Nguyên lý của cân định lượng nhiều đầu và các đặc tính kỹ thuật của xác minh đo lường quay

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

Cải tiến kỹ thuật của xác minh đo lường quay và nguyên tắc cân nhiều đầu của nó 1. Tình hình hiện tại của phương pháp xác minh đo lường của máy trộn quay 1.1 Phương pháp xác minh đo lường quay truyền thống được sử dụng trong xác minh đo lường các nguyên liệu thô dạng sợi như vật liệu xây dựng trang trí, ngũ cốc , dầu mỏ, thực phẩm, khai thác mỏ, v.v. hoặc khi thao túng gia vị trực tuyến. . Những loại điển hình hơn là: cân đai điện tử, lưu lượng kế dạng tấm xả, cân hạt nhân và cân cấp liệu bánh xe tròn. Phương pháp xác minh đo lường này có những đặc điểm riêng, nhưng những hạn chế là rất lớn.

Công nghệ xử lý của cân đai điện tử được giới thiệu chi tiết và các bước thực hiện như sau: Cân đai điện tử tích hợp tín hiệu dữ liệu tải và tốc độ chuyển đổi (tỷ lệ tốc độ đai truyền) tín hiệu dữ liệu trên tổng diện tích của doanh nghiệp (phần cân) để lấy giá trị tổng lưu lượng. Các mục tiêu có thể điều khiển được. Giới thiệu chi tiết về công nghệ xử lý của cân đai điện tử Lưu ý: Lượng nguyên liệu thô được kéo ra thay đổi theo tỷ lệ tốc độ của đai truyền lực kéo và kéo. Kích thước, tải trọng trên đai truyền động đều ổn định. So với các phương pháp cho ăn khác, phương pháp này có hiệu quả thực tế tốt về xác minh đo lường và tuyến tính.

Sơ đồ mạch xác minh phép đo của cân đai điện tử Lưu ý: Các chức năng cấp liệu và cân được thực hiện lần lượt trên hai đai truyền động. 1.2 Phương pháp xác minh phép đo quay được sử dụng trong máy trộn liên tục. thiết bị, máy trộn quay bê tông, máy trộn quay bitum. Liên quan đến độ chính xác của xác minh đo lường, ở giai đoạn này, loại thiết bị này không thể được khái quát hóa với sự gián đoạn. Do đó, phương pháp trộn quay không được nhiều khách hàng ưa chuộng, đây cũng là một trong những nguyên nhân.

Các minh chứng khoa học có thể chỉ ra rằng các quy trình trộn và xử lý được quyết định bởi hai phương pháp xác minh phép đo này có những vị trí khả dụng riêng và việc sử dụng trộn quay không nên bị nguy hiểm bởi các hạn chế kỹ thuật tạm thời. Ở giai đoạn này, ở nước ta, các máy trộn quay đều được đo bằng phương pháp thể tích hoặc cân đai điện tử/cân xoắn. Vào những năm 1970, công nghệ xử lý trộn liên tục được giới thiệu từ châu Âu để phát triển và thiết kế. Cho đến nay, nó vẫn như vậy, và không có cải thiện từ đầu đến cuối. Trên thực tế, hai phương pháp xác minh phép đo này có thể đạt được độ chính xác cao trong các ứng dụng của Châu Âu. Ví dụ: cân phối liệu băng chuyền của Schenck ở Pháp có độ chính xác gia vị động là 2%.

Nhưng ở nước tôi, điều đó không tốt, bởi vì nó phụ thuộc vào sự hạn chế của sản xuất công nghiệp cơ bản như sản xuất máy móc thiết bị và nguyên liệu thô ở nước tôi. Ở giai đoạn này, độ chính xác đo lường và xác minh của cân đai điện tử được sử dụng trong lĩnh vực đường bộ ở nước tôi thường chỉ khoảng 5%, không khác gì so với xác minh đo lường năng lực và độ tin cậy lâu dài yếu. hai. Cải cách liên tục cân nhắc——Cân nhiều đầu (tiếng Anh Loss-in-weight) của thang đo giảm tín hiệu vi sai (trạng thái không trọng lượng) lần đầu tiên được sử dụng trong toàn bộ quá trình sản xuất công nghiệp vào những năm 1990 để xác minh đo lường liên tục.

Cân định lượng nhiều đầu dần thay thế cân đai điện tử, cân xoắn ốc và thậm chí cả cân tích lũy. Là một phương pháp xác minh đo lường mới và được nâng cấp, nó dần dần được áp dụng cho ngày càng nhiều nguyên liệu thô. 2.1 Khái niệm cơ bản: Lấy thùng cân và tổ chức cấp liệu làm toàn bộ thân cân, liên tục lấy mẫu tín hiệu dữ liệu trọng lượng tịnh của thân cân theo bảng điều khiển hoặc phần mềm của máy tính phía trên và đo tỷ lệ thay đổi của lưới trọng lượng tính theo đơn vị thời gian dưới dạng tốc độ tức thời Tổng lưu lượng, sau đó được giải quyết về mặt kỹ thuật theo công nghệ lọc của nhiều phần cứng và phần mềm khác nhau, có thể được sử dụng làm mục tiêu thao tác.“tổng lưu lượng cụ thể”. Việc thu được tổng lưu lượng này là rất quan trọng và là cơ sở để đo lường và xác minh chính xác thiết bị cân nhiều đầu.

Một phương pháp cổ điển được mô tả chi tiết trong hình: phương pháp xác minh phép đo của máy cân nhiều đầu, sau đó FC phản hồi thuật toán tối ưu hóa theo ý kiến ​​của PID, thực hiện tính toán vận hành của tổng lưu lượng gần với mục tiêu tổng thể và xuất ra tín hiệu dữ liệu điều chỉnh để vận hành bộ khởi động mềm và các bộ cấp liệu rung khác. bảng điều khiển. 2.2 Ứng dụng cụ thể của cân định lượng nhiều đầu tín hiệu vi sai: Từ nguyên tắc cơ bản, có thể thấy rằng nó sẽ không bị tổn hại bởi những thay đổi thiết bị cơ khí của thân cân và cấu trúc cấp liệu. Nó chỉ đo lỗi trọng lượng tịnh (trọng lượng chênh lệch) và So với phương pháp xác minh đo lường động truyền thống, ưu điểm của nó là rõ ràng. Khi mục tiêu kiểm soát là tổng lưu lượng (t/h, kg/min) và nguyên liệu thô có khả năng vận chuyển tốt và yêu cầu độ chính xác xác minh đo lường cao, phương pháp trạng thái không trọng lượng có thể được sử dụng làm kế hoạch đo lường tốt nhất xác minh.

2.2.2 Quy trình sản xuất cân nhiều đầu: Quy trình sản xuất cân nhiều đầu 2.2.3 Các vấn đề cần lưu ý trong phương án thiết kế cân nhiều đầu, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác: cân nhiều đầu có đặc điểm của cân dữ liệu tĩnh và cân động . Vì vậy, trong đồ án thiết kế Hệ thống phần mềm, quy định: 1. Dải tỷ lệ vận chuyển thích hợp nói chung là 60% đến 70% năng suất vận chuyển định mức trong công việc cụ thể. Nếu sử dụng thay đổi tốc độ liên lạc và trao đổi, tốt nhất nên đáp ứng tần số ứng suất 35-40Hz. Điều này đảm bảo một loạt các điều chỉnh.

Đó cũng là do độ tin cậy của phần mềm hệ thống kém khi tốc độ vận chuyển quá thấp. 2. Dải đo của cảm biến vừa phải. Nói cách khác, cảm biến cũng sử dụng 60%~70% phạm vi đo của nó theo công thức. Tín hiệu dữ liệu có phạm vi biến đổi rộng, điều này cực kỳ có lợi để cải thiện độ chính xác. 3. Kế hoạch thiết kế hệ thống máy móc phải đảm bảo nguyên liệu thô lưu thông tốt, đồng thời đảm bảo thời gian cho ăn ngắn, không nên cho ăn quá thường xuyên. Nói chung, người ta quy định rằng việc cho ăn nên được thực hiện cứ sau 5-10 phút.

Thiết bị truyền dẫn của các phương tiện hỗ trợ phải đảm bảo hoạt động ổn định và hình dạng tuyến tính tốt. 2.2.4 Triển vọng ứng dụng: Với sự phát triển nhanh chóng của hệ thống điều khiển thiết bị điện tử, cân định lượng nhiều đầu dựa trên việc lựa chọn các công nghệ mới và độ chính xác của xác minh đo lường được tăng từ 0,3% lên 0,5%. Chìa khóa của công nghệ mới này là việc sử dụng cảm biến trọng lượng hiển thị kỹ thuật số.

2.2.4.1 Ứng dụng của cảm biến cân hiển thị kỹ thuật số: Để tích hợp tốt hơn vào nhu cầu đo lường năng động và chính xác, điều đặc biệt quan trọng là được sử dụng làm cảm biến khóa phần mềm hệ thống trong thiết bị cân. Đặc biệt ở những nơi hệ thống phải thông minh thì dữ liệu tức thời hay gián tiếp của cảm biến là không thể thiếu. Tại thời điểm này, độ không đảm bảo đo chính xác và tốc độ đo chính xác thường là một cặp khác biệt và rất khó để tính đến cả hai. Tình hình cụ thể được chọn là một thỏa hiệp. Trong ngành công nghiệp cân, nhiều cảm biến tương tự kỹ thuật số truyền thống được sản xuất và sử dụng ở nước tôi trong giai đoạn này và đầu ra của tín hiệu xung nhỏ.

Lấy cảm biến trọng lượng có tổng đầu ra lớn và nguyên lý cơ bản của lực biến dạng điện trở làm ví dụ, đầu ra lớn chung là 30-40mV. Do đó, tín hiệu dữ liệu dễ bị ảnh hưởng bởi tần số vô tuyến và khoảng cách truyền của cáp cũng ngắn, thường trong phạm vi mười mét. Trong thiết bị cân công-te-nơ (cân trộn của cân si-lô), thiết bị cân bệ dịch vụ hoặc cầu cân (cân xe tải điện tử hoặc cân đường ray) sử dụng một số cảm biến nối tiếp, phần mềm hệ thống dữ liệu có thể được sử dụng để hoàn thành“tự hiệu chuẩn”.

Điều này là do phần mềm hệ thống cảm biến kỹ thuật số đa kênh, không có vấn đề về điện trở phù hợp. Khách hàng nhập địa chỉ chi tiết, trọng lượng và độ nhạy của từng cảm biến và quy mô có thể hoàn toàn tự động.“bốn góc”hoặc“bờ rìa”Cân bằng, không cần phải liên tục điều chỉnh lại chữ cái. Trong mô phỏng hệ thống, sau khi một số cảm biến được nối với nhau, các đặc điểm của từng cảm biến không còn có thể phân biệt được với các cảm biến khác. Khi hiệu chuẩn, trọng lượng tiêu chuẩn phải được thả trên mỗi cảm biến và nên sử dụng bộ chia điện áp trong thiết bị đầu cuối. Tiến hành điều chỉnh.

Vì có t-test ghép nối khi điều chỉnh phải lặp đi lặp lại nhiều lần. Trong phần mềm hệ thống dữ liệu, từng cảm biến riêng lẻ được phép kiểm tra riêng lẻ. Do đó, thời gian hiệu chỉnh tổng chi phí của phần mềm hệ thống với cảm biến số chỉ bằng 1/4 so với mô phỏng hệ thống.

Có thể được thực hiện bằng phần mềm hệ thống dữ liệu“tự chẩn đoán”, nghĩa là, luồng chương trình chẩn đoán liên tục kiểm tra xem tín hiệu dữ liệu của từng cảm biến có bị ngắt hay không, liệu đầu ra có bị vượt quá đáng kể hay không, v.v. Nếu có sự cố, thông báo hoặc cảnh báo sẽ tự động hiển thị trên bảng điều khiển hoặc bảng điều khiển bảng điều khiển và khách hàng có thể sử dụng các phím trên bảng điều khiển để tìm từng cảm biến, xác định nguyên nhân của sự cố riêng lẻ và thực hiện khắc phục sự cố chung. Loại chẩn đoán phán đoán và công việc xóa lỗi thông thường này rõ ràng là một lợi thế chính cho khách hàng, và rất khó để quên và giảm chi phí trong việc mô phỏng phần mềm hệ thống cảm biến tương tự.

Trong ngành cân, độ phân giải của hệ số dịch chuyển SPWM của phần mềm hệ thống cảm biến mô phỏng điển hình là 16 bit và có 50.000 số đếm khả dụng; trong khi độ phân giải màn hình của mỗi cảm biến trong phần mềm hệ thống dữ liệu là 20 Bit, có 1.000.000 số đếm khả dụng. Do đó, một phần mềm hệ thống với 4 cảm biến kỹ thuật số có thể tạo ra độ phân giải màn hình là 4.000.000 lần đếm. Ưu điểm của loại pixel cao này đặc biệt phù hợp với những nơi có trọng lượng của khung tỷ lệ rất lớn và trọng lượng tịnh của vật được cân nhỏ.

Ví dụ: trong thiết bị cân gia vị, đôi khi một loại nguyên liệu nào đó trong công thức bí mật chỉ chiếm một tỷ lệ nhỏ, nhưng yêu cầu về độ chính xác vẫn rất cao. Điều này cũng khó thực hiện trong mô phỏng hệ thống truyền thống. ba. Ứng dụng của máy trộn quay và tác động của triển vọng thị trường Bởi vì việc đo lường và xác minh máy trộn quay ở Trung Quốc vẫn theo cách truyền thống, nên triển vọng tiếp thị và quảng bá ứng dụng của máy cân nhiều đầu sẽ rất rộng. , Quá trình trộn liên tục của nhựa đường có sự thay đổi đột ngột và việc kiểm soát chính xác tổng lưu lượng có thể tạo ra một hỗn hợp rất lý tưởng.

Bởi vì máy trộn quay có cấu trúc đơn giản và chi phí bảo trì thấp, nên một khi tỷ lệ trộn sản phẩm được kiểm soát chặt chẽ, nó sẽ thay đổi tình trạng thị phần thấp của máy trộn quay hiện nay. Đặc biệt, máy móc và thiết bị tăng sản lượng cần thiết trong lĩnh vực kỹ thuật đường bộ và thủy điện có ý nghĩa tích cực và cân định lượng nhiều đầu là một cải tiến quan trọng để cải thiện độ chính xác của xác minh đo lường.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS