Die beginsel van multihead-weeger en sy tegniese eienskappe van roterende metrologiese verifikasie

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

Die tegniese verbetering van roterende metrologiese verifikasie en sy meerkoppige weeg-beginsel 1. Die huidige situasie van die metrologiese verifikasiemetode van roterende mengmasjinerie 1.1 Die tradisionele roterende metrologiese verifikasiemetode word gebruik in die metrologiese verifikasie van veselagtige grondstowwe soos dekoratiewe boumateriaal, graan , olie, kos, mynbou, ens., of wanneer geurmiddels aanlyn gemanipuleer word. . Die meer tipiese is: elektroniese gordelskale, spoelplaatvloeimeters, kernskale en ronde wielvoedingskale. Hierdie meting verifikasie metode het sy eie kenmerke, maar die beperkings is baie groot.

Die verwerkingstegnologie van die elektroniese bandskaal word in detail bekendgestel, en die stappe is soos volg: Die elektroniese bandskaal integreer die lasdatasein en die transformasietempo (transmissiebandspoedverhouding) datasein op die totale oppervlakte van die onderneming (weeggedeelte) om die totale vloeiwaarde te verkry. Manipuleerbare teikens. Gedetailleerde bekendstelling van die verwerkingstegnologie van die elektroniese bandskaal Let wel: Die hoeveelheid grondstowwe wat uitgetrek moet word, word verander volgens die spoedverhouding van die sleep-en-trek transmissieband. Grootte, die vrag op die dryfband is alles stabiel. In vergelyking met ander voermetodes het hierdie metode 'n goeie werklike effek van metrologiese verifikasie en lineariteit.

Skematiese diagram van die metingsverifikasiekring van die elektroniese bandskaal Let wel: Die voer- en weegfunksies word onderskeidelik op twee transmissiebande voltooi. 1.2 Die roterende metingsverifikasiemetode word in die deurlopende mengmasjien gebruik. toerusting, beton roterende menger, bitumen roterende menger. Wat die akkuraatheid van metrologiese verifikasie betref, kan hierdie soort toerusting op hierdie stadium nie met intermitterende veralgemeen word nie. Daarom word die roterende mengmetode nie deur baie klante bevoordeel nie, wat ook een van die redes is.

Wetenskaplike demonstrasies kan wys dat die meng- en verwerkingsprosesse wat deur hierdie twee metingsverifikasiemetodes besluit word, hul eie bruikbare plekke het, en die gebruik van roterende vermenging moet nie deur tydelike tegniese beperkings in gevaar gestel word nie. Op hierdie stadium, in ons land, word roterende mengmasjiene almal gemeet volgens volumemetode of elektroniese bandskaal/spiraalskaal. In die 1970's is die deurlopende mengverwerkingstegnologie vanaf Europa ingevoer om te ontwikkel en te ontwerp. Tot dusver was dit so, en daar was geen verbetering van begin tot einde nie. Trouens, hierdie twee metingsverifikasiemetodes kan hoë akkuraatheid in Europese toepassings behaal. Byvoorbeeld, Schenck se transmissieband-groeperingskaal in Frankryk het 'n dinamiese speseryakkuraatheid van 2%.

Maar in my land is dit nie goed nie, want dit hang af van die beperking van basiese industriële produksie soos die vervaardiging van masjinerie en toerusting en grondstowwe in my land. Op hierdie stadium is die meet- en verifikasieakkuraatheid van elektroniese gordelskale wat in die padveld in my land gebruik word, oor die algemeen net sowat 5%, wat nie verskil van die kapasiteitsmetingsverifikasie nie, en die langtermynbetroubaarheid is swak. twee. Deurlopende Weeg Hervormings——Die multihead-weeger (Engels Loss-in-weight) van die differensiële seinmedisynevermindering (gewiglose toestand) skaal is die eerste keer in die hele proses van industriële produksie in die 1990's gebruik vir deurlopende metrologiese verifikasie.

