaluosa), et saada koguvoolu väärtus. Manipuleeritavad sihtmärgid. Elektroonilise rihmkaalu töötlemistehnoloogia üksikasjalik tutvustus Märkus: Väljatõmmatava tooraine kogust muudetakse vastavalt tõmbe- ja tõmbeülekande rihma kiiruse suhtele. Suurus, veorihma koormus on kõik stabiilne. Võrreldes teiste söötmismeetoditega on sellel meetodil metroloogilise kontrolli ja lineaarsuse tegelik mõju hea.

Elektroonilise rihmkaalu mõõtmise kontrollahela skemaatiline diagramm Märkus: söötmis- ja kaalumisfunktsioonid teostatakse vastavalt kahel ülekanderihmal. 1.2 Pidevas segamismasinas kasutatakse pöörleva mõõtmise kontrollimise meetodit. seadmed, betooni rootorsegisti, bituumeni rootorsegisti. Mis puudutab metroloogilise taatluse täpsust, siis praeguses etapis ei saa seda tüüpi seadmeid vahelduvalt üldistada. Seetõttu ei eelista paljud kliendid rotatsiooniga segamismeetodit, mis on ka üks põhjusi.

Teaduslikud demonstratsioonid võivad näidata, et nende kahe mõõtmise kontrollimeetodiga otsustatud segamis- ja töötlemisprotsessidel on oma kasutatavad kohad ning ajutised tehnilised piirangud ei tohiks seada ohtu pöörleva segamise kasutamist. Praegusel etapil mõõdetakse meie riigis kõiki pöörlevaid segamismasinaid mahumeetodi või elektroonilise lintskaala/spiraalskaala järgi. 1970. aastatel võeti Euroopast välja pideva segamise töötlemise tehnoloogia, et arendada ja kujundada. Siiani on see nii olnud ja algusest lõpuni pole paranemist toimunud. Tegelikult võivad need kaks mõõtmise kontrollimise meetodit saavutada Euroopa rakendustes suure täpsuse. Näiteks Prantsusmaal Schencki ülekanderihmade partiide skaalal on dünaamiline maitsestamise täpsus 2%.

Kuid minu riigis ei ole see hea, sest see sõltub põhilise tööstusliku tootmise, näiteks masinate ja seadmete tootmise ning tooraine piiramisest minu riigis. Praeguses etapis on minu kodumaal maanteel kasutatavate elektrooniliste rihmakaalude mõõtmise ja kontrollimise täpsus üldiselt vaid umbes 5%, mis ei erine läbilaskevõime mõõtmise kontrollist ja pikaajaline töökindlus on nõrk. kaks. Pidevalt kaaluvad reformid——Diferentsiaalsignaalravimi vähendamise (kaaluta olek) skaala mitmepealist kaalu (inglise keeles Loss-in-weight) kasutati esimest korda kogu tööstusliku tootmise protsessis 1990. aastatel pidevaks metroloogiliseks taatluseks.

Mitmepealine kaal asendab järk-järgult elektroonilisi rihmkaalusid, spiraalkaalusid ja isegi akumulatiivseid kaalusid. Uue ja täiustatud mõõtmiste kontrollimise meetodina rakendatakse seda järk-järgult üha enamatele toorainetele. 2.1 Põhikontseptsioon: võtke kaalukast ja söötmisorganisatsioon kui kogu kaalu korpus, proovige pidevalt kaalu korpuse netokaalu andmesignaali vastavalt armatuurlauale või ülemise arvuti tarkvarale ja mõõtke võrgu muutuste suhet. kaal ajaühikus hetkekiirusena Kogu vooluhulka, mis on seejärel tehniliselt lahendatud vastavalt erinevate riist- ja tarkvara filtreerimistehnoloogiale, saab kasutada manipuleerimise sihtmärgina.“konkreetne koguvool”. Selle koguvoolu hankimine on väga kriitiline ja see on mitme peaga kaalu täpse mõõtmise ja kontrollimise aluseks.

