O princípio da balança multicabeçal e suas características técnicas de verificação metrológica rotativa

Autor: Smartweigh–Peso multicabeça

A melhoria técnica da verificação metrológica rotativa e seu princípio de balança multicabeça 1. A situação atual do método de verificação metrológica de máquinas de mistura rotativas 1.1 O método tradicional de verificação metrológica rotativa é usado na verificação metrológica de matérias-primas fibrosas, como materiais de construção decorativos, grãos , óleo, alimentos, mineração, etc., ou ao manipular temperos online. . As mais comuns são: balanças eletrônicas de correia, medidores de fluxo de placa de descarga, balanças nucleares e balanças de roda redonda. Este método de verificação de medição tem características próprias, mas as limitações são muito grandes.

A tecnologia de processamento da balança de correia eletrônica é apresentada em detalhes e as etapas são as seguintes: A balança de correia eletrônica integra o sinal de dados de carga e o sinal de dados da taxa de transformação (taxa de velocidade da correia de transmissão) na área total da empresa (seção de pesagem) para obter o valor total da vazão. Alvos manipuláveis. Introdução detalhada da tecnologia de processamento da balança de correia eletrônica Nota: A quantidade de matérias-primas a serem extraídas é alterada de acordo com a taxa de velocidade da correia de transmissão de arrastar e puxar. Tamanho, a carga na correia de transmissão é estável. Comparado com outros métodos de alimentação, este método tem um bom efeito real de verificação metrológica e linearidade.

Diagrama esquemático do circuito de verificação de medição da balança de correia eletrônica Nota: As funções de alimentação e pesagem são realizadas em duas correias de transmissão, respectivamente. 1.2 O método de verificação de medição rotativa é usado na máquina de mistura contínua. equipamentos, misturador rotativo de concreto, misturador rotativo de betume. No que diz respeito à precisão da verificação metrológica, nesta fase, este tipo de equipamento não pode ser generalizado com intermitente. Portanto, o método de mistura rotativa não é preferido por muitos clientes, o que também é um dos motivos.

Demonstrações científicas podem mostrar que os processos de mistura e processamento decididos por esses dois métodos de verificação de medição têm seus próprios locais utilizáveis, e o uso de mistura rotativa não deve ser prejudicado por limitações técnicas temporárias. Nesta fase, em nosso país, as misturadoras rotativas são todas medidas pelo método de volume ou balança eletrônica/escala espiral. Na década de 1970, a tecnologia de processamento de mistura contínua foi introduzida na Europa para desenvolver e projetar. Até agora, tem sido assim, e não houve melhora do começo ao fim. Na verdade, esses dois métodos de verificação de medição podem atingir alta precisão em aplicações europeias. Por exemplo, a balança de lotes de correia de transmissão da Schenck na França tem uma precisão de tempero dinâmico de 2%.

Mas no meu país não é bom, porque depende da contenção da produção industrial básica, como a fabricação de máquinas e equipamentos e matérias-primas no meu país. Nesta fase, a precisão da medição e verificação das balanças eletrônicas usadas no campo rodoviário em meu país geralmente é de apenas 5%, o que não é diferente da verificação da medição de capacidade, e a confiabilidade a longo prazo é fraca. dois. Constantemente Pesando Reformas——A balança multicabeçal (Inglês Loss-in-weight) da balança de redução de medicamento de sinal diferencial (estado sem peso) foi usada pela primeira vez em todo o processo de produção industrial na década de 1990 para verificação metrológica contínua.

A balança multicabeçal substitui gradualmente as balanças eletrônicas de correia, balanças espirais e até balanças acumulativas. Como um método de verificação de medição novo e atualizado, ele é gradualmente aplicado a mais e mais matérias-primas. 2.1 Conceito básico: Pegue o balde de pesagem e a organização de alimentação como todo o corpo da balança, experimente continuamente o sinal de dados do peso líquido do corpo da balança de acordo com o painel de instrumentos ou o software do computador superior e meça a taxa de mudança da rede peso em unidade de tempo como a velocidade instantânea O fluxo total, e então tecnicamente resolvido de acordo com a tecnologia de filtragem de vários hardwares e softwares, pode ser usado como um alvo de manipulação.“fluxo total específico”. A aquisição desse fluxo total é muito crítica e é a base para a medição e verificação precisas da balança multicabeçal.

Um método clássico é descrito em detalhes na figura: o método de verificação de medição de balança multicabeçal e, em seguida, o FC realimenta o algoritmo de otimização de acordo com a opinião do PID, realiza o cálculo da operação do fluxo total próximo ao objetivo geral e gera o sinal de dados de ajuste para operar o soft starter e outros alimentadores vibratórios. painel de controle. 2.2 A aplicação específica da balança multicabeçote de sinal diferencial: A partir do princípio básico, pode-se ver que ela não será prejudicada pelas mudanças do equipamento mecânico do corpo da balança e da estrutura de alimentação. Ele mede apenas o erro de peso líquido (diferença de peso) e, em comparação com o método tradicional de verificação metrológica dinâmica, suas vantagens são óbvias. Quando o alvo de controle é o fluxo total (t/h, kg/min), e a matéria-prima tem boa transportabilidade, e a precisão da verificação metrológica deve ser alta, o método de estado sem peso pode ser usado como o melhor plano para metrológico verificação.

2.2.2 Processo de produção da balança multicabeça: Processo de produção da balança multicabeça 2.2.3 Questões que devem ser observadas no esquema de projeto da balança multicabeça, fatores que afetam a precisão: a balança multicabeça tem as características de balança de dados estática e balança dinâmica . Portanto, no esquema de projeto do software do sistema, estipule: 1. A faixa de taxa de transporte apropriada é geralmente de 60% a 70% da capacidade nominal de transporte em trabalho específico. Se a mudança de velocidade de comunicação e troca for usada, é melhor responder à frequência de estresse de 35-40Hz. Isso garante uma ampla gama de ajustes.

É também por causa da baixa confiabilidade do software do sistema quando a taxa de transporte é muito baixa. 2. A faixa de medição do sensor é moderada. Em outras palavras, o sensor também usa 60%~70% de sua faixa de medição de acordo com a fórmula. O sinal de dados possui uma ampla faixa de transformação, o que é extremamente benéfico para melhorar a precisão. 3. O plano de projeto do sistema mecânico deve garantir que as matérias-primas tenham boa circulação e também garantir que o tempo de alimentação seja curto e a alimentação não seja excessivamente frequente. Geralmente, é estipulado que a alimentação deve ser feita a cada 5-10 minutos.

O dispositivo de transmissão das instalações de apoio deve garantir operação estável e boa forma linear. 2.2.4 Perspectiva de aplicação: Com o rápido desenvolvimento do sistema de controle de dispositivos eletrônicos, a balança multicabeçal é baseada na seleção de novas tecnologias e a precisão da verificação metrológica é aumentada de 0,3% para 0,5%. A chave para esta nova tecnologia é o uso de sensores de peso de display digital.

2.2.4.1 Aplicação do sensor de pesagem com visor digital: Para melhor integração com a necessidade de medição dinâmica e precisa, é particularmente importante ser usado como um sensor de chave de software do sistema em equipamentos de pesagem. Especialmente no local onde o sistema deve ser inteligente, os dados imediatos ou indiretos do sensor são indispensáveis. Neste momento, a incerteza de medição precisa e a taxa de medição precisa são geralmente um par de diferenças e é difícil levar em consideração os dois. A situação específica é selecionada como um compromisso. Na indústria de pesagem, muitos sensores analógicos digitais tradicionais são produzidos e usados ​​em meu país neste estágio, e a saída do sinal de pulso é pequena.

Tomando um sensor de peso com uma grande saída total e o princípio básico da força de tensão do resistor como exemplo, a grande saída geral é de 30-40mV. Portanto, o sinal de dados é facilmente afetado pela radiofrequência e a distância de transmissão do cabo também é curta, geralmente dentro de dez metros. No equipamento de pesagem de contêineres (balança de lotes de balança de silo), equipamento de pesagem de plataforma de serviço ou ponte de balança (balança eletrônica de caminhão ou balança ferroviária) usando vários sensores em série, o software do sistema de dados pode ser usado para concluir“autocalibração”.

Isso se deve ao software do sistema de sensor digital multicanal, não há problema de resistência correspondente. O cliente insere o endereço detalhado, pesagem e sensibilidade de cada sensor, e a balança pode ser totalmente automatizada.“quatro cantos”ou“borda”Equilibrado, não há necessidade de ajustar constantemente a letra de novo e de novo. Na simulação do sistema, após vários sensores serem conectados, as características de cada sensor não podem mais ser distinguidas das outras. Ao calibrar, o peso padrão deve ser liberado em cada sensor e o divisor de tensão no terminal deve ser usado. Efetue o ajuste.

Como há um teste t pareado ao ajustar, ele é repetido várias vezes. No software do sistema de dados, cada sensor individual pode ser verificado individualmente. Portanto, o tempo para corrigir o custo total do software do sistema com sensor digital é de apenas 1/4 da simulação do sistema.

Pode ser feito usando software de sistema de dados“autodiagnosticado”, ou seja, o fluxo do programa de diagnóstico verifica continuamente se o sinal de dados de cada sensor é encerrado, se a saída é significativamente excedida, etc. Se houver algum problema, uma mensagem ou alarme é exibido automaticamente no painel de controle ou no painel de controle , e os clientes podem usar as teclas do painel de controle para localizar cada sensor, identificar a causa do problema individualmente e realizar a solução de problemas comuns. Esse tipo de diagnóstico de julgamento e trabalho comum de eliminação de falhas é obviamente uma vantagem importante para os clientes, e é difícil esquecer e reduzir custos na simulação do software do sistema de sensores analógicos.

Na indústria de pesagem, a resolução do coeficiente de deslocamento SPWM do software de sistema de sensor de simulação típico é de 16 bits e há 50.000 contagens disponíveis; embora a resolução da tela de cada sensor no software do sistema de dados seja de 20 bits, há 1.000.000 de contagens disponíveis. Portanto, um software de sistema com 4 sensores digitais pode produzir uma resolução de tela de 4.000.000 contagens. As vantagens desse tipo de pixel alto são especialmente adequadas para locais onde o peso da estrutura da balança é muito grande e o peso líquido do objeto pesado é pequeno.

Por exemplo: no equipamento de pesagem de temperos, às vezes um certo tipo de matéria-prima na receita secreta representa apenas uma pequena proporção, mas os requisitos de precisão ainda são muito altos. Isso também é difícil de realizar na simulação de sistema tradicional. três. A aplicação do misturador rotativo e o impacto das perspectivas de mercado Como a medição e verificação do misturador rotativo na China permanece da maneira tradicional, a perspectiva de aplicação de marketing e promoção da balança multicabeçal será muito ampla. , O processo de mistura contínua de betume tem uma mudança subversiva, e o controle preciso do fluxo total pode produzir uma mistura muito ideal.

Como o misturador rotativo tem uma estrutura simples e baixo custo de manutenção, uma vez que a proporção da mistura do produto é estritamente controlada, isso mudará a situação atual de baixa participação de mercado do misturador rotativo. Em particular, as máquinas e equipamentos de aumento de produção necessários nas áreas de engenharia rodoviária e hidrelétrica têm um significado positivo, e a balança multicabeçal é uma melhoria fundamental para melhorar a precisão da verificação metrológica.

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