Daugiagalvių svarstyklių principas ir techninės rotacinės metrologinės patikros charakteristikos

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvis svoris

Rotacinės metrologinės patikros techninis tobulinimas ir jos daugiagalvių svarstyklių principas 1. Dabartinė rotacinių maišymo mašinų metrologinės patikros metodo padėtis 1.1 Tradicinis rotacinės metrologinės patikros metodas taikomas pluoštinių žaliavų, tokių kaip dekoratyvinės statybinės medžiagos, grūdai, metrologinei patikrai. , aliejus, maistas, kasyba ir kt., arba kai manipuliuojate prieskoniais internete. . Tipiškesnės yra: elektroninės juostinės svarstyklės, praplovimo plokštelės debitmačiai, branduolinės svarstyklės, apvalios ratų padavimo svarstyklės. Šis matavimo patikrinimo metodas turi savo ypatybes, tačiau apribojimai yra labai dideli.

Išsamiai pristatoma elektroninių diržinių svarstyklių apdorojimo technologija, o žingsniai yra tokie: Elektroninės diržinės svarstyklės sujungia apkrovos duomenų signalą ir transformacijos greičio (perdavimo diržo greičio santykio) duomenų signalą visame įmonės plote. (svėrimo sekcija), kad gautumėte bendrą srauto vertę. Manipuliuojami taikiniai. Išsamus elektroninių diržinių svarstyklių apdirbimo technologijos supažindinimas Pastaba: Ištraukiamų žaliavų kiekis keičiamas atsižvelgiant į tempimo ir traukimo transmisijos diržo greičio santykį. Dydis, pavaros diržo apkrova yra stabili. Palyginti su kitais šėrimo būdais, šis metodas turi gerą faktinį metrologinės patikros ir tiesiškumo poveikį.

Elektroninių diržinių svarstyklių matavimo tikrinimo grandinės schema Pastaba: padavimo ir svėrimo funkcijos atliekamos atitinkamai dviem transmisijos diržais. 1.2 Nepertraukiamo maišymo mašinoje naudojamas sukamasis matavimo tikrinimo metodas. įranga, rotorinė betono maišyklė, bitumo rotorinė maišyklė. Kalbant apie metrologinės patikros tikslumą, šiame etape tokios įrangos negalima apibendrinti su pertrūkiais. Todėl rotacinis maišymo būdas nėra mėgstamas daugelio klientų, o tai taip pat yra viena iš priežasčių.

Mokslinės demonstracijos gali parodyti, kad maišymo ir apdorojimo procesai, nustatyti taikant šiuos du matavimo patikrinimo metodus, turi savo tinkamas naudoti vietas, o rotacinio maišymo naudojimas neturėtų kelti pavojaus dėl laikinų techninių apribojimų. Šiame etape mūsų šalyje visos rotorinės maišymo mašinos yra matuojamos tūrio metodu arba elektronine juostine/spiraline skale. Aštuntajame dešimtmetyje nuolatinio maišymo apdorojimo technologija buvo pristatyta Europoje kuriant ir projektuojant. Iki šiol buvo taip, ir nuo pradžios iki galo nepagerėjo. Tiesą sakant, taikant šiuos du matavimo tikrinimo metodus galima pasiekti didelį tikslumą Europos taikymuose. Pavyzdžiui, Schenck transmisijos diržų partijų skalėje Prancūzijoje dinaminis prieskonių tikslumas yra 2%.

Tačiau mano šalyje tai nėra gerai, nes tai priklauso nuo pagrindinės pramonės gamybos, pvz., mašinų ir įrangos gamybos bei žaliavų, suvaržymo mano šalyje. Šiame etape mano šalies keliuose naudojamų elektroninių juostinių svarstyklių matavimo ir tikrinimo tikslumas paprastai yra tik apie 5 %, o tai nesiskiria nuo pajėgumo matavimo patikros, o ilgalaikis patikimumas yra silpnas. du. Nuolat sveriančios reformos——Diferencialinės signalinės medicinos mažinimo (nesvarumo būsenos) svarstyklių daugiagalvės svarstyklės (angl. Loss-in-weight) pirmą kartą buvo panaudotos visame pramoninės gamybos procese 1990-aisiais nuolatiniam metrologiniam patikrinimui.

Daugiagalvės svarstyklės pamažu pakeičia elektronines diržines svarstykles, spiralines svarstykles ir net akumuliacines svarstykles. Kaip naujas ir patobulintas matavimo tikrinimo metodas, jis palaipsniui taikomas vis daugiau žaliavų. 2.1 Pagrindinė koncepcija: paimkite svėrimo kibirą ir maitinimo organizaciją kaip visą svarstyklių korpusą, nuolat imkite svarstyklių korpuso neto svorio duomenų signalą pagal prietaisų skydelį arba viršutinio kompiuterio programinę įrangą ir išmatuokite tinklo pasikeitimo santykį. svoris laiko vienetu kaip momentinis greitis Bendras srautas, o vėliau techniškai išspręstas pagal įvairios aparatinės ir programinės įrangos filtravimo technologiją, gali būti naudojamas kaip manipuliavimo tikslas.“konkretus bendras srautas”. Šio bendro srauto nustatymas yra labai svarbus ir yra tikslaus kelių galvučių svarstyklių matavimo ir patikrinimo pagrindas.

Klasikinis metodas išsamiai aprašytas paveiksle: kelių galvučių svarstyklių matavimo patikrinimo metodas, o tada FC grąžina optimizavimo algoritmą pagal PID nuomonę, atlieka viso srauto, esančio arti bendro tikslo, operatyvinį skaičiavimą ir išveda. reguliavimo duomenų signalas, skirtas valdyti minkštąjį starterį ir kitus vibruojančius tiektuvus. kontrolės skydelis. 2.2 Specialus diferencialinio signalo kelių galvučių svarstyklių pritaikymas: Iš pagrindinio principo matyti, kad svarstyklių korpuso ir tiekimo struktūros mechaninės įrangos pasikeitimai jai nepakenks. Jis matuoja tik grynojo svorio paklaidą (svorio skirtumą) ir, palyginti su tradiciniu dinaminės metrologinės patikros metodu, jo pranašumai yra akivaizdūs. Kai kontrolės tikslas yra bendras srautas (t/h, kg/min), o žaliava yra gerai gabenama, o metrologinės patikros tikslumas turi būti didelis, nesvarumo būsenos metodas gali būti naudojamas kaip geriausias metrologinio plano. patikrinimas.

2.2.2 Daugiagalvių svarstyklių gamybos procesas: Daugiagalvių svarstyklių gamybos procesas 2.2.3 Dalykai, į kuriuos būtina atkreipti dėmesį kuriant daugiagalvių svarstyklių projektavimo schemą, veiksniai, turintys įtakos tikslumui: daugiagalvės svarstyklės turi statinės duomenų skalės ir dinaminės skalės charakteristikas . Todėl projektavimo schemoje Sistemos programinė įranga numatykite: 1. Tinkamas transportavimo greičio diapazonas paprastai yra nuo 60% iki 70% vardinio transportavimo pajėgumo atliekant konkretų darbą. Jei naudojamas ryšio ir mainų greičio keitimas, geriausia reaguoti į 35-40Hz įtampos dažnį. Tai užtikrina platų reguliavimo diapazoną.

Taip pat yra dėl prasto sistemos programinės įrangos patikimumo, kai transportavimo greitis yra per mažas. 2. Jutiklio matavimo diapazonas yra vidutinis. Kitaip tariant, jutiklis taip pat naudoja 60% ~ 70% savo matavimo diapazono pagal formulę. Duomenų signalas turi platų transformacijos diapazoną, o tai labai naudinga siekiant pagerinti tikslumą. 3. Mechaninės sistemos projektavimo planas turėtų užtikrinti gerą žaliavų cirkuliaciją, taip pat užtikrinti, kad maitinimo laikas būtų trumpas, o šėrimas neturėtų būti pernelyg dažnas. Paprastai maitinimas turėtų būti atliekamas kas 5-10 minučių.

Atraminių įrenginių perdavimo įtaisas turėtų užtikrinti stabilų veikimą ir gerą linijinę formą. 2.2.4 Taikymo perspektyva: sparčiai tobulėjant elektroninių prietaisų valdymo sistemai, daugiagalvių svarstyklių pagrindas yra naujų technologijų pasirinkimas, o metrologinės patikros tikslumas padidinamas nuo 0,3% iki 0,5%. Šios naujos technologijos raktas yra skaitmeninių ekrano svorio jutiklių naudojimas.

2.2.4.1 Skaitmeninio ekrano svėrimo jutiklio taikymas: siekiant geriau integruotis į dinaminio ir tikslaus matavimo poreikį, ypač svarbu jį naudoti kaip sistemos programinės įrangos įvedimo jutiklį svėrimo įrangoje. Ypač ten, kur sistema turi būti išmani, tiesioginiai arba netiesioginiai jutiklio duomenys yra būtini. Šiuo metu tiksli matavimo neapibrėžtis ir tikslus matavimo greitis paprastai yra skirtumų pora, ir sunku į juos atsižvelgti. Konkreti situacija pasirenkama kaip kompromisas. Svėrimo pramonėje mano šalyje šiuo metu gaminama ir naudojama daug tradicinių skaitmeninių analoginių jutiklių, o impulsinio signalo išvestis yra nedidelė.

Kaip pavyzdį paimant svorio jutiklį su didele bendra galia ir pagrindiniu rezistoriaus įtempimo jėgos principu, bendra didelė išvestis yra 30–40 mV. Todėl duomenų signalą lengvai paveikia radijo dažnis, o kabelio perdavimo atstumas taip pat yra trumpas, paprastai dešimties metrų atstumu. Konteinerių svėrimo įrangoje (siloso svarstyklių svarstyklėje), aptarnavimo platformos svėrimo įrangoje arba svarstyklių tiltelyje (elektroninėse sunkvežimių svarstyklėse arba bėgių svarstyklėse), naudojant kelis nuoseklius jutiklius, duomenų sistemos programinė įranga gali būti naudojama užbaigti.“savaiminis kalibravimas”.

Taip yra dėl daugiakanalio skaitmeninio jutiklio sistemos programinės įrangos, todėl nėra suderinimo pasipriešinimo problemos. Klientas įveda kiekvieno jutiklio detalų adresą, svėrimą ir jautrumą, o svarstyklės gali būti visiškai automatizuotos.“keturi kampai”arba“kraštas”Subalansuota, nereikia nuolat koreguoti raidės vėl ir vėl. Sistemos modeliavime, sujungus kelis jutiklius, kiekvieno jutiklio charakteristikos nebegali būti atskirtos nuo kitų. Kalibruojant, kiekvienam jutikliui reikia atleisti standartinį svorį ir naudoti įtampos daliklį gnybte. Atlikite reguliavimą.

Kadangi koreguojant yra suporuotas t testas, jis kartojamas keletą kartų. Duomenų sistemos programinėje įrangoje kiekvieną atskirą jutiklį leidžiama tikrinti atskirai. Todėl laikas koreguoti bendrą sistemos programinės įrangos su skaitmeniniu jutikliu kainą yra tik 1/4 sistemos modeliavimo.

Galima atlikti naudojant duomenų sistemos programinę įrangą“savarankiškai diagnozuotas”, tai yra, diagnostikos programos srautas nuolat tikrina, ar nenutrūksta kiekvieno jutiklio duomenų signalas, ar ženkliai neviršijama išėjimas ir tt Jei kyla problemų, prietaisų skydelyje arba valdymo pulto valdymo skydelyje automatiškai rodomas pranešimas arba aliarmas , o klientai gali naudoti valdymo skydelio klavišus, kad surastų kiekvieną jutiklį, atskirai nustatytų problemos priežastį ir atliktų bendrus trikčių šalinimo veiksmus. Akivaizdu, kad tokia vertinimo diagnozė ir bendrų gedimų šalinimo darbai yra pagrindinis klientų pranašumas, todėl sunku pamiršti ir sumažinti analoginės jutiklių sistemos programinės įrangos modeliavimo išlaidas.

Svėrimo pramonėje tipinės modeliavimo jutiklių sistemos programinės įrangos poslinkio koeficiento SPWM skiriamoji geba yra 16 bitų ir yra 50 000 galimų skaičių; Nors kiekvieno jutiklio ekrano skiriamoji geba duomenų sistemos programinėje įrangoje yra 20 bitų, yra 1 000 000 galimų skaičių. Todėl sistemos programinė įranga su 4 skaitmeniniais jutikliais gali sukurti 4 000 000 ekrano skiriamąją gebą. Tokio didelio pikselio privalumai ypač tinka tose vietose, kur svarstyklių rėmo svoris yra labai didelis, o sveriamo objekto grynasis svoris yra mažas.

Pavyzdžiui: prieskonių svėrimo įrangoje kartais tam tikros rūšies žaliavos slaptajame recepte sudaro tik nedidelę dalį, tačiau tikslumo reikalavimai vis tiek yra labai aukšti. Tai taip pat sunku padaryti naudojant tradicinį sistemos modeliavimą. trys. Rotacinio maišytuvo taikymas ir rinkos perspektyvų įtaka Kadangi sukamųjų maišytuvų matavimas ir tikrinimas Kinijoje išlieka tradiciniu būdu, daugiagalvių svarstyklių rinkodaros ir reklamavimo taikymo perspektyva bus labai plati. , Nuolatinis bitumo maišymo procesas turi griaunamą pokytį, o tikslus viso srauto valdymas gali sukurti labai idealų mišinį.

Kadangi rotacinis maišytuvas turi paprastą struktūrą ir mažas priežiūros išlaidas, griežtai kontroliuojant produktų mišinio santykį, pasikeis dabartinė mažos rotacinio maišytuvo rinkos dalis. Visų pirma, teigiamą reikšmę turi kelių ir hidroenergetikos srityse reikalingos gamybos apimties didinimo mašinos ir įrengimai, o daugiagalvės svarstyklės yra pagrindinis patobulinimas siekiant pagerinti metrologinės patikros tikslumą.

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvių svorių gamintojai

Autorius: Smartweigh-Linijinis svertis

Autorius: Smartweigh-Linijinė svėrimo pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvių svorių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Padėklas Denesteris

Autorius: Smartweigh-Clamshell pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Kombinuotas svoris

Autorius: Smartweigh-Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Iš anksto paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-VFFS pakavimo mašina