Көп өлшегіштің принципі және оның айналмалы метрологиялық тексерудің техникалық сипаттамасы

Авторы: Smartweigh–Көпбасты салмақ өлшегіш

Айналмалы метрологиялық тексеруді техникалық жетілдіру және оның көп таразы принципі 1. Айналмалы араластырғыш машиналарды метрологиялық тексеру әдісінің ағымдағы жағдайы 1.1 Дәстүрлі айналмалы метрологиялық тексеру әдісі сәндік құрылыс материалдары, астық сияқты талшықты шикізатты метрологиялық тексеруде қолданылады. , май, азық-түлік, тау-кен өндіру және т.б. немесе дәмдеуіштерді желіде манипуляциялау кезінде. . Неғұрлым тән таразылар: электронды белбеу таразылары, жуу пластинасының шығын өлшегіштері, ядролық таразылар және дөңгелек доңғалақты беру таразылары. Бұл өлшеуді тексеру әдісінің өзіндік сипаттамалары бар, бірақ шектеулер өте үлкен.

Электрондық белдік шкаласының өңдеу технологиясы егжей-тегжейлі енгізілген және қадамдар келесідей: Электрондық белдік шкаласы жүктеме деректері сигналын және кәсіпорынның жалпы ауданы бойынша трансформация жылдамдығын (беру белдігінің жылдамдығының қатынасы) деректер сигналын біріктіреді. (өлшеу бөлімі) жалпы шығын мәнін алу үшін. Басқарылатын мақсаттар. Электрондық белбеу шкаласын өңдеу технологиясын егжей-тегжейлі енгізу Ескерту: Шығарылатын шикізаттың мөлшері сүйреу және тарту беріліс таспасының жылдамдық қатынасына сәйкес өзгертіледі. Өлшемі, жетекші белдіктегі жүктеме барлығы тұрақты. Басқа азықтандыру әдістерімен салыстырғанда бұл әдіс метрологиялық тексерудің және сызықтылықтың жақсы нақты әсері бар.

Электрондық белбеу таразысының өлшеуді тексеру тізбегінің схемалық диаграммасы Ескертпе: беру және таразылау функциялары тиісінше екі беріліс белдеуінде аяқталады. 1.2 Айналмалы өлшемді тексеру әдісі үздіксіз араластырғыш машинада қолданылады. жабдықтар, бетон айналмалы араластырғыш, битум айналмалы араластырғыш. Метрологиялық тексерудің дәлдігіне келетін болсақ, қазіргі кезеңде мұндай жабдықты үзіліспен жалпылау мүмкін емес. Сондықтан айналмалы араластыру әдісі көптеген тұтынушыларға ұнамайды, бұл да себептердің бірі.

Ғылыми демонстрациялар өлшеуді тексерудің осы екі әдісімен шешілген араластыру және өңдеу процестерінің өздерінің қолдануға болатын жерлері бар екенін және айналмалы араластыруды пайдалану уақытша техникалық шектеулермен қауіп төндірмеуі керек екенін көрсете алады. Осы кезеңде біздің елде айналмалы араластырғыш машиналардың барлығы көлемдік әдіспен немесе электронды белдік шкаласы/спиральдық шкаласы бойынша өлшенеді. 1970 жылдары үздіксіз араластыру өңдеу технологиясы әзірлеу және жобалау үшін Еуропадан енгізілді. Осы уақытқа дейін осылай болды, басынан аяғына дейін жақсарған жоқ. Шындығында, өлшеуді тексерудің осы екі әдісі еуропалық қолданбаларда жоғары дәлдікке қол жеткізе алады. Мысалы, Франциядағы Шенктің трансмиссиялық белбеу шкаласының динамикалық дәмдеу дәлдігі 2% құрайды.

Бірақ менің елімде бұл жақсы емес, өйткені бұл менің елімдегі машиналар мен жабдықтар өндірісі және шикізат сияқты негізгі өнеркәсіп өндірісінің тежелуіне байланысты. Осы кезеңде менің елімде жол саласында қолданылатын электронды белбеу таразыларының өлшеу және тексеру дәлдігі жалпы алғанда шамамен 5% құрайды, бұл өткізу қабілетін өлшеуді тексеруден еш айырмашылығы жоқ және ұзақ мерзімді сенімділік әлсіз. екі. Реформаларды ұдайы таразылау——Дифференциалды сигналды медициналық төмендету (салмақсыз күй) шкаласының көп таразы (ағылш. Loss-in-weight) 1990 жылдары үздіксіз метрологиялық тексеру үшін өнеркәсіптік өндірістің бүкіл процесінде алғаш рет қолданылған.

Көп басты таразы бірте-бірте электронды белдік таразыларды, спиральды таразыларды және тіпті жинақтаушы таразыларды ауыстырады. Өлшемді тексерудің жаңа және жетілдірілген әдісі ретінде ол біртіндеп көбірек шикізатқа қолданылады. 2.1 Негізгі түсінік: Таразы шелегін және азықтандыру ұйымын бүкіл таразы корпусы ретінде алыңыз, аспап тақтасына немесе жоғарғы компьютердің бағдарламалық құралына сәйкес таразы корпусының таза салмақ деректерінің сигналын үздіксіз іріктеңіз және тордың өзгеру коэффициентін өлшеңіз. Бірлік уақыттағы салмақ лездік жылдамдық ретінде Жалпы ағын, содан кейін әртүрлі аппараттық және бағдарламалық құралдарды сүзу технологиясына сәйкес техникалық шешілген манипуляция нысанасы ретінде пайдаланылуы мүмкін.“нақты жалпы ағын”. Бұл жалпы ағынды алу өте маңызды және көп таразы өлшегішін дәл өлшеу және тексеру үшін негіз болып табылады.

Классикалық әдіс суретте егжей-тегжейлі сипатталған: көпбасты таразы өлшеуді тексеру әдісі, содан кейін FC PID пікіріне сәйкес оңтайландыру алгоритмін қайтарады, жалпы мақсатқа жақын жалпы ағынның операциялық есебін жүргізеді және шығарады. жұмсақ стартерді және басқа дірілдеткіштерді басқару үшін реттеу деректерінің сигналы. басқару панелі. 2.2 Дифференциалды сигналдың көп таразы өлшегішінің ерекше қолданылуы: Негізгі принциптен ол таразы корпусының және қоректену құрылымының механикалық жабдықтарының өзгеруінен зиян тигізбейтінін көруге болады. Ол тек таза салмақ қатесін өлшейді (айырмалық салмақ) және дәстүрлі динамикалық метрологиялық тексеру әдісімен салыстырғанда оның артықшылықтары айқын. Бақылау мақсаты жалпы шығын (т/сағ, кг/мин) болған кезде және шикізат жақсы тасымалданатын болса және метрологиялық тексеру дәлдігі жоғары болуы талап етілсе, салмақсыз күй әдісі метрологияның ең жақсы жоспары ретінде пайдаланылуы мүмкін. тексеру.

2.2.2 Көп таразылы таразыларды өндіру процесі: Көп таразылы таразыларды өндіру процесі 2.2.3 Көп таразылы таразыларды жобалау сызбасында назар аудару қажет мәселелер, дәлдікке әсер ететін факторлар: көп таразылы таразы статикалық деректер шкаласының және динамикалық шкаланың сипаттамаларына ие. . Сондықтан Жүйелік бағдарламалық қамтамасыз етуді жобалау схемасында мыналарды қарастырыңыз: 1. Тиісті тасымалдау жылдамдығының диапазоны әдетте нақты жұмыстағы номиналды тасымалдау сыйымдылығының 60% - 70% құрайды. Егер байланыс және алмасу жылдамдығын өзгерту пайдаланылса, 35-40 Гц кернеу жиілігіне жауап берген дұрыс. Бұл реттеулердің кең ауқымын қамтамасыз етеді.

Бұл сонымен қатар тасымалдау жылдамдығы тым төмен болған кезде жүйелік бағдарламалық қамтамасыз етудің нашар сенімділігіне байланысты. 2. Датчиктің өлшеу диапазоны қалыпты. Басқаша айтқанда, сенсор сонымен бірге формулаға сәйкес өлшеу диапазонының 60% ~ 70% пайдаланады. Деректер сигналында түрлендірудің кең ауқымы бар, бұл дәлдікті жақсарту үшін өте пайдалы. 3. Механикалық жүйені жобалау жоспары шикізаттың жақсы айналымын қамтамасыз етуі керек, сонымен қатар азықтандыру уақытының қысқа болуын және азықтандырудың шамадан тыс жиі болмауын қамтамасыз етуі керек. Әдетте, азықтандыру әр 5-10 минут сайын жасалуы керек деп белгіленген.

Тірек қондырғылардың беріліс құрылғысы тұрақты жұмыс пен жақсы сызықтық пішінді қамтамасыз етуі керек. 2.2.4 Қолдану перспективасы: Электрондық құрылғыларды басқару жүйесінің қарқынды дамуымен көп таразылық таразы жаңа технологияларды таңдауға негізделген және метрологиялық тексерудің дәлдігі 0,3%-дан 0,5%-ға дейін өсті. Бұл жаңа технологияның кілті сандық дисплейдің салмақ сенсорларын пайдалану болып табылады.

2.2.4.1 Сандық дисплейдің таразы сенсорын қолдану: Динамикалық және дәл өлшеу қажеттілігіне жақсырақ қосылу үшін таразы жабдығында жүйелік бағдарламалық құралды енгізу сенсоры ретінде пайдалану ерекше маңызды. Әсіресе жүйе интеллектуалды болуы керек жерде сенсордың тікелей немесе жанама деректері өте қажет. Бұл кезде дәл өлшеу белгісіздігі мен дәл өлшеу жылдамдығы әдетте жұп айырмашылықтар болып табылады және екеуін есепке алу қиын. Нақты жағдай ымыра ретінде таңдалады. Салмақ өнеркәсібінде көптеген дәстүрлі сандық аналогтық сенсорлар осы кезеңде менің елімде шығарылады және пайдаланылады, ал импульстік сигналдың шығуы аз.

Мысал ретінде үлкен жалпы шығысы бар салмақ сенсорын және резистордың деформациялық күшінің негізгі принципін алсақ, жалпы үлкен шығыс 30-40мВ құрайды. Сондықтан деректер сигналына радиожиілік оңай әсер етеді және кабельдің берілу қашықтығы да қысқа, әдетте он метрден аспайды. Контейнерді өлшеу жабдығында (силос таразысының таразы), қызмет көрсету платформасының таразы жабдығында немесе таразы көпірінде (электрондық жүк машинасының таразы немесе рельс таразы) сериясы бірнеше датчиктерді пайдалана отырып, деректер жүйесінің бағдарламалық құралын аяқтау үшін пайдалануға болады.“өзін-өзі калибрлеу”.

Бұл көп арналы сандық сенсор жүйесінің бағдарламалық жасақтамасына байланысты, сәйкес қарсылық мәселесі жоқ. Тұтынушы әрбір сенсордың егжей-тегжейлі мекенжайын, салмағы мен сезімталдығын енгізеді, ал таразы толығымен автоматтандырылуы мүмкін.“төрт бұрыш”немесе“жиегі”Теңгерімді, әріпті үнемі қайта-қайта реттеудің қажеті жоқ. Жүйелік модельдеуде бірнеше сенсорлар бір-біріне жалғанғаннан кейін әрбір сенсордың сипаттамаларын басқалардан ажырату мүмкін емес. Калибрлеу кезінде әрбір сенсордағы стандартты салмақты босату керек және терминалдағы кернеу бөлгішті пайдалану керек. Реттеуді орындаңыз.

Реттеу кезінде жұптастырылған t-тест бар болғандықтан, ол бірнеше рет қайталанады. Деректер жүйесінің бағдарламалық жасақтамасында әрбір жеке сенсорды жеке тексеруге рұқсат етіледі. Сондықтан сандық сенсоры бар жүйелік бағдарламалық қамтамасыз етудің жалпы құнын түзету уақыты жүйелік симуляцияның тек 1/4 бөлігін құрайды.

Деректер жүйесінің бағдарламалық құралын пайдалану арқылы жасауға болады“өздігінен диагноз қойылған”, яғни диагностика бағдарламасының ағыны әрбір сенсордың деректер сигналының тоқтатылғанын, шығыстың айтарлықтай асып кеткенін және т.б. тексереді. Ақаулық туындаса, хабар немесе дабыл бақылау тақтасында немесе басқару тақтасының басқару тақтасында автоматты түрде көрсетіледі. , және тұтынушылар басқару тақтасындағы пернелерді пайдаланып әрбір сенсорды тауып, мәселенің себебін жеке анықтайды және жалпы ақаулықтарды жоюды орындай алады. Сараптамалық диагностика және ақауларды жоюдың бұл түрі тұтынушылар үшін маңызды артықшылық болып табылады және аналогтық сенсорлық жүйе бағдарламалық жасақтамасын модельдеу кезінде шығындарды ұмыту және азайту қиын.

Салмақ өнеркәсібінде типтік симуляциялық сенсор жүйесінің бағдарламалық қамтамасыз етуінің SPWM орын ауыстыру коэффициентінің рұқсаты 16 бит және 50 000 қол жетімді санау бар; Деректер жүйесінің бағдарламалық құралындағы әрбір сенсордың экран ажыратымдылығы 20 бит болса, 1 000 000 қол жетімді санау бар. Сондықтан 4 сандық сенсоры бар жүйелік бағдарламалық құрал 4 000 000 санақ экран ажыратымдылығын жасай алады. Жоғары пиксельдің бұл түрінің артықшылықтары, әсіресе, таразы жақтауының салмағы өте үлкен және өлшенетін объектінің таза салмағы аз болатын орындар үшін қолайлы.

Мысалы: дәмдеуіштерді өлшейтін жабдықта кейде құпия рецепт бойынша шикізаттың белгілі бір түрі аз ғана үлесті құрайды, бірақ дәлдік талаптары әлі де өте жоғары. Мұны дәстүрлі жүйе симуляциясында орындау да қиын. үш. Айналмалы араластырғышты қолдану және нарық перспективаларының әсері Қытайда айналмалы араластырғышты өлшеу және тексеру дәстүрлі түрде сақталатындықтан, көп өлшегіштерді маркетинг пен жылжытудың қолдану перспективасы өте кең болады. , Битумды үздіксіз араластыру процесі диверсиялық өзгеріске ие және жалпы ағынды дәл бақылау өте тамаша қоспаны алуға мүмкіндік береді.

Айналмалы араластырғыш қарапайым құрылымға ие және техникалық қызмет көрсетуге төмен шығындарға ие болғандықтан, өнім қоспасының қатынасы қатаң бақыланғаннан кейін ол айналмалы араластырғыштың нарықтағы төмен үлесінің ағымдағы жағдайын өзгертеді. Атап айтқанда, жол және гидроэнергетика салаларында қажетті өндіріс көлемін арттыратын машиналар мен жабдықтардың оң мәні бар, ал көп таразы метрологиялық тексерудің дәлдігін арттыру үшін негізгі жетілдіру болып табылады.

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақ өлшеуіштерін өндірушілер

Авторы: Smartweigh–Сызықтық салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Сызықтық таразыға арналған орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Науа Денестер

Авторы: Smartweigh–Қақпақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Аралас салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Doypack орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Дайын сөмкелерді орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Айналмалы орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Тік орау машинасы

Авторы: Smartweigh–VFFS орау машинасы