Klassikalist meetodit on üksikasjalikult kirjeldatud joonisel: mitme peaga kaalu mõõtmise kontrollimise meetod ja seejärel annab FC PID arvamuse järgi optimeerimisalgoritmi tagasi, teostab üldeesmärgi lähedase koguvoolu tööarvutuse ja väljastab reguleerimisandmesignaal pehmekäiviti ja muude vibreerivate sööturite kasutamiseks. kontrollpaneel. 2.2 Diferentsiaalsignaali mitmepealise kaalu spetsiifiline rakendus: Põhiprintsiibi järgi on näha, et kaalu korpuse ja toitestruktuuri mehaaniliste seadmete muutused seda ei kahjusta. See mõõdab ainult netokaalu viga (kaalu erinevus) ja võrreldes traditsioonilise dünaamilise metroloogilise taatlusmeetodiga on selle eelised ilmsed. Kui kontrolli eesmärk on koguvool (t/h, kg/min) ja toormaterjalil on hea transporditavus ning metroloogilise kontrolli täpsus peab olema kõrge, saab kaaluta oleku meetodit kasutada parima metroloogilise plaanina. kontrollimine.

2.2.2 Mitmepealise kaalu tootmisprotsess: Mitmepealise kaalu tootmisprotsess 2.2.3 Asjad, millele tuleb mitme otsaga kaalude projekteerimisel tähelepanu pöörata, täpsust mõjutavad tegurid: mitme otsaga kaalul on staatilise andmeskaala ja dünaamilise skaala omadused . Seetõttu sätestage projekteerimisskeemis Süsteemitarkvara: 1. Sobiv transpordikiiruse vahemik on üldjuhul 60% kuni 70% konkreetse töö puhul nominaalsest transpordivõimsusest. Kui kasutatakse side- ja vahetuskiiruse muutmist, on kõige parem reageerida pingesagedusele 35-40 Hz. See tagab laia reguleerimisvaliku.

Selle põhjuseks on ka süsteemitarkvara halb töökindlus, kui transpordikiirus on liiga madal. 2. Anduri mõõtmisulatus on mõõdukas. Teisisõnu kasutab andur vastavalt valemile ka 60%~70% oma mõõtepiirkonnast. Andmesignaalil on lai teisendusvahemik, mis on täpsuse parandamiseks äärmiselt kasulik. 3. Mehaanilise süsteemi projekteerimise plaan peaks tagama toorainete hea ringluse ning tagama ka selle, et toitmisaeg on lühike ja söötmine ei tohiks olla liiga sagedane. Üldiselt on ette nähtud, et toitmine peaks toimuma iga 5-10 minuti järel.

Tugiseadmete ülekandeseade peaks tagama stabiilse töö ja hea lineaarse kuju. 2.2.4 Kasutusvõimalus: Elektrooniliste seadmete juhtimissüsteemi kiire arenguga põhineb mitmepeaga kaal uute tehnoloogiate valikul ja metroloogilise taatluse täpsust suurendatakse 0,3%-lt 0,5%-le. Selle uue tehnoloogia võtmeks on digitaalse ekraani kaaluandurite kasutamine.

2.2.4.1 Digitaalkuvakaaluanduri rakendamine: dünaamilise ja täpse mõõtmise vajaduse paremaks integreerimiseks on eriti oluline kasutada seda süsteemitarkvara võtmeandurina kaalumisseadmetes. Eriti kohas, kus süsteem peab olema intelligentne, on anduri vahetud või kaudsed andmed hädavajalikud. Praegu on täpne mõõtemääramatus ja täpne mõõtekiirus tavaliselt paar erinevust ja neid kahte on raske arvesse võtta. Konkreetne olukord valitakse kompromissina. Kaalutööstuses toodetakse ja kasutatakse minu riigis praeguses etapis palju traditsioonilisi digitaalseid analoogandureid ning impulsssignaali väljund on väike.

Võttes näiteks suure koguvõimsusega kaaluanduri ja takisti deformatsioonijõu põhiprintsiibi, on üldine suur väljund 30-40mV. Seetõttu on andmesignaali raadiosagedus kergesti mõjutatav ja kaabli edastuskaugus on samuti lühike, üldjuhul kümne meetri piires. Konteinerite kaalumisseadmetes (silokaalude partiikaal), teenindusplatvormi kaalumisseadmetes või kaalusildas (elektrooniline veoautokaal või rööbaskaal), kasutades mitut järjestikku andurit, saab andmesüsteemi tarkvara kasutada“enesekalibreerimine”.

See on tingitud mitme kanaliga digitaalse anduri süsteemi tarkvarast, sobitamise takistuse probleemi pole. Klient sisestab iga anduri täpse aadressi, kaalu ja tundlikkuse ning kaalu saab täielikult automatiseerida.“neli nurka”või“serv”Tasakaalustatud, pole vaja pidevalt tähte ikka ja jälle kohendada. Süsteemi simulatsioonis ei saa pärast mitme anduri ühendamist enam iga anduri omadusi teistest eristada. Kalibreerimisel tuleks igal anduril vabastada standardraskus ja kasutada klemmi pingejaoturit. Viige läbi reguleerimine.

Kuna reguleerimisel on paaris t-test, korratakse seda mitu korda. Andmesüsteemi tarkvaras on lubatud iga üksikut andurit eraldi kontrollida. Seetõttu on digitaalsensoriga süsteemitarkvara kogumaksumuse korrigeerimise aeg vaid 1/4 süsteemi simulatsioonist.

Saab teha andmesüsteemi tarkvara abil“ise diagnoositud”, ehk siis diagnostikaprogrammi voog kontrollib pidevalt, kas iga anduri andmesignaal on katkenud, kas väljund on oluliselt ületatud jne. Probleemi korral kuvatakse armatuurlaual või juhtpaneeli juhtpaneelil automaatselt teade või häire , ja kliendid saavad juhtpaneeli klahvide abil leida iga anduri, tuvastada eraldi probleemi põhjuse ja teostada tavalisi tõrkeotsingut. Selline hinnangute andmine ja levinud vigade kõrvaldamine on klientide jaoks ilmselgelt peamine eelis ning analoogandurite süsteemi tarkvara simuleerimisel on raske unustada ja kulusid vähendada.

Kaalutööstuses on tüüpilise simulatsiooniandurisüsteemi tarkvara nihkekoefitsiendi SPWM eraldusvõime 16 bitti ja saadaval on 50 000 loendurit; Kuigi andmesüsteemi tarkvara iga anduri ekraani eraldusvõime on 20 bitti, on saadaval 1 000 000 arvu. Seetõttu suudab 4 digitaalse anduriga süsteemitarkvara toota ekraani eraldusvõimet 4 000 000 lugemist. Sedasorti kõrge pikslite eelised sobivad eriti hästi kohtadesse, kus kaaluraami kaal on väga suur ja kaalutava objekti netokaal väike.

Näiteks: maitseainete kaalumisseadmetes moodustab salaretseptis teatud tüüpi tooraine mõnikord vaid väikese osa, kuid täpsusnõuded on siiski väga kõrged. Seda on raske saavutada ka traditsioonilises süsteemisimulatsioonis. kolm. Pöördsegisti rakendamine ja turuväljavaadete mõju Kuna Hiinas jäetakse pöörleva segisti mõõtmine ja kontrollimine traditsioonilisel viisil, on mitme peaga kaalude turustamise ja reklaamimise rakendusväljavaade väga lai. , Bituumeni pidev segamisprotsess on õõnestav ja kogu voolu täpne reguleerimine võib anda väga ideaalse segu.

Kuna pöördsegistil on lihtne struktuur ja madalad hoolduskulud, muudab see, kui tootesegisti suhet on rangelt kontrollitud, praegust olukorda pöörleva segisti väikese turuosa osas. Eelkõige on positiivse tähtsusega tootmist suurendavad masinad ja seadmed, mis on vajalikud teede- ja hüdroenergeetika valdkonnas ning mitmepealine kaal on oluline täiendus metroloogilise taatluse täpsuse parandamiseks.

Autor: Smartweigh-Mitmepealised kaalude tootjad

Autor: Smartweigh-Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh-Lineaarse kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Multihead kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kandik Denester

Autor: Smartweigh-Clamshelli pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kombineeritud kaal

Autor: Smartweigh-Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Eelvalmistatud koti pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Rotary pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Vertikaalne pakkimismasin

Autor: Smartweigh-VFFS pakkimismasin