Rotācijas metroloģiskās verifikācijas daudzgalvu svaru princips un tā tehniskie parametri

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērējs

Rotācijas metroloģiskās verifikācijas tehniskais uzlabojums un tās daudzgalvu svēršanas princips 1. Pašreizējā situācija rotācijas maisīšanas iekārtu metroloģiskās verifikācijas metodē 1.1 Tradicionālā rotācijas metroloģiskās verifikācijas metode tiek izmantota šķiedru izejvielu, piemēram, dekoratīvo būvmateriālu, graudu, metroloģiskā verifikācijā. , eļļa, pārtika, kalnrūpniecība utt., vai manipulējot ar garšvielām tiešsaistē. . Tipiskākie ir: elektroniskie lentes svari, skalošanas plākšņu plūsmas mērītāji, kodolsvari un apaļie riteņu padeves svari. Šai mērījumu pārbaudes metodei ir savas īpatnības, taču ierobežojumi ir ļoti lieli.

Detalizēti tiek iepazīstināta ar elektronisko lentes svaru apstrādes tehnoloģiju, un soļi ir šādi: Elektroniskās jostas svari integrē slodzes datu signālu un transformācijas ātruma (pārraides siksnas ātruma attiecības) datu signālu uz uzņēmuma kopējo platību. (svēršanas sadaļa), lai iegūtu kopējo plūsmas vērtību. Manipulējami mērķi. Detalizēts elektronisko siksnu skalu apstrādes tehnoloģijas ievads Piezīme: Izvelkamo izejvielu daudzums tiek mainīts atbilstoši vilkšanas un vilkšanas transmisijas siksnas ātruma attiecībai. Izmērs, piedziņas siksnas slodze ir stabila. Salīdzinot ar citām barošanas metodēm, šai metodei ir laba faktiskā metroloģiskās verifikācijas un linearitātes ietekme.

Elektronisko siksnu svaru mērījumu pārbaudes shēmas shematiska diagramma Piezīme. Padeves un svēršanas funkcijas tiek veiktas attiecīgi uz divām transmisijas siksnām. 1.2. Nepārtrauktas maisīšanas mašīnā tiek izmantota rotācijas mērījumu pārbaudes metode. iekārtas, betona rotējošais maisītājs, bitumena rotējošais maisītājs. Ciktāl tas attiecas uz metroloģiskās verifikācijas precizitāti, šajā posmā šāda veida iekārtas nevar vispārināt ar pārtraukumiem. Tāpēc daudzi klienti nav iecienījuši rotācijas sajaukšanas metodi, kas arī ir viens no iemesliem.

Zinātniskie demonstrējumi var parādīt, ka sajaukšanas un apstrādes procesiem, ko nosaka šīs divas mērījumu pārbaudes metodes, ir savas izmantojamās vietas, un rotācijas maisīšanas izmantošanu nedrīkst apdraudēt pagaidu tehniski ierobežojumi. Šajā posmā mūsu valstī visas rotācijas maisīšanas iekārtas tiek mērītas pēc tilpuma metodes vai elektroniskās lentes skalas/spirālveida skalas. 1970. gados Eiropā tika ieviesta nepārtrauktas sajaukšanas apstrādes tehnoloģija, lai izstrādātu un izstrādātu. Līdz šim tas ir bijis tā, un no sākuma līdz beigām nav bijis nekādu uzlabojumu. Faktiski šīs divas mērījumu pārbaudes metodes var sasniegt augstu precizitāti Eiropas lietojumos. Piemēram, Schenck transmisijas siksnu partiju skalas Francijā dinamiskā garšvielu precizitāte ir 2%.

Bet manā valstī tas nav labi, jo tas ir atkarīgs no rūpnieciskās pamatražošanas, piemēram, mašīnu un iekārtu ražošanas un izejvielu ierobežošanas manā valstī. Šajā posmā manā valstī ceļu jomā izmantoto elektronisko jostas svaru mērījumu un verifikācijas precizitāte parasti ir tikai aptuveni 5%, kas neatšķiras no jaudas mērījumu pārbaudes, un ilgtermiņa uzticamība ir vāja. divi. Nepārtraukti sverot reformas——Diferenciālās signālmedicīnas samazināšanas (bezsvara stāvokļa) skalas daudzgalvu svari (angļu valodā Loss-in-weight) pirmo reizi tika izmantoti visā rūpnieciskās ražošanas procesā 90. gados nepārtrauktai metroloģiskās verifikācijas nodrošināšanai.

Daudzgalvu svari pakāpeniski aizstāj elektroniskos lentes svarus, spirālveida svarus un pat akumulācijas svarus. Kā jauna un modernizēta mērījumu verifikācijas metode tā pakāpeniski tiek piemērota arvien vairāk izejvielu. 2.1 Pamatjēdziens: ņemiet svēršanas kausu un barošanas organizāciju kā visu svaru korpusu, nepārtraukti ņemiet svaru korpusa neto svara datu signālu saskaņā ar instrumentu paneli vai augšējā datora programmatūru un izmēriet tīkla izmaiņu attiecību. svars laika vienībā kā momentānais ātrums Kopējo plūsmu, kas pēc tam tehniski atrisināta saskaņā ar dažādas aparatūras un programmatūras filtrēšanas tehnoloģiju, var izmantot kā manipulācijas mērķi.“konkrētā kopējā plūsma”. Šīs kopējās plūsmas iegūšana ir ļoti svarīga, un tā ir pamats precīzai daudzgalvu svaru mērīšanai un pārbaudei.

Klasiskā metode ir detalizēti aprakstīta attēlā: daudzgalvu svaru mērījumu verifikācijas metode, un pēc tam FC ievada optimizācijas algoritmu saskaņā ar PID atzinumu, veic kopējās plūsmas darbības aprēķinu tuvu kopējam mērķim un izvada. regulēšanas datu signāls, lai darbinātu mīksto starteri un citas vibrējošās padeves. vadības panelis. 2.2. Diferenciālā signāla daudzgalvu svaru īpašais pielietojums: No pamatprincipa var redzēt, ka svaru korpusa un padeves struktūras mehāniskās iekārtas izmaiņas tam nekaitēs. Tas mēra tikai neto svara kļūdu (svara atšķirības), un, salīdzinot ar tradicionālo dinamiskās metroloģiskās verifikācijas metodi, tās priekšrocības ir acīmredzamas. Ja kontroles mērķis ir kopējā plūsma (t/h, kg/min) un izejmateriālam ir laba transportējamība un ir nepieciešama augsta metroloģiskās verifikācijas precizitāte, bezsvara stāvokļa metodi var izmantot kā labāko metroloģijas plānu. pārbaude.

2.2.2. Daudzgalvu svaru ražošanas process: Daudzgalvu svaru ražošanas process 2.2.3. Lietas, kurām jāpievērš uzmanība daudzgalvu svaru projektēšanas shēmā, faktori, kas ietekmē precizitāti: daudzgalvu svariem ir statiskās datu skalas un dinamiskās skalas īpašības . Tāpēc Sistēmas programmatūras projektēšanas shēmā nosakiet: 1. Atbilstošais transportēšanas tarifa diapazons parasti ir 60% līdz 70% no nominālās transportēšanas jaudas konkrētajā darbā. Ja tiek izmantota sakaru un apmaiņas ātruma maiņa, vislabāk ir reaģēt uz stresa frekvenci 35-40 Hz. Tas nodrošina plašu regulējumu klāstu.

Tas ir saistīts arī ar sistēmas programmatūras vājo uzticamību, kad transportēšanas ātrums ir pārāk zems. 2. Sensora mērījumu diapazons ir mērens. Citiem vārdiem sakot, sensors izmanto arī 60% ~ 70% no tā mērījumu diapazona saskaņā ar formulu. Datu signālam ir plašs transformāciju diapazons, kas ir ārkārtīgi izdevīgi, lai uzlabotu precizitāti. 3. Mehāniskās sistēmas projektēšanas plānā jānodrošina, ka izejvielām ir laba aprite, kā arī jānodrošina, lai barošanas laiks būtu īss un barošana nedrīkst būt pārāk bieža. Parasti tiek noteikts, ka barošana jāveic ik pēc 5-10 minūtēm.

Atbalsta iekārtu pārraides ierīcei jānodrošina stabila darbība un laba lineārā forma. 2.2.4. Pielietojuma perspektīva: strauji attīstoties elektronisko ierīču vadības sistēmai, daudzgalvu svari ir balstīti uz jaunu tehnoloģiju izvēli, un metroloģiskās verifikācijas precizitāte tiek palielināta no 0,3% līdz 0,5%. Šīs jaunās tehnoloģijas atslēga ir digitālo displeja svara sensoru izmantošana.

2.2.4.1. Digitālā displeja svēršanas sensora pielietojums: lai labāk integrētos vajadzībā veikt dinamiskus un precīzus mērījumus, ir īpaši svarīgi to izmantot kā sistēmas programmatūras ievades sensoru svēršanas iekārtās. Īpaši vietā, kur sistēmai jābūt inteliģentai, sensora tūlītējie vai netiešie dati ir nepieciešami. Pašlaik precīza mērījumu nenoteiktība un precīzs mērījumu ātrums parasti ir atšķirību pāris, un ir grūti ņemt vērā abus. Konkrētā situācija tiek izvēlēta kā kompromiss. Svēršanas nozarē manā valstī šajā posmā tiek ražoti un izmantoti daudzi tradicionālie digitālie analogie sensori, un impulsa signāla izvade ir maza.

Kā piemēru ņemot svara sensoru ar lielu kopējo jaudu un rezistora deformācijas spēka pamatprincipu, vispārējā lielā jauda ir 30-40 mV. Tāpēc datu signālu viegli ietekmē radio frekvence, un arī kabeļa pārraides attālums ir īss, parasti desmit metru robežās. Konteineru svēršanas iekārtās (tvertņu svaru partiju skalās), servisa platformas svēršanas iekārtās vai svaru tiltā (elektroniskajos kravas svaros vai sliežu svaros), izmantojot vairākus sensorus sērijveidā, datu sistēmas programmatūru var izmantot, lai pabeigtu.“paškalibrēšana”.

Tas ir saistīts ar daudzkanālu digitālo sensoru sistēmas programmatūru, nav atbilstošas ​​pretestības problēmas. Klients ievada katra sensora detalizētu adresi, svēršanu un jutību, un svarus var pilnībā automatizēt.“četri stūri”vai“mala”Līdzsvarots, nav nepieciešams pastāvīgi koriģēt burtu atkal un atkal. Sistēmas simulācijā pēc tam, kad vairāki sensori ir savienoti kopā, katra sensora raksturlielumus vairs nevar atšķirt no citiem. Kalibrējot, katram sensoram jāatlaiž standarta svars un jāizmanto spailē esošais sprieguma dalītājs. Veiciet regulēšanu.

Tā kā regulēšanas laikā ir pāra t-tests, tas tiek atkārtots vairākas reizes. Datu sistēmas programmatūrā katru atsevišķu sensoru ir atļauts pārbaudīt atsevišķi. Tāpēc laiks, lai koriģētu sistēmas programmatūras kopējās izmaksas ar digitālo sensoru, ir tikai 1/4 no sistēmas simulācijas.

Var veikt, izmantojot datu sistēmas programmatūru“pašdiagnosticēts”, tas ir, diagnostikas programmas plūsma nepārtraukti pārbauda, ​​vai katra sensora datu signāls ir pārtraukts, vai ir būtiski pārsniegta jauda utt. Ja rodas problēma, informācijas panelī vai vadības paneļa vadības panelī automātiski tiek parādīts ziņojums vai trauksme. , un klienti var izmantot vadības paneļa taustiņus, lai atrastu katru sensoru, atsevišķi identificētu problēmas cēloni un veiktu parasto problēmu novēršanu. Šāda veida sprieduma diagnostika un bieži sastopamu kļūdu novēršanas darbs ir acīmredzami galvenā klientu priekšrocība, un ir grūti aizmirst un samazināt izmaksas, simulējot analogo sensoru sistēmu programmatūru.

Svēršanas nozarē tipiskās simulācijas sensoru sistēmas programmatūras pārvietošanas koeficienta SPWM izšķirtspēja ir 16 biti, un ir pieejami 50 000 skaitļu; ja katra sensora ekrāna izšķirtspēja datu sistēmas programmatūrā ir 20 biti, ir pieejami 1 000 000 skaitījumu. Tāpēc sistēmas programmatūra ar 4 digitālajiem sensoriem var radīt ekrāna izšķirtspēju 4 000 000 skaitījumu. Šāda veida augstu pikseļu priekšrocības ir īpaši piemērotas vietām, kur svaru rāmja svars ir ļoti liels un sveramā objekta neto svars ir mazs.

Piemēram: garšvielu svēršanas iekārtās dažkārt noteikta veida izejvielas slepenajā receptē veido tikai nelielu daļu, taču precizitātes prasības joprojām ir ļoti augstas. To ir grūti paveikt arī tradicionālajā sistēmas simulācijā. trīs. Rotācijas maisītāja pielietojums un tirgus perspektīvu ietekme Tā kā rotācijas maisītāja mērīšana un pārbaude Ķīnā joprojām notiek tradicionālajā veidā, daudzgalvu svaru mārketinga un veicināšanas pielietošanas iespējas būs ļoti plašas. , Nepārtrauktajam bitumena sajaukšanas procesam ir graujošas izmaiņas, un precīza kopējās plūsmas kontrole var radīt ļoti ideālu maisījumu.

Tā kā rotējošajam maisītājam ir vienkārša struktūra un zemas uzturēšanas izmaksas, tad, kad produktu maisījuma attiecība tiek stingri kontrolēta, tas mainīs pašreizējo situāciju ar rotējošā maisītāja zemo tirgus daļu. Jo īpaši pozitīva nozīme ir ražošanas apjomu palielinošām mašīnām un iekārtām, kas nepieciešamas ceļu un hidroenerģētikas jomā, un daudzgalvu svari ir galvenais uzlabojums metroloģiskās verifikācijas precizitātes uzlabošanai.

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērēju ražotāji

Autors: Smartweigh-Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh-Lineāro svaru iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svēršanas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Paplāte Denester

Autors: Smartweigh-Clamshell iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh-Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Iepriekš sagatavota maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-VFFS iepakošanas mašīna