Multihead-weeger vervang geleidelik elektroniese gordelskale, spiraalskale en selfs akkumulatiewe skale. As 'n nuwe en opgegradeerde metingsverifikasiemetode word dit geleidelik op meer en meer grondstowwe toegepas. 2.1 Basiese konsep: Neem die weegemmer en die voerorganisasie as die hele skaalliggaam, monster voortdurend die nettogewigdatasein van die skaalliggaam volgens die instrumentpaneel of die sagteware van die boonste rekenaar, en meet die veranderingsverhouding van die net gewig in tydeenheid as die oombliklike spoed Die totale vloei, en dan tegnies opgelos volgens die filtertegnologie van verskeie hardeware en sagteware, kan as 'n manipulasieteiken gebruik word.“spesifieke totale vloei”. Die verkryging van hierdie totale vloei is baie krities en is die basis vir die akkurate meting en verifikasie van die multihead-weeger.

'n Klassieke metode word in detail in die figuur beskryf: die verifikasiemetode van die meerkoppige weeg-meting, en dan voer die FC die optimeringsalgoritme terug volgens die PID-mening, voer die werkingsberekening van die totale vloei naby aan die algehele teiken uit, en uitsette die verstellingsdatasein om die sagte aansitter en ander vibrerende toevoerders te bedien. beheer paneel. 2.2 Die spesifieke toepassing van die differensiële sein-meerkopweger: Uit die basiese beginsel kan gesien word dat dit nie benadeel sal word deur die meganiese toerustingveranderinge van die skaalliggaam en die voerstruktuur nie. Dit meet slegs die netto gewigsfout (verskilgewig), en in vergelyking met die tradisionele dinamiese metrologiese verifikasiemetode is die voordele daarvan voor die hand liggend. Wanneer die beheerdoelwit die totale vloei (t/h, kg/min) is en die grondstof goeie vervoerbaarheid het, en die metrologiese verifikasie akkuraatheid moet hoog wees, kan die gewiglose toestand metode gebruik word as die beste plan vir metrologiese verifikasie.

2.2.2 Produksieproses van meerkopweger: Produksieproses van meerkopweger 2.2.3 Sake waaraan aandag gegee moet word in die ontwerpskema van meerkopweger, faktore wat die akkuraatheid beïnvloed: meerkoppige weegmasjien het die eienskappe van statiese dataskaal en dinamiese skaal . Daarom, in die ontwerpskema Stelselsagteware, stipuleer: 1. Die toepaslike vervoertariefreeks is oor die algemeen 60% tot 70% van die gegradeerde vervoerkapasiteit in spesifieke werk. As die kommunikasie- en uitruilspoedverandering gebruik word, is dit die beste om op die stresfrekwensie van 35-40Hz te reageer. Dit verseker 'n wye reeks aanpassings.

Dit is ook as gevolg van die swak betroubaarheid van die stelselsagteware wanneer die vervoerkoers te laag is. 2. Die meetbereik van die sensor is matig. Met ander woorde, die sensor gebruik ook 60% ~ 70% van sy meetreeks volgens die formule. Die datasein het 'n wye reeks transformasie, wat uiters voordelig is om die akkuraatheid te verbeter. 3. Die meganiese stelselontwerpplan moet verseker dat die grondstowwe goeie sirkulasie het, en ook verseker dat die voertyd kort is, en die voeding nie buitensporig gereeld moet wees nie. Oor die algemeen word bepaal dat die voeding elke 5-10 minute gedoen moet word.

Die transmissietoestel van die ondersteunende fasiliteite moet stabiele werking en goeie lineêre vorm verseker. 2.2.4 Toepassingsvooruitsig: Met die vinnige ontwikkeling van elektroniese toestelbeheerstelsel, is die multihead-weeger gebaseer op die keuse van nuwe tegnologieë, en die akkuraatheid van metrologiese verifikasie word van 0,3% tot 0,5% verhoog. Die sleutel tot hierdie nuwe tegnologie is die gebruik van digitale vertoongewigsensors.

2.2.4.1 Toepassing van digitale vertoningsweegsensor: Om beter te integreer in die noodsaaklikheid van dinamiese en akkurate meting, is dit veral belangrik om as 'n stelselsagteware-insleutelsensor in weegtoerusting gebruik te word. Veral in die plek waar die stelsel intelligent moet wees, is die onmiddellike of indirekte data van die sensor onontbeerlik. Op hierdie tydstip is die presiese metingsonsekerheid en die presiese metingstempo gewoonlik 'n paar verskille, en dit is moeilik om die twee in ag te neem. Die spesifieke situasie word as 'n kompromie gekies. In die weegbedryf word baie tradisionele digitale analoogsensors op hierdie stadium in my land vervaardig en gebruik, en die uitset van die polssein is klein.

Neem 'n gewigsensor met 'n groot totale uitset en die basiese beginsel van weerstandsvervormingskrag as 'n voorbeeld, die algemene groot uitset is 30-40mV. Daarom word die datasein maklik deur radiofrekwensie beïnvloed, en die transmissieafstand van die kabel is ook kort, gewoonlik binne tien meter. In die houer weeg toerusting (silo skaal groepering skaal), diens platform weeg toerusting of skaal brug (elektroniese vragmotor skaal of spoor skaal) met behulp van verskeie sensors in serie, kan die data stelsel sagteware gebruik word om te voltooi“self-kalibrasie”.

Dit is as gevolg van die multi-kanaal digitale sensor stelsel sagteware, daar is geen ooreenstemmende weerstand probleem. Die kliënt voer die gedetailleerde adres, weeg en sensitiwiteit van elke sensor in, en die skaal kan ten volle geoutomatiseer word.“vier hoeke”of“rand”Gebalanseerd, nie nodig om voortdurend die letter weer en weer aan te pas nie. In die stelselsimulasie, nadat verskeie sensors saam bedraad is, kan die eienskappe van elke sensor nie meer van ander onderskei word nie. Wanneer daar gekalibreer word, moet die standaardgewig op elke sensor vrygestel word en die spanningsverdeler in die terminaal moet gebruik word. Voer aanpassing uit.

Omdat daar 'n gepaarde t-toets is tydens aanpassing, word dit verskeie kere herhaal. In die datastelselsagteware word elke individuele sensor toegelaat om individueel nagegaan te word. Daarom is die tyd om die totale koste van die stelselsagteware met digitale sensor reg te stel slegs 1/4 van die stelselsimulasie.

Kan gedoen word met behulp van datastelselsagteware“self gediagnoseer”, dit wil sê, die diagnoseprogramvloei kontroleer voortdurend of die datasein van elke sensor beëindig word, of die uitset aansienlik oorskry word, ens. As daar 'n probleem is, word 'n boodskap of alarm outomaties op die paneelbord of beheerpaneel se beheerpaneel vertoon. , en kliënte kan die sleutels op die beheerpaneel gebruik om elke sensor te vind, die oorsaak van die probleem individueel te identifiseer en algemene probleemoplossing uit te voer. Hierdie soort oordeelkundige diagnose en algemene foutopruimingswerk is natuurlik 'n sleutelvoordeel vir kliënte, en dit is moeilik om te vergeet en koste te verminder in die simulasie van analoogsensorstelselsagteware.

In die weegbedryf is die resolusie van die verplasingskoëffisiënt SPWM van die tipiese simulasiesensorstelselsagteware 16 bisse, en daar is 50 000 beskikbare tellings; terwyl die skermresolusie van elke sensor in die datastelselsagteware 20 Bit is, is daar 1 000 000 beskikbare tellings. Daarom kan 'n stelselsagteware met 4 digitale sensors 'n skermresolusie van 4 000 000 tellings produseer. Die voordele van hierdie soort hoë pixel is veral geskik vir plekke waar die gewig van die skaalraam baie groot is en die netto gewig van die geweegde voorwerp klein is.

Byvoorbeeld: in die speseryweegtoerusting maak 'n sekere soort grondstowwe in die geheime resep soms net 'n klein gedeelte uit, maar die akkuraatheidsvereistes is steeds baie hoog. Dit is ook moeilik om te bereik in tradisionele stelselsimulasie. drie. Die toepassing van roterende menger en die impak van markvooruitsigte Omdat die meting en verifikasie van roterende menger in China op die tradisionele manier bly, sal die toepassingsvooruitsig van bemarking en bevordering van multihead-weegmasjien baie wyd wees. , Die deurlopende mengproses van bitumen het 'n ondermynende verandering, en die presiese beheer van die totale vloei kan 'n baie ideale mengsel produseer.

Omdat die roterende menger 'n eenvoudige struktuur en lae onderhoudskoste het, sal dit, sodra die produkmengselverhouding streng beheer is, die huidige situasie van die lae markaandeel van die roterende menger verander. Veral die produksie-verhogende masjinerie en toerusting wat in die velde van pad- en hidrokrag-ingenieurswese benodig word, het positiewe betekenis, en die multihead-weeger is 'n sleutelverbetering om die akkuraatheid van metrologiese verifikasie te verbeter.

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien