multihead weighter ၏နိယာမနှင့် rotary metrological စစ်ဆေးခြင်း၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများ

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter

rotary metrological verification ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုနှင့် ၎င်း၏ multihead weighter နိယာမ 1. rotary mixing machinery ၏ လက်ရှိအခြေအနေ အခြေအနေ 1.1 The traditional rotary metrological verification method is used in the metrological verification of fibrous raw material such as အလှဆင် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ စပါး၊ ဆီ၊ အစားအစာ၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း စသည်ဖြင့်၊ သို့မဟုတ် ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များကို အွန်လိုင်းတွင် ခြယ်လှယ်သည့်အခါ၊ . သာမာန်ထက်ပိုသော အရာများမှာ- အီလက်ထရွန်းနစ် ခါးပတ်အကြေးခွံများ၊ ပွတ်ဆွဲပြား စီးဆင်းမှုမီတာများ၊ နူကလီးယားအကြေးခွံများနှင့် ဘီးဝိုင်းအစာကျွေးသည့် စကေးများ။ ဤတိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများ ပါသော်လည်း ကန့်သတ်ချက်များမှာ အလွန်ကြီးမားသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်စကေး၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ထားပြီး အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အီလက်ထရွန်းနစ်ခါးပတ်စကေးသည် ဝန်ဒေတာအချက်ပြမှုနှင့် အသွင်ပြောင်းနှုန်း (ဂီယာခါးပတ်အမြန်နှုန်းအချိုး) လုပ်ငန်း၏ စုစုပေါင်းဧရိယာရှိ ဒေတာအချက်ပြမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကိုရယူရန် (အလေးချိန်အပိုင်း)။ ကိုင်တွယ်နိုင်သော ပစ်မှတ်များ။ အီလက်ထရွန်းနစ် ခါးပတ်စကေး၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာအသေးစိတ် နိဒါန်း မှတ်ချက်- ဆွဲထုတ်ရမည့် ကုန်ကြမ်းပမာဏသည် ဒရွတ်ဆွဲခြင်း ဂီယာခါးပတ်၏ အရှိန်အချိုးအရ ပြောင်းလဲပါသည်။ အရွယ်အစား၊ drive ခါးပတ်ပေါ်ရှိဝန်သည်အားလုံးတည်ငြိမ်သည်။ အခြားသော အစာကျွေးနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤနည်းလမ်းသည် မက်ထရိုဗေဒ စစ်ဆေးခြင်း နှင့် linearity ၏ အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် ခါးပတ်စကေး၏ တိုင်းတာခြင်း စိစစ်ခြင်းပတ်လမ်း၏ ဇယားကွက် မှတ်ချက်- အစာကျွေးခြင်းနှင့် အလေးချိန် လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဂီယာကြိုးနှစ်ခုပေါ်တွင် အသီးသီး ပြီးမြောက်သည်။ 1.2 rotary တိုင်းတာခြင်း အတည်ပြုနည်းလမ်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်စက်တွင် အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ကွန်ကရစ် rotary mixer၊ bitumen rotary mixer ။ တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်း၏ တိကျမှုနှင့်ပတ်သက်၍၊ ဤအဆင့်တွင်၊ ဤကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာမျိုးအား အဆက်မပြတ် ယေဘူယျအားဖြင့် မဖော်ပြနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် rotary ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းကို ဖောက်သည်အများအပြားက မျက်နှာသာမပေးသောကြောင့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

သိပ္ပံနည်းကျ သရုပ်ပြမှုများသည် ဤတိုင်းတာမှုစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုမှ ဆုံးဖြတ်ထားသော ရောစပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် အသုံးပြုနိုင်သောနေရာများ ရှိပြီး rotary ရောစပ်ခြင်းကို ယာယီနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် အန္တရာယ်မဖြစ်စေသင့်ကြောင်း သိပ္ပံနည်းကျ သရုပ်ပြမှုများက ပြသနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံတွင် ရိုတာရီရောစပ်စက်အားလုံးကို ထုထည်နည်းလမ်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် ခါးပတ်စကေး/ခရုပတ်စကေးဖြင့် တိုင်းတာသည်။ 1970 ခုနှစ်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ထုတ်လုပ်သည့် နည်းပညာကို တီထွင်ဖန်တီးရန် ဥရောပမှ မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ အခုထိတော့ ဒီပုံစံအတိုင်းပဲ၊ အစမှအဆုံး တိုးတက်တာမရှိသေးဘူး။ အမှန်မှာ၊ ဤတိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် ဥရောပအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်သစ်ရှိ Schenck ၏ ဂီယာခါးပတ် သုတ်ခြင်းစကေးသည် တက်ကြွသော ဟင်းခတ်အနှစ် တိကျမှု 2% ရှိသည်။

ဒါပေမယ့် ငါ့နိုင်ငံမှာ မကောင်းဘူး၊ ငါ့နိုင်ငံမှာ စက်ယန္တရားနဲ့ စက်ကိရိယာတွေ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေလို အခြေခံ စက်မှုကုန်ထုတ်မှုအပေါ် ကန့်သတ်ချုပ်ချယ်မှုအပေါ် မူတည်နေတာကြောင့်ပါ။ ဤအဆင့်တွင်၊ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ လမ်းလယ်ကွင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အီလက်ထရွန်နစ် ခါးပတ်စကေးများ၏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း တိကျမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5% ခန့်သာရှိပြီး စွမ်းရည်တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုနှင့် ကွာခြားမှုမရှိသည့်အပြင် ရေရှည်ယုံကြည်နိုင်မှုမှာလည်း အားနည်းပါသည်။ နှစ်ခု။ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ဆနေပါသည်။——ကွဲပြားသောအချက်ပြဆေးဝါးလျှော့ချရေး (အလေးမထားသောအခြေအနေ) ၏ multihead weighter (အင်္ဂလိပ်အလေးချိန်ကျခြင်း) ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာစစ်ဆေးရန်အတွက် 1990 ခုနှစ်များတွင် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။

Multihead weighter သည် အီလက်ထရွန်းနစ် ခါးပတ်အကြေးခွံများ၊ ခရုပတ်အကြေးခွံများနှင့် စုဆောင်းမှုစကေးများကိုပင် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးပါသည်။ အသစ်နှင့် အဆင့်မြှင့်ထားသော တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းကို ကုန်ကြမ်းများ ပိုများလာစေရန် တဖြည်းဖြည်း အသုံးချလာသည်။ 2.1 အခြေခံသဘောတရား- အလေးချိန်ပုံးနှင့် နို့တိုက်ကျွေးသည့်အဖွဲ့အစည်းကို စကေးကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးအဖြစ်ယူပါ၊ တူရိယာဘောင် သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲလ်အထက်ကွန်ပြူတာ၏အထက်ပိုင်းကွန်ပျူတာ၏ဆော့ဖ်ဝဲအရ စကေးကိုယ်ထည်၏ အသားတင်အလေးချိန်ဒေတာအချက်ပြမှုကို အဆက်မပြတ်နမူနာယူပါ၊ ကွန်ပြူတာ၏ပြောင်းလဲမှုအချိုးကို တိုင်းတာပါ။ ချက်ချင်းအမြန်နှုန်းအဖြစ် ယူနစ်အချိန်အတွင်း အလေးချိန် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကို ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်အမျိုးမျိုး၏ စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာအရ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်ပစ်မှတ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။“သီးခြားစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု”. ဤစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု၏ရယူမှုသည်အလွန်အရေးကြီးပြီး multihead weighter ၏တိကျသောတိုင်းတာခြင်းနှင့်အတည်ပြုခြင်းအတွက်အခြေခံဖြစ်သည်။

ပုံတွင် ဂန္ထဝင်နည်းလမ်းကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်- multihead weighter တိုင်းတာခြင်း အတည်ပြုနည်းလမ်း၊ ထို့နောက် FC သည် PID ထင်မြင်ချက်အတိုင်း optimization algorithm ကို ပြန်လည်ပေးပို့သည်၊၊ စုစုပေါင်းပစ်မှတ်နှင့်နီးစပ်သော စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကို တွက်ချက်ပြီး ရလဒ်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ soft starter နှင့် အခြားသော vibrating feeders များကို လည်ပတ်ရန်အတွက် ချိန်ညှိမှုဒေတာအချက်ပြမှု။ ထိန်းချုပ်ရာနေရာ။ 2.2 ကွဲပြားသောအချက်ပြကိရိယာအစုံအလင်ကို အတိအကျအသုံးချခြင်း- အခြေခံမူအရ၊ စကေးကိုယ်ထည်နှင့် နို့တိုက်ကျွေးမှုတည်ဆောက်ပုံ၏ စက်ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ထိခိုက်နစ်နာမည်မဟုတ်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အသားတင်အလေးချိန် အမှားအယွင်း (အလေးချိန်ကွာခြားမှု) ကိုသာ တိုင်းတာပြီး သမားရိုးကျ လှုပ်ရှားတိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုပစ်မှတ်သည် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု (t/h၊ ကီလိုဂရမ်/မိနစ်) ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းသည် ကောင်းမွန်သောသယ်ယူပို့ဆောင်မှုရှိပြီး၊ မက်ထရိုဗေဒဆိုင်ရာ စစ်ဆေးအတည်ပြုမှု တိကျမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ အလေးချိန်မဲ့ပြည်နယ်နည်းလမ်းကို မက်ထရိုဗေဒဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စိစစ်ရေး။

2.2.2 multihead weighter ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- multihead weighter ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် 2.2.3 multihead weighter ၏ဒီဇိုင်းပုံစံတွင်အာရုံစိုက်ရမည့်အရာများ၊ တိကျမှုကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ- multihead weighter သည် static data scale နှင့် dynamic scale တို့၏လက္ခဏာများရှိသည်။ . ထို့ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင်၊ 1. သင့်လျော်သောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသောအလုပ်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်၏ 60% မှ 70% ဖြစ်သည်။ ဆက်သွယ်ရေးနှင့် လဲလှယ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို အသုံးပြုပါက၊ 35-40Hz ဖိစီးမှုကြိမ်နှုန်းကို တုံ့ပြန်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများစွာကို သေချာစေသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှုန်း အလွန်နည်းနေချိန်တွင် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်သည်။ 2. အာရုံခံကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုအတိုင်းအတာသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် အာရုံခံကိရိယာသည် ဖော်မြူလာအရ ၎င်း၏တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြား၏ 60% ~ 70% ကို အသုံးပြုသည်။ ဒေတာအချက်ပြမှုတွင် အသွင်ပြောင်းမှု ကျယ်ပြန့်ပြီး တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ 3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ် ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်သည် ကုန်ကြမ်းများကို လည်ပတ်မှုကောင်းစေရန် သေချာစေသင့်ပြီး အစာကျွေးချိန်တိုတောင်းကာ မကြာခဏ အလွန်အကျွံမကျွေးသင့်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အစာကျွေးခြင်းကို 5-10 မိနစ်တိုင်း ပြုလုပ်သင့်သည်ဟု ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။

အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၏ သွယ်တန်းသည့်ကိရိယာသည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော linear ပုံသဏ္ဍာန်ကို သေချာစေသင့်သည်။ 2.2.4 အပလီကေးရှင်းအလားအလာ- အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ Multihead weighter သည် နည်းပညာအသစ်များ၏ရွေးချယ်မှုအပေါ်အခြေခံကာ တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်း၏တိကျမှုမှာ 0.3% မှ 0.5% အထိ တိုးလာပါသည်။ ဤနည်းပညာသစ်၏ အဓိကသော့ချက်မှာ ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင်အလေးချိန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

