მრავალთავიანი აწონვის პრინციპი და მისი მბრუნავი მეტროლოგიური შემოწმების ტექნიკური მახასიათებლები

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter

მბრუნავი მეტროლოგიური შემოწმების ტექნიკური გაუმჯობესება და მისი მრავალთავიანი აწონვის პრინციპი 1. მბრუნავი შემრევი დანადგარების მეტროლოგიური შემოწმების მეთოდის არსებული მდგომარეობა 1.1 ტრადიციული მბრუნავი მეტროლოგიური შემოწმების მეთოდი გამოიყენება ბოჭკოვანი ნედლეულის მეტროლოგიურ შემოწმებისას, როგორიცაა დეკორატიული სამშენებლო მასალები, მარცვლეული. , ზეთი, საკვები, სამთო და ა.შ., ან სანელებლების ონლაინ მანიპულირებისას. . ყველაზე ტიპიურია: ელექტრონული ქამრის სასწორები, გამრეცხი ფირფიტის ნაკადის მრიცხველები, ბირთვული სასწორები და მრგვალი ბორბლების კვების სასწორები. გაზომვის გადამოწმების ამ მეთოდს აქვს საკუთარი მახასიათებლები, მაგრამ შეზღუდვები ძალიან დიდია.

ელექტრონული ქამრის სასწორის დამუშავების ტექნოლოგია დეტალურად არის დანერგილი და ეტაპები შემდეგია: ელექტრონული ქამრის სასწორი აერთიანებს დატვირთვის მონაცემთა სიგნალს და ტრანსფორმაციის სიჩქარის (გადაცემის ქამრის სიჩქარის კოეფიციენტი) მონაცემთა სიგნალს საწარმოს მთლიან ფართობზე. (აწონის განყოფილება) მთლიანი ნაკადის ღირებულების მისაღებად. მართვადი სამიზნეები. ელექტრონული ქამრის სასწორის დამუშავების ტექნოლოგიის დეტალური დანერგვა შენიშვნა: გასაყვანი ნედლეულის რაოდენობა იცვლება გადაზიდვის ღვედის სიჩქარის თანაფარდობის მიხედვით. ზომა, დატვირთვა ამძრავ ქამარზე სტაბილურია. კვების სხვა მეთოდებთან შედარებით, ამ მეთოდს აქვს მეტროლოგიური დამოწმებისა და წრფივობის კარგი რეალური ეფექტი.

ელექტრონული ქამრის სასწორის გაზომვის შემოწმების სქემის სქემატური დიაგრამა შენიშვნა: კვების და აწონვის ფუნქციები დასრულებულია შესაბამისად ორ გადამცემ სარტყელზე. 1.2 მბრუნავი გაზომვის გადამოწმების მეთოდი გამოიყენება უწყვეტი შერევის მანქანაში. აღჭურვილობა, ბეტონის მბრუნავი მიქსერი, ბიტუმის მბრუნავი მიქსერი. რაც შეეხება მეტროლოგიური გადამოწმების სიზუსტეს, ამ ეტაპზე ასეთი აღჭურვილობის განზოგადება წყვეტილებით შეუძლებელია. ამიტომ, მბრუნავი შერევის მეთოდი არ არის მომხრე ბევრი მომხმარებლის მიერ, რაც ასევე არის ერთ-ერთი მიზეზი.

მეცნიერულმა დემონსტრაციებმა შეიძლება აჩვენოს, რომ შერევისა და დამუშავების პროცესებს, რომლებიც გადაწყვეტილია ამ ორი გაზომვის შემოწმების მეთოდით, აქვს საკუთარი გამოსაყენებელი ადგილი და მბრუნავი შერევის გამოყენება არ უნდა დადგეს საფრთხეში დროებითი ტექნიკური შეზღუდვით. ამ ეტაპზე, ჩვენს ქვეყანაში, მბრუნავი შემრევი მანქანები ყველა გაზომილია მოცულობის მეთოდით ან ელექტრონული ქამრის მასშტაბით/სპირალური მასშტაბით. 1970-იან წლებში ევროპიდან დაინერგა უწყვეტი შერევის დამუშავების ტექნოლოგია განვითარებისა და დიზაინისთვის. აქამდე ასე იყო და თავიდან ბოლომდე გაუმჯობესება არ ყოფილა. სინამდვილეში, გაზომვის ამ ორ მეთოდს შეუძლია მიაღწიოს მაღალ სიზუსტეს ევროპულ პროგრამებში. მაგალითად, საფრანგეთში Schenck-ის გადამცემი ქამარი სკალას აქვს დინამიური სუნელის სიზუსტე 2%.

მაგრამ ჩემს ქვეყანაში ეს არ არის კარგი, რადგან ეს დამოკიდებულია ძირითადი სამრეწველო წარმოების შეზღუდვაზე, როგორიცაა მანქანები და მოწყობილობების წარმოება და ნედლეული ჩემს ქვეყანაში. ამ ეტაპზე, ჩემს ქვეყანაში საგზაო მინდორში გამოყენებული ელექტრონული ქამრების სასწორების გაზომვისა და გადამოწმების სიზუსტე ძირითადად მხოლოდ 5%-ია, რაც არაფრით განსხვავდება სიმძლავრის გაზომვის შემოწმებისგან და გრძელვადიანი საიმედოობა სუსტია. ორი. რეფორმების მუდმივი აწონვა——დიფერენციალური სიგნალის მედიცინის შემცირების (უწონის მდგომარეობა) სასწორის მრავალთავიანი აწონვა (ინგლისური Loss-in-Weight) პირველად გამოიყენეს სამრეწველო წარმოების მთელ პროცესში 1990-იან წლებში უწყვეტი მეტროლოგიური გადამოწმებისთვის.

მრავალთავიანი სასწორი თანდათან ცვლის ელექტრო ქამრის სასწორს, სპირალურ სასწორს და აკუმულაციური სასწორებსაც კი. როგორც გაზომვის შემოწმების ახალი და განახლებული მეთოდი, ის თანდათან გამოიყენება უფრო და უფრო მეტ ნედლეულზე. 2.1 ძირითადი კონცეფცია: აიღეთ ასაწონი ვედრო და კვების ორგანიზაცია, როგორც მთელი სასწორის სხეული, განუწყვეტლივ აიღეთ სასწორის სხეულის წმინდა წონის მონაცემების სიგნალი ინსტრუმენტთა პანელის ან ზედა კომპიუტერის პროგრამული უზრუნველყოფის მიხედვით და გაზომეთ ბადის ცვლილების კოეფიციენტი. წონა ერთეულ დროში, როგორც მყისიერი სიჩქარე. მთლიანი ნაკადი, და შემდეგ ტექნიკურად გადაჭრილი სხვადასხვა აპარატურის და პროგრამული უზრუნველყოფის ფილტრაციის ტექნოლოგიის მიხედვით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მანიპულაციის სამიზნედ.“კონკრეტული მთლიანი ნაკადი”. ამ მთლიანი ნაკადის მოპოვება ძალზე კრიტიკულია და წარმოადგენს მრავალთავიან აწონვის ზუსტი გაზომვისა და გადამოწმების საფუძველს.

კლასიკური მეთოდი დეტალურად არის აღწერილი ნახატზე: მრავალთავიანი აწონვის გაზომვის გადამოწმების მეთოდი, შემდეგ კი FC აბრუნებს ოპტიმიზაციის ალგორითმს PID მოსაზრების მიხედვით, ახორციელებს მთლიანი ნაკადის ოპერაციის გამოთვლას საერთო სამიზნესთან და გამომავალთან ახლოს. რეგულირების მონაცემთა სიგნალი რბილი დამწყებლის და სხვა ვიბრაციული მიმწოდებლის მუშაობისთვის. მართვის პანელი. 2.2 დიფერენციალური სიგნალის მრავალთავიანი ამწონის სპეციფიკური გამოყენება: ძირითადი პრინციპიდან ჩანს, რომ მას არ დააზარალებს სასწორის კორპუსის და კვების სტრუქტურის მექანიკური აღჭურვილობის ცვლილებები. ის ზომავს მხოლოდ წმინდა წონის შეცდომას (განსხვავებულ წონას) და ტრადიციულ დინამიურ მეტროლოგიურ შემოწმების მეთოდთან შედარებით, მისი უპირატესობები აშკარაა. როდესაც საკონტროლო სამიზნე არის მთლიანი ნაკადი (ტ/სთ, კგ/წთ), ხოლო ნედლეულს აქვს კარგი ტრანსპორტირება და მეტროლოგიური გადამოწმების სიზუსტე უნდა იყოს მაღალი, უწონად მდგომარეობის მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც მეტროლოგიური საუკეთესო გეგმა. გადამოწმება.

2.2.2 მრავალთავიანი ამწონის წარმოების პროცესი: მრავალთავიანი აწონის წარმოების პროცესი 2.2.3 საკითხები, რომლებსაც ყურადღება უნდა მიექცეს მრავალთავიანი ამწონის დიზაინის სქემაში, ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ სიზუსტეზე: მრავალთავიან საწონს აქვს სტატიკური მონაცემთა სასწორის და დინამიური სასწორის მახასიათებლები. . მაშასადამე, საპროექტო სქემაში სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა განვსაზღვროთ: 1. ტრანსპორტირების შესაბამისი ტარიფის დიაპაზონი ზოგადად არის 60%-დან 70%-მდე რეიტინგული სატრანსპორტო სიმძლავრის კონკრეტულ სამუშაოზე. თუ გამოიყენება კომუნიკაციისა და გაცვლის სიჩქარის ცვლილება, უმჯობესია უპასუხოთ სტრესის სიხშირეს 35-40 ჰც. ეს უზრუნველყოფს კორექტირების ფართო სპექტრს.

ეს ასევე გამოწვეულია სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის დაბალი საიმედოობით, როდესაც ტრანსპორტირების ტარიფი ძალიან დაბალია. 2. სენსორის გაზომვის დიაპაზონი ზომიერია. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, სენსორი ასევე იყენებს მისი გაზომვის დიაპაზონის 60%-70%-ს ფორმულის მიხედვით. მონაცემთა სიგნალს აქვს ტრანსფორმაციის ფართო სპექტრი, რაც ძალიან სასარგებლოა სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. 3. მექანიკური სისტემის საპროექტო გეგმამ უნდა უზრუნველყოს ნედლეულის კარგი მიმოქცევა და ასევე უზრუნველყოს კვების დრო მოკლე და კვება არ უნდა იყოს ზედმეტად ხშირი. ზოგადად, დადგენილია, რომ კვება უნდა მოხდეს ყოველ 5-10 წუთში.

დამხმარე საშუალებების გადამცემმა მოწყობილობამ უნდა უზრუნველყოს სტაბილური მუშაობა და კარგი ხაზოვანი ფორმა. 2.2.4 გამოყენების პერსპექტივა: ელექტრონული მოწყობილობების მართვის სისტემის სწრაფი განვითარებით, მრავალთავიანი აწონვა ეფუძნება ახალი ტექნოლოგიების შერჩევას და მეტროლოგიური გადამოწმების სიზუსტე გაიზარდა 0.3%-დან 0.5%-მდე. ამ ახალი ტექნოლოგიის გასაღები არის ციფრული ეკრანის წონის სენსორების გამოყენება.

2.2.4.1 ციფრული დისპლეის ასაწონი სენსორის გამოყენება: დინამიური და ზუსტი გაზომვის აუცილებლობაში უკეთ ინტეგრაციის მიზნით, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია აწონვის მოწყობილობაში პროგრამული უზრუნველყოფის გასაღების სენსორის გამოყენება. განსაკუთრებით იმ ადგილას, სადაც სისტემა ინტელექტუალური უნდა იყოს, სენსორის უშუალო ან არაპირდაპირი მონაცემები შეუცვლელია. ამ დროს, ზუსტი გაზომვის გაურკვევლობა და ზუსტი გაზომვის სიჩქარე, როგორც წესი, წყვილი განსხვავებაა და ძნელია ამ ორის გათვალისწინება. კომპრომისად შერჩეულია კონკრეტული სიტუაცია. აწონვის ინდუსტრიაში ბევრი ტრადიციული ციფრული ანალოგური სენსორი იწარმოება და გამოიყენება ჩემს ქვეყანაში ამ ეტაპზე და პულსის სიგნალის გამომავალი მცირეა.

მაგალითად, წონის სენსორის დიდი ჯამური სიმძლავრის და რეზისტორების დაძაბვის ძალის ძირითადი პრინციპის გათვალისწინებით, საერთო დიდი გამომავალი არის 30-40 მვ. აქედან გამომდინარე, მონაცემთა სიგნალზე ადვილად მოქმედებს რადიოსიხშირე და კაბელის გადაცემის მანძილი ასევე მოკლეა, ზოგადად ათი მეტრის ფარგლებში. კონტეინერის ასაწონი მოწყობილობაში (სილოს სასწორის სასწორი), მომსახურების პლატფორმის ამწონის მოწყობილობაში ან სასწორის ხიდში (ელექტრონული სატვირთო სასწორი ან სარკინიგზო სასწორი) რამდენიმე სენსორის გამოყენებით, მონაცემთა სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა შეიძლება გამოყენებულ იქნას დასასრულებლად.“თვითკალიბრაცია”.

ეს გამოწვეულია მრავალარხიანი ციფრული სენსორის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გამო, არ არსებობს შესაბამისი წინააღმდეგობის პრობლემა. მომხმარებელი შეაქვს თითოეული სენსორის დეტალურ მისამართს, აწონვას და მგრძნობელობას და სასწორი შეიძლება იყოს სრულად ავტომატიზირებული.“ოთხი კუთხე”ან“ზღვარი”დაბალანსებული, არ არის საჭირო ასოს მუდმივად მორგება ისევ და ისევ. სისტემის სიმულაციაში, რამდენიმე სენსორის ერთმანეთთან დაკავშირების შემდეგ, თითოეული სენსორის მახასიათებლები ვეღარ გამოირჩევა სხვებისგან. დაკალიბრებისას, თითოეულ სენსორზე უნდა განთავისუფლდეს სტანდარტული წონა და გამოყენებული იქნას ძაბვის გამყოფი ტერმინალში. განახორციელეთ კორექტირება.

იმის გამო, რომ კორექტირებისას არის დაწყვილებული t-ტესტი, ის რამდენჯერმე მეორდება. მონაცემთა სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფაში ნებადართულია თითოეული სენსორის ინდივიდუალურად შემოწმება. ამრიგად, ციფრული სენსორით სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის მთლიანი ღირებულების გამოსწორების დრო არის სისტემის სიმულაციის მხოლოდ 1/4.

შეიძლება გაკეთდეს მონაცემთა სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით“თვითდიაგნოზირებული”ანუ, სადიაგნოსტიკო პროგრამის ნაკადი მუდმივად ამოწმებს, წყდება თუ არა თითოეული სენსორის მონაცემთა სიგნალი, მნიშვნელოვნად არის თუ არა გამომავალი გადაჭარბება და ა.შ. პრობლემის არსებობის შემთხვევაში, შეტყობინება ან განგაში ავტომატურად გამოჩნდება დაფაზე ან მართვის პანელის მართვის პანელზე. და კლიენტებს შეუძლიათ გამოიყენონ საკონტროლო პანელზე არსებული ღილაკები თითოეული სენსორის მოსაძებნად, პრობლემის მიზეზის ინდივიდუალურად იდენტიფიცირებისთვის და საერთო პრობლემების აღმოფხვრის მიზნით. ამგვარი განსჯის დიაგნოსტიკა და საერთო ხარვეზების აღმოფხვრა აშკარად მთავარი უპირატესობაა მომხმარებლებისთვის და ძნელია დაივიწყო და შეამცირო ხარჯები ანალოგური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის სიმულაციისას.

აწონვის ინდუსტრიაში, ტიპიური სიმულაციური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გადაადგილების კოეფიციენტის SPWM გარჩევადობა არის 16 ბიტი და არსებობს 50,000 ხელმისაწვდომი რაოდენობა; მაშინ როცა მონაცემთა სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფაში თითოეული სენსორის ეკრანის გარჩევადობა არის 20 ბიტი, არსებობს 1,000,000 ხელმისაწვდომი რაოდენობა. აქედან გამომდინარე, 4 ციფრული სენსორების მქონე სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია ეკრანის გარჩევადობა 4,000,000 ნომრით. ამ ტიპის მაღალი პიქსელის უპირატესობები განსაკუთრებით შესაფერისია იმ ადგილებში, სადაც სასწორის ჩარჩოს წონა ძალიან დიდია და აწონილი ობიექტის წმინდა წონა მცირეა.

მაგალითად: სანელებლების ასაწონი მოწყობილობებში, ზოგჯერ საიდუმლო რეცეპტში გარკვეული ტიპის ნედლეული მხოლოდ მცირე ნაწილს შეადგენს, მაგრამ სიზუსტის მოთხოვნები მაინც ძალიან მაღალია. ამის მიღწევა ასევე რთულია ტრადიციული სისტემის სიმულაციაში. სამი. მბრუნავი მიქსერის გამოყენება და ბაზრის პერსპექტივების გავლენა იმის გამო, რომ ჩინეთში მბრუნავი მიქსერის გაზომვა და შემოწმება ტრადიციულად რჩება, მრავალთავიანი ამწონის მარკეტინგისა და პოპულარიზაციის გამოყენების პერსპექტივა ძალიან ფართო იქნება. ბიტუმის უწყვეტი შერევის პროცესს აქვს დივერსიული ცვლილება და მთლიანი ნაკადის ზუსტი კონტროლი შეიძლება წარმოქმნას ძალიან იდეალური ნარევი.

იმის გამო, რომ მბრუნავ მიქსერს აქვს მარტივი სტრუქტურა და დაბალი ტექნიკური ხარჯები, მას შემდეგ რაც პროდუქტის შერევის თანაფარდობა მკაცრად გაკონტროლდება, ის შეცვლის მბრუნავი მიქსერის დაბალი საბაზრო წილის ამჟამინდელ მდგომარეობას. კერძოდ, საგზაო და ჰიდროენერგეტიკული ინჟინერიის დარგებში საჭირო წარმოების მზარდი მანქანა-დანადგარებისა და მოწყობილობების პოზიტიური მნიშვნელობა აქვს და მრავალსაფეხურიანი ამწონი არის ძირითადი გაუმჯობესება მეტროლოგიური შემოწმების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი

ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა

ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა