Il principio della pesatrice multiteste e le sue caratteristiche tecniche di verifica metrologica rotativa

Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta

Il miglioramento tecnico della verifica metrologica rotativa e il suo principio di pesatura multiteste 1. La situazione attuale del metodo di verifica metrologica delle macchine di miscelazione rotativa 1.1 Il tradizionale metodo di verifica metrologica rotativa viene utilizzato nella verifica metrologica di materie prime fibrose come materiali da costruzione decorativi, grano , olio, cibo, estrazione mineraria, ecc. o quando si manipolano condimenti online. . I più tipici sono: bilance elettroniche a nastro, flussometri a piastra di lavaggio, bilance nucleari e bilance di alimentazione a ruota tonda. Questo metodo di verifica della misurazione ha le sue caratteristiche, ma i limiti sono molto ampi.

La tecnologia di elaborazione della bilancia elettronica per nastro viene presentata in dettaglio e i passaggi sono i seguenti: la bilancia elettronica per nastro integra il segnale dei dati di carico e il segnale dei dati del tasso di trasformazione (rapporto di velocità della cinghia di trasmissione) sull'area totale dell'impresa (sezione di pesatura) per ottenere il valore della portata totale. Obiettivi manipolabili. Introduzione dettagliata della tecnologia di elaborazione della bilancia elettronica per nastro Nota: la quantità di materie prime da estrarre viene modificata in base al rapporto di velocità della cinghia di trasmissione drag-and-pull. Dimensioni, il carico sulla cinghia di trasmissione è tutto stabile. Rispetto ad altri metodi di alimentazione, questo metodo ha un buon effetto reale di verifica metrologica e linearità.

Schema schematico del circuito di verifica della misura della bilancia elettronica da nastro Nota: Le funzioni di alimentazione e pesatura sono compiute rispettivamente su due cinghie di trasmissione. 1.2 Il metodo di verifica della misurazione rotativa viene utilizzato nella macchina di miscelazione continua. attrezzature, miscelatore rotativo per calcestruzzo, miscelatore rotativo per bitume. Per quanto riguarda la precisione della verifica metrologica, in questa fase, questo tipo di apparecchiature non può essere generalizzato con intermittente. Pertanto, il metodo di miscelazione rotante non è preferito da molti clienti, che è anche uno dei motivi.

Le dimostrazioni scientifiche possono dimostrare che i processi di miscelazione e lavorazione decisi da questi due metodi di verifica della misurazione hanno i propri posti utilizzabili e l'uso della miscelazione rotativa non dovrebbe essere compromessa da limitazioni tecniche temporanee. In questa fase, nel nostro paese, le macchine di miscelazione rotativa sono tutte misurate con metodo volumetrico o bilancia elettronica a nastro/scala a spirale. Negli anni '70, la tecnologia di elaborazione della miscelazione continua è stata introdotta dall'Europa per lo sviluppo e la progettazione. Finora è stato così e non ci sono stati miglioramenti dall'inizio alla fine. Infatti, questi due metodi di verifica della misura possono raggiungere un'elevata precisione nelle applicazioni europee. Ad esempio, la bilancia di dosaggio a cinghia di trasmissione di Schenck in Francia ha una precisione di stagionatura dinamica del 2%.

Ma nel mio paese non va bene, perché dipende dalla limitazione della produzione industriale di base come la produzione di macchinari e attrezzature e materie prime nel mio paese. In questa fase, l'accuratezza della misurazione e della verifica delle bilance elettroniche per nastro utilizzate nel campo stradale nel mio paese è generalmente solo del 5% circa, il che non è diverso dalla verifica della misurazione della capacità e l'affidabilità a lungo termine è debole. due. Pesare continuamente le riforme——La pesatrice multiteste (inglese Loss-in-weight) della bilancia per la riduzione della medicina del segnale differenziale (stato senza peso) è stata utilizzata per la prima volta nell'intero processo di produzione industriale negli anni '90 per la verifica metrologica continua.

La pesatrice multiteste sostituisce gradualmente le bilance elettroniche a nastro, le bilance a spirale e persino le bilance cumulative. Come metodo di verifica della misurazione nuovo e aggiornato, viene gradualmente applicato a sempre più materie prime. 2.1 Concetto di base: prendere il secchio di pesatura e l'organizzazione di alimentazione come l'intero corpo della bilancia, campionare continuamente il segnale dei dati di peso netto del corpo della bilancia in base al quadro strumenti o al software del computer superiore e misurare il rapporto di variazione della rete peso in unità di tempo come velocità istantanea Il flusso totale, e quindi risolto tecnicamente secondo la tecnologia di filtraggio di vari hardware e software, può essere utilizzato come obiettivo di manipolazione.“portata totale specifica”. L'acquisizione di questo flusso totale è molto critica ed è la base per l'accurata misurazione e verifica della pesatrice multiteste.

Un metodo classico è descritto in dettaglio nella figura: il metodo di verifica della misurazione della pesatrice multiteste, quindi l'FC restituisce l'algoritmo di ottimizzazione in base all'opinione del PID, esegue il calcolo dell'operazione del flusso totale vicino all'obiettivo complessivo e produce il segnale dei dati di regolazione per azionare l'avviatore statico e altri alimentatori vibranti. pannello di controllo. 2.2 L'applicazione specifica della pesatrice multiteste a segnale differenziale: dal principio di base, si può vedere che non sarà danneggiata dai cambiamenti dell'attrezzatura meccanica del corpo della bilancia e della struttura di alimentazione. Misura solo l'errore di peso netto (differenza di peso) e rispetto al tradizionale metodo di verifica metrologica dinamica, i suoi vantaggi sono evidenti. Quando l'obiettivo di controllo è il flusso totale (t/h, kg/min) e la materia prima ha una buona trasportabilità e la precisione della verifica metrologica deve essere elevata, il metodo dello stato senza peso può essere utilizzato come miglior piano per la verifica metrologica verifica.

2.2.2 Processo di produzione della pesatrice multitesta: Processo di produzione della pesatrice multitesta 2.2.3 Aspetti a cui prestare attenzione nello schema di progettazione della pesatrice multitesta, fattori che influiscono sulla precisione: la pesatrice multitesta ha le caratteristiche della bilancia dati statica e della bilancia dinamica . Pertanto, nello schema di progettazione Software di sistema, stipulare: 1. L'intervallo di velocità di trasporto appropriato è generalmente compreso tra il 60% e il 70% della capacità di trasporto nominale in un lavoro specifico. Se si utilizza il cambio di velocità di comunicazione e scambio, è meglio rispondere alla frequenza di sollecitazione di 35-40Hz. Ciò garantisce un'ampia gamma di regolazioni.

È anche a causa della scarsa affidabilità del software di sistema quando la velocità di trasporto è troppo bassa. 2. Il campo di misurazione del sensore è moderato. In altre parole, il sensore utilizza anche il 60%~70% del suo intervallo di misurazione secondo la formula. Il segnale dati ha un'ampia gamma di trasformazione, che è estremamente utile per migliorare la precisione. 3. Il piano di progettazione del sistema meccanico dovrebbe garantire che le materie prime abbiano una buona circolazione e garantire anche che il tempo di alimentazione sia breve e che l'alimentazione non sia eccessivamente frequente. In generale, si stabilisce che l'alimentazione dovrebbe essere effettuata ogni 5-10 minuti.

Il dispositivo di trasmissione delle strutture di supporto dovrebbe garantire un funzionamento stabile e una buona forma lineare. 2.2.4 Prospettiva applicativa: con il rapido sviluppo del sistema di controllo dei dispositivi elettronici, la pesatrice multitesta si basa sulla selezione di nuove tecnologie e l'accuratezza della verifica metrologica è aumentata dallo 0,3% allo 0,5%. La chiave di questa nuova tecnologia è l'uso di sensori di peso con display digitale.

2.2.4.1 Applicazione del sensore di pesatura con display digitale: per integrarsi meglio nella necessità di misurazioni dinamiche e accurate, è particolarmente importante essere utilizzato come sensore di digitazione del software di sistema nelle apparecchiature di pesatura. Soprattutto nel luogo in cui il sistema deve essere intelligente, il dato immediato o indiretto del sensore è indispensabile. In questo momento, l'incertezza di misurazione precisa e la velocità di misurazione precisa sono solitamente una coppia di differenze ed è difficile tenerne conto. La situazione specifica è selezionata come compromesso. Nel settore della pesatura, molti sensori analogici digitali tradizionali vengono prodotti e utilizzati nel mio paese in questa fase e l'uscita del segnale a impulsi è piccola.

Prendendo come esempio un sensore di peso con una grande uscita totale e il principio di base della forza di deformazione del resistore, la grande uscita generale è di 30-40 mV. Pertanto, il segnale dati è facilmente influenzato dalla radiofrequenza e anche la distanza di trasmissione del cavo è breve, generalmente entro dieci metri. Nell'attrezzatura per la pesatura di container (bilancia per dosaggio di silos), nell'attrezzatura per la pesatura della piattaforma di servizio o nel ponte della bilancia (bilancia elettronica per camion o bilancia su rotaia) che utilizza diversi sensori in serie, il software del sistema di dati può essere utilizzato per completare“autocalibrazione”.

Ciò è dovuto al software del sistema di sensori digitali multicanale, non vi è alcun problema di resistenza corrispondente. Il cliente inserisce l'indirizzo dettagliato, la pesatura e la sensibilità di ciascun sensore e la bilancia può essere completamente automatizzata.“quattro angoli”O“bordo”Equilibrato, non c'è bisogno di regolare costantemente la lettera ancora e ancora. Nella simulazione del sistema, dopo che diversi sensori sono stati cablati insieme, le caratteristiche di ciascun sensore non possono più essere distinte dalle altre. Durante la calibrazione, il peso standard deve essere rilasciato su ciascun sensore e deve essere utilizzato il partitore di tensione nel terminale. Eseguire la regolazione.

Poiché durante la regolazione è presente un t-test accoppiato, viene ripetuto più volte. Nel software del sistema dati, ogni singolo sensore può essere controllato individualmente. Pertanto, il tempo per correggere il costo totale del software di sistema con sensore digitale è solo 1/4 della simulazione del sistema.

Può essere eseguito utilizzando il software del sistema di dati“autodiagnosi”, ovvero il flusso del programma di diagnosi controlla continuamente se il segnale dati di ciascun sensore è terminato, se l'uscita è notevolmente superata, ecc. In caso di problemi, viene visualizzato automaticamente un messaggio o un allarme sul cruscotto o sul pannello di controllo del pannello di controllo e i clienti possono utilizzare i tasti sul pannello di controllo per trovare ciascun sensore, identificare la causa del problema individualmente ed eseguire la risoluzione dei problemi comuni. Questo tipo di diagnosi giudicante e il comune lavoro di risoluzione dei guasti è ovviamente un vantaggio chiave per i clienti ed è difficile da dimenticare e ridurre i costi nella simulazione del software del sistema di sensori analogici.

Nel settore della pesatura, la risoluzione del coefficiente di spostamento SPWM del tipico software del sistema di sensori di simulazione è di 16 bit e sono disponibili 50.000 conteggi; mentre la risoluzione dello schermo di ciascun sensore nel software del sistema dati è di 20 bit, ci sono 1.000.000 di conteggi disponibili. Pertanto, un software di sistema con 4 sensori digitali può produrre una risoluzione dello schermo di 4.000.000 di conteggi. I vantaggi di questo tipo di pixel elevati sono particolarmente adatti per luoghi in cui il peso del telaio della bilancia è molto elevato e il peso netto dell'oggetto pesato è ridotto.

Ad esempio: nell'attrezzatura per la pesatura dei condimenti, a volte un certo tipo di materie prime nella ricetta segreta rappresenta solo una piccola parte, ma i requisiti di precisione sono ancora molto elevati. Questo è anche difficile da realizzare nella simulazione di sistema tradizionale. tre. L'applicazione del miscelatore rotante e l'impatto delle prospettive di mercato Poiché la misurazione e la verifica del miscelatore rotante in Cina rimangono nel modo tradizionale, la prospettiva applicativa del marketing e della promozione della pesatrice multitesta sarà molto ampia. , Il processo di miscelazione continuo del bitume ha un cambiamento sovversivo e il controllo preciso del flusso totale può produrre una miscela molto ideale.

Poiché il miscelatore rotativo ha una struttura semplice e bassi costi di manutenzione, una volta che il rapporto di miscelazione del prodotto è rigorosamente controllato, cambierà l'attuale situazione della bassa quota di mercato del miscelatore rotativo. In particolare, i macchinari e le attrezzature per l'aumento della produzione richiesti nei settori dell'ingegneria stradale e idroelettrica hanno un significato positivo e la pesatrice multiteste è un miglioramento chiave per migliorare la precisione della verifica metrologica.

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