2.2.4.1 ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင် အလေးချိန် အာရုံခံကိရိယာ၏ အသုံးချမှု- ဒိုင်နမစ်နှင့် တိကျသော တိုင်းတာခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစည်းနိုင်ရန်၊ အလေးချိန်ကိရိယာများတွင် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ သော့ထိုးအာရုံခံကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စနစ်သည် အသိဉာဏ်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အာရုံခံကိရိယာ၏ ချက်ချင်း သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်သောဒေတာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ တိကျသောတိုင်းတာမှုမသေချာမှုနှင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုနှုန်းများသည် အများအားဖြင့် ကွဲပြားမှုတစ်စုံဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့နှစ်ခုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ခက်ခဲသည်။ သီးခြားအခြေအနေများကို အပေးအယူအဖြစ် ရွေးချယ်သည်။ အလေးချိန်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ဤအဆင့်တွင် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံတွင် ရိုးရာဒစ်ဂျစ်တယ် analog အာရုံခံကိရိယာများစွာကို ထုတ်လုပ်အသုံးပြုကြပြီး pulse signal ၏အထွက်သည် သေးငယ်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့် ကြီးမားသော စုစုပေါင်း output နှင့် resistor strain force ၏ အခြေခံနိယာမဖြစ်သော weight sensor ကိုယူပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးမားသော output သည် 30-40mV ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဒေတာအချက်ပြမှုသည် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းကြောင့် အလွယ်တကူ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကေဘယ်၏ ထုတ်လွှင့်မှုအကွာအဝေးသည်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ဆယ်မီတာအတွင်း တိုတောင်းပါသည်။ ကွန်တိန်နာအလေးချိန်ကိရိယာများ (silo scale batching scale)၊ ဝန်ဆောင်မှုပလပ်ဖောင်းအလေးချိန်ကိရိယာ သို့မဟုတ် စကေးတံတား (အီလက်ထရွန်းနစ်ထရပ်ကားစကေး သို့မဟုတ် ရထားလမ်းစကေး) တွင် အာရုံခံကိရိယာများစွာကို ဆက်တိုက်အသုံးပြု၍ ပြီးမြောက်ရန် ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုနိုင်သည်။“ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်း။”.

၎င်းသည် multi-channel ဒစ်ဂျစ်တယ်အာရုံခံစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကြောင့်၊ ကိုက်ညီသောခုခံမှုပြဿနာမရှိပါ။ ဖောက်သည်သည် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်လိပ်စာ၊ အလေးချိန်နှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်းတို့ကို ထည့်သွင်းပြီး အတိုင်းအတာကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။“လေးထောင့်”သို့မဟုတ်“အစွန်း”မျှမျှတတ၊ စာလုံးကို အထပ်ထပ် အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။ စနစ်သရုပ်ဖော်မှုတွင်၊ အာရုံခံကိရိယာများစွာကို ကြိုးဖြင့်ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို အခြားသူများနှင့် ခွဲခြား၍မရတော့ပါ။ ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီတွင် စံအလေးချိန်ကို ထုတ်လွှတ်သင့်ပြီး terminal ရှိ ဗို့အားပိုင်းခြားမှုကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ချိန်ညှိဆောင်ရွက်ပါ။

ချိန်ညှိသည့်အခါတွင် တွဲထားသည့် t-test ပါရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းကို အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်သည်။ ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင်၊ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကို တစ်ဦးချင်းစစ်ဆေးရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်အာရုံခံကိရိယာဖြင့် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပြုပြင်ရန်အချိန်သည် စနစ်ခြင်းခြင်း၏ 1/4 သာရှိသည်။

ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။“မိမိကိုယ်ကို ရောဂါအမည်တပ်ပါ။”ဆိုလိုသည်မှာ၊ ရောဂါရှာဖွေရေးပရိုဂရမ်သည် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ ဒေတာအချက်ပြမှုကို ရပ်စဲထားခြင်းရှိမရှိ၊ အထွက်သိသိသာသာကျော်လွန်သွားခြင်းရှိ၊ မရှိ စသည်ဖြင့် ဆက်တိုက်စစ်ဆေးပါသည်။ ပြဿနာရှိပါက၊ မက်ဆေ့ချ် သို့မဟုတ် အချက်ပေးစနစ်သည် ဒက်ရှ်ဘုတ် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်အကန့် ထိန်းချုပ် panel တွင် အလိုအလျောက်ပြသမည်ဖြစ်သည်။ နှင့် သုံးစွဲသူများသည် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကိုရှာဖွေရန်၊ ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်းကို တစ်ဦးချင်းဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဘုံပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ရန် ထိန်းချုပ် panel ရှိ သော့များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့ တရားစီရင်ခြင်းဆိုင်ရာ ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ဘုံအမှားရှင်းလင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဖောက်သည်များအတွက် အဓိကအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး Analog Sensor စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ သရုပ်ဖော်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်များကို မေ့လျော့ရန် ခက်ခဲသည်။

အလေးချိန်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ပုံမှန် simulation sensor system software ၏ displacement coefficient SPWM ၏ resolution သည် 16 bits ဖြစ်ပြီး ရရှိနိုင်သော count 50,000 ရှိပါသည်။ ဒေတာစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲရှိ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် 20 Bit ဖြစ်သော်လည်း၊ ရရှိနိုင်သောအရေအတွက် 1,000,000 ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်အာရုံခံကိရိယာ 4 ခုပါသည့် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင် ရုပ်ထွက်ပမာဏ 4,000,000 ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ မြင့်မားသော pixel အမျိုးအစား၏ အားသာချက်များသည် စကေးဘောင်၏ အလေးချိန် အလွန်ကြီးမားပြီး ချိန်တွယ်ထားသည့် အရာဝတ္ထု၏ အသားတင်အလေးချိန် သေးငယ်သည့်နေရာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ဥပမာ- ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်အလေးချိန်စက်များတွင် တစ်ခါတစ်ရံ လျှို့ဝှက်ချက်နည်းရှိ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားအချို့သည် အချိုးအစားအနည်းငယ်သာရရှိသော်လည်း တိကျမှုလိုအပ်ချက်များမှာ အလွန်မြင့်မားဆဲဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ စနစ် သရုပ်ဖော်မှုတွင် ပြီးမြောက်ရန်လည်း ခက်ခဲသည်။ သုံး။ rotary mixer ၏ အသုံးချမှုနှင့် စျေးကွက်အလားအလာများ၏ သက်ရောက်မှုများသည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ rotary mixer ၏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းမှာ အစဉ်အလာအတိုင်း ရှိနေသောကြောင့်၊ Multihead weighter ၏ စျေးကွက်ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် မြှင့်တင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအလားအလာမှာ အလွန်ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ ၊ bitumen ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဖျက်သဘောဆောင်သော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခု ရှိပြီး စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု၏ တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်စံပြသော အရောအနှောကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

rotary mixer တွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စကနည်းပါးသောကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်ရောနှောမှုအချိုးကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် rotary mixer ၏ စျေးကွက်ဝေစုနည်းပါးသောလက်ရှိအခြေအနေကို ပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ လမ်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်တွင် လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြင့်လာသည့် စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ကိရိယာများသည် အပြုသဘောဆောင်သော အဓိပ္ပာယ်ရှိပြီး မက်ထရိုဗေဒစစ်ဆေးခြင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်မွမ်းမံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter ထုတ်လုပ်သူများ

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weighter

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weigher Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဗန်း Denester

ရေးသားသူ- Smartweigh-Clamshell ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-ပေါင်းစပ်အလေးချိန်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Doypack ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Premade အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Rotary Packing Machine ၊

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-VFFS ထုပ်ပိုးစက်