බහු හිස බර කිරීමේ මූලධර්මය සහ භ්‍රමණ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේ එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter

භ්‍රමණ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේ තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම සහ එහි බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ මූලධර්මය 1. භ්‍රමණ මිශ්‍ර යන්ත්‍රවල මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන ක්‍රමයේ වර්තමාන තත්ත්වය 1.1 සාම්ප්‍රදායික භ්‍රමණ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන ක්‍රමය අලංකාර ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, ධාන්ය වැනි තන්තුමය අමුද්‍රව්‍යවල මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේදී භාවිතා වේ. , තෙල්, ආහාර, පතල් කැණීම් යනාදිය, හෝ සබැඳි කුළුබඩු හසුරුවන විට. . වඩාත් සාමාන්‍ය ඒවා නම්: ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණයන්, ෆ්ලෂ් කිරීමේ තහඩු ප්‍රවාහමාන, න්‍යෂ්ටික පරිමාණයන් සහ රවුම් රෝද පෝෂක පරිමාණයන්. මෙම මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රමයට එහිම ලක්ෂණ ඇත, නමුත් සීමාවන් ඉතා විශාලය.

ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණයේ සැකසුම් තාක්‍ෂණය සවිස්තරාත්මකව හඳුන්වා දී ඇති අතර පියවර පහත පරිදි වේ: ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණය මඟින් ව්‍යවසායයේ මුළු ප්‍රදේශය මත පැටවුම් දත්ත සංඥා සහ පරිවර්තන අනුපාතය (සම්ප්‍රේෂණ පටි වේග අනුපාතය) දත්ත සංඥාව ඒකාබද්ධ කරයි. (බර කිරීමේ කොටස) සම්පූර්ණ ප්රවාහ අගය ලබා ගැනීම සඳහා. හැසිරවිය හැකි ඉලක්ක. ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණයේ සැකසුම් තාක්‍ෂණය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීම සටහන: ඇදගෙන යා යුතු සම්ප්‍රේෂණ තීරයේ වේග අනුපාතය අනුව පිටතට ඇද ගත යුතු අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය වෙනස් වේ. ප්‍රමාණය, ඩ්‍රයිව් බෙල්ට් එක මත පැටවීම සියල්ල ස්ථායී වේ. අනෙකුත් පෝෂණ ක්‍රම හා සසඳන විට, මෙම ක්‍රමය මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේ සහ රේඛීයතාවයේ හොඳ සැබෑ බලපෑමක් ඇත.

ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණයේ මිනුම් සත්‍යාපන පරිපථයේ ක්‍රමානුකූල රූප සටහන සටහන: පෝෂණ සහ කිරුම් කාර්යයන් පිළිවෙලින් සම්ප්‍රේෂණ පටි දෙකකින් සම්පූර්ණ කර ඇත. 1.2 අඛණ්ඩ මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රයේ භ්රමක මිනුම් සත්යාපන ක්රමය භාවිතා වේ. උපකරණ, කොන්ක්රීට් භ්රමක මිශ්රකය, බිටුමන් භ්රමක මිශ්රකය. මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේ නිරවද්‍යතාවය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙම අවස්ථාවෙහිදී, මෙම ආකාරයේ උපකරණ කඩින් කඩ සමඟ සාමාන්‍යකරණය කළ නොහැක. එබැවින්, භ්රමක මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය බොහෝ පාරිභෝගිකයින් විසින් අනුග්රහය නොදැක්වීම, එයද එක් හේතුවක් වේ.

මෙම මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රම දෙක මගින් තීරණය කරන ලද මිශ්‍ර කිරීමේ සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන්ට තමන්ගේම භාවිතා කළ හැකි ස්ථාන ඇති බව විද්‍යාත්මක ආදර්ශන මගින් පෙන්විය හැකි අතර, භ්‍රමණ මිශ්‍රණය භාවිතය තාවකාලික තාක්ෂණික සීමාවන් මගින් අනතුරට ලක් නොවිය යුතුය. මෙම අදියරේදී, අපේ රටේ, භ්රමක මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්ර සියල්ලම පරිමාව ක්රමයෙන් හෝ ඉලෙක්ට්රොනික පටි පරිමාණය / සර්පිලාකාර පරිමාණයෙන් මනිනු ලැබේ. 1970 ගණන් වලදී, සංවර්ධනය හා සැලසුම් කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ මිශ්ර කිරීමේ සැකසුම් තාක්ෂණය යුරෝපයෙන් හඳුන්වා දෙන ලදී. මෙතෙක් එය එසේ වූ අතර මුල සිට අග දක්වා කිසිදු දියුණුවක් නොමැත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රම දෙක යුරෝපීය යෙදුම්වල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රංශයේ Schenck's transmission belt batching scale හි ගතික කුළුබඩු නිරවද්‍යතාවය 2% කි.

නමුත් මගේ රටේ එය හොඳ නැත, මන්ද එය රඳා පවතින්නේ මගේ රටේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ නිෂ්පාදනය සහ අමුද්‍රව්‍ය වැනි මූලික කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සීමා මත ය. මෙම අදියරේදී, මගේ රටෙහි මාර්ග ක්ෂේත්රයේ භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්රොනික පටි පරිමාණයන් මැනීම සහ සත්යාපනය කිරීමේ නිරවද්යතාව සාමාන්යයෙන් 5% ක් පමණ වන අතර එය ධාරිතාව මැනීමේ සත්යාපනයට වඩා වෙනස් නොවන අතර දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය දුර්වල වේ. දෙක. ප්‍රතිසංස්කරණ අඛණ්ඩව කිරා මැන බැලීම——1990 ගණන්වල අඛණ්ඩ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනය සඳහා කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදීම ප්‍රථම වරට භාවිතා කරන ලද්දේ අවකල සංඥා ඖෂධ අඩු කිරීමේ (බර රහිත තත්ත්වය) පරිමාණයේ මල්ටිහෙඩ් බර (ඉංග්‍රීසි ලොස්-ඉන්-වෙට්) ය.

මල්ටිහෙඩ් බර ක්‍රමයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි තරාදි, සර්පිලාකාර තරාදි සහ සමුච්චිත තරාදි පවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. නව සහ වැඩිදියුණු කරන ලද මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රමයක් ලෙස, එය ක්‍රමයෙන් වැඩි වැඩියෙන් අමුද්‍රව්‍ය සඳහා යොදනු ලැබේ. 2.1 මූලික සංකල්පය: බර කිරන බාල්දිය සහ පෝෂණ සංවිධානය මුළු පරිමාණ ශරීරය ලෙස ගෙන, උපකරණ පුවරුව හෝ ඉහළ පරිගණකයේ මෘදුකාංගය අනුව පරිමාණ ශරීරයේ ශුද්ධ බර දත්ත සංඥාව අඛණ්ඩව සාම්පල කර, ජාලයේ වෙනස් කිරීමේ අනුපාතය මැනීම. ක්ෂණික වේගය ලෙස ඒකක කාලය තුළ බර, සම්පූර්ණ ප්රවාහය, පසුව විවිධ දෘඩාංග සහ මෘදුකාංගවල පෙරීමේ තාක්ෂණයට අනුව තාක්ෂණික වශයෙන් විසඳා, හැසිරවීමේ ඉලක්කයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.“නිශ්චිත සම්පූර්ණ ප්රවාහය”. මෙම සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය අත්පත් කර ගැනීම ඉතා තීරනාත්මක වන අතර බහු ශීර්ෂ බරෙහි නිවැරදි මිනුම් සහ සත්‍යාපනය සඳහා පදනම වේ.

සම්භාව්‍ය ක්‍රමයක් රූපයේ විස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇත: මල්ටිහෙඩ් බර මැනීමේ සත්‍යාපන ක්‍රමය, පසුව FC විසින් PID මතය අනුව ප්‍රශස්තිකරණ ඇල්ගොරිතම නැවත පෝෂණය කරයි, සමස්ත ඉලක්කයට ආසන්න මුළු ප්‍රවාහයේ මෙහෙයුම් ගණනය කිරීම සහ ප්‍රතිදානයන් සිදු කරයි. මෘදු ආරම්භක සහ අනෙකුත් කම්පන පෝෂක ක්රියාත්මක කිරීමට ගැලපුම් දත්ත සංඥාව. පාලන පුවරුව. 2.2 අවකල සංඥා බහු ශීර්ෂ බරෙහි නිශ්චිත යෙදුම: මූලික මූලධර්මය අනුව, පරිමාණ ශරීරයේ සහ පෝෂණ ව්යුහයේ යාන්ත්රික උපකරණ වෙනස්කම් මගින් එය හානියක් නොවන බව දැක ගත හැකිය. එය ශුද්ධ බර දෝෂය (වෙනස බර) පමණක් මනිනු ලබන අතර සාම්ප්‍රදායික ගතික මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන ක්‍රමය හා සසඳන විට එහි වාසි පැහැදිලිය. පාලන ඉලක්කය සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය (t/h, kg/min) වන විට සහ අමුද්‍රව්‍යයට හොඳ ප්‍රවාහන හැකියාවක් ඇති විට සහ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක පැවතීමට අවශ්‍ය වූ විට, මිනුම් විද්‍යාව සඳහා හොඳම සැලැස්ම ලෙස බර රහිත රාජ්‍ය ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. සත්යාපනය.

2.2.2 බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: බහු ශීර්ෂ බරෙහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය 2.2.3 බහු ශීර්ෂ බරෙහි සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමයේ අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු, නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක: බහු ශීර්ෂ බර ස්ථිතික දත්ත පරිමාණයේ සහ ගතික පරිමාණයේ ලක්ෂණ ඇත. . එබැවින්, සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමයේ පද්ධති මෘදුකාංගයේ, නියම කරන්න: 1. සුදුසු ප්‍රවාහන අනුපාත පරාසය සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිත කාර්යයකදී ශ්‍රේණිගත කළ ප්‍රවාහන ධාරිතාවෙන් 60% සිට 70% දක්වා වේ. සන්නිවේදනය සහ හුවමාරු වේගය වෙනස් කිරීම භාවිතා කරන්නේ නම්, 35-40Hz ආතති සංඛ්යාතයට ප්රතිචාර දැක්වීම වඩාත් සුදුසුය. මෙය පුළුල් පරාසයක ගැලපීම් සහතික කරයි.

ප්‍රවාහන අනුපාතය ඉතා අඩු වන විට පද්ධති මෘදුකාංගයේ දුර්වල විශ්වසනීයත්වය ද එයට හේතුවයි. 2. සංවේදකයේ මිනුම් පරාසය මධ්යස්ථ වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සංවේදකය සූත්‍රයට අනුව එහි මිනුම් පරාසයෙන් 60% ~ 70% භාවිතා කරයි. දත්ත සංඥාවට පුළුල් පරාසයක පරිවර්තනයක් ඇත, එය නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අතිශයින්ම ප්‍රයෝජනවත් වේ. 3. යාන්ත්‍රික පද්ධති සැලසුම් සැලැස්ම අමුද්‍රව්‍ය හොඳ සංසරණයක් ඇති බවට සහතික විය යුතු අතර, පෝෂණ කාලය කෙටි බව සහතික කළ යුතු අතර, පෝෂණය නිතර නිතර නොවිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, සෑම විනාඩි 5-10 කට වරක් පෝෂණය කළ යුතු බව නියම කර ඇත.

ආධාරක පහසුකම්වල සම්ප්රේෂණ උපාංගය ස්ථාවර ක්රියාකාරීත්වය සහ හොඳ රේඛීය හැඩය සහතික කළ යුතුය. 2.2.4 යෙදුම් අපේක්ෂාව: ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පාලන පද්ධතියේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, නව තාක්‍ෂණයන් තෝරා ගැනීම මත බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය පදනම් වී ඇති අතර, මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේ නිරවද්‍යතාවය 0.3% සිට 0.5% දක්වා වැඩි වේ. මෙම නව තාක්‍ෂණයේ ප්‍රධානතම දෙය වන්නේ ඩිජිටල් සංදර්ශක බර සංවේදක භාවිතයයි.

2.2.4.1 ඩිජිටල් සංදර්ශක කිරුම් සංවේදකයේ යෙදීම: ගතික සහ නිවැරදි මිනුම්වල අවශ්‍යතාවයට වඩා හොඳින් අනුකලනය වීම සඳහා, බර කිරන උපකරණවල පද්ධති මෘදුකාංග යතුර සංවේදකයක් ලෙස භාවිතා කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. විශේෂයෙන් පද්ධතිය බුද්ධිමත් විය යුතු ස්ථානයේ, සංවේදකයේ ක්ෂණික හෝ වක්‍ර දත්ත අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, නිරවද්‍ය මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවය සහ නිරවද්‍ය මිනුම් අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් වෙනස්කම් යුගලයක් වන අතර, ඒ දෙක සැලකිල්ලට ගැනීම අපහසුය. නිශ්චිත තත්වය සම්මුතියක් ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. කිරුම් කර්මාන්තයේ දී, බොහෝ සම්ප්‍රදායික ඩිජිටල් ඇනලොග් සංවේදක මෙම අදියරේදී මගේ රට තුළ නිෂ්පාදනය කර භාවිතා කරන අතර ස්පන්දන සංඥාවේ ප්‍රතිදානය කුඩා වේ.

විශාල සම්පූර්ණ ප්‍රතිදානයක් සහිත බර සංවේදකයක් සහ ප්‍රතිරෝධක වික්‍රියා බලයේ මූලික මූලධර්මය උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, සාමාන්‍ය විශාල ප්‍රතිදානය 30-40mV වේ. එබැවින්, දත්ත සංඥාව රේඩියෝ සංඛ්‍යාතයෙන් පහසුවෙන් බලපාන අතර, කේබලයේ සම්ප්‍රේෂණ දුර ද කෙටි වේ, සාමාන්‍යයෙන් මීටර් දහයක් ඇතුළත. ශ්‍රේණිගත සංවේදක කිහිපයක් භාවිතා කරමින් බහාලුම් කිරුම් උපකරණ (සිලෝ පරිමාණ බැචින් පරිමාණය), සේවා වේදිකාව කිරුම් උපකරණ හෝ පරිමාණ පාලම (ඉලෙක්ට්‍රොනික ට්‍රක් පරිමාණය හෝ රේල් පරිමාණය) තුළ, දත්ත පද්ධති මෘදුකාංගය සම්පූර්ණ කිරීමට භාවිතා කළ හැක.“ස්වයං-ක්රමාංකනය”.

මෙයට හේතුව බහු නාලිකා ඩිජිටල් සංවේදක පද්ධති මෘදුකාංගය, ගැලපෙන ප්‍රතිරෝධක ගැටළුවක් නොමැත. පාරිභෝගිකයා එක් එක් සංවේදකයේ සවිස්තරාත්මක ලිපිනය, බර සහ සංවේදීතාව ඇතුළත් කරන අතර පරිමාණය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය කළ හැක.“කොන් හතරක්”හෝ“දාරය”සමතුලිත, නිරන්තරයෙන් නැවත නැවතත් ලිපිය සකස් කිරීමට අවශ්ය නොවේ. පද්ධති සමාකරණයේදී, සංවේදක කිහිපයක් එකට සම්බන්ධ කළ පසු, එක් එක් සංවේදකයේ ලක්ෂණ තවදුරටත් අනෙක් ඒවාට වඩා වෙන්කර හඳුනාගත නොහැක. ක්රමාංකනය කරන විට, එක් එක් සංවේදකය මත සම්මත බර මුදා හැරිය යුතු අතර පර්යන්තයේ වෝල්ටීයතා බෙදුම්කරු භාවිතා කළ යුතුය. ගැලපීම සිදු කරන්න.

සකස් කිරීමේදී යුගල t-පරීක්ෂණයක් ඇති නිසා, එය කිහිප වතාවක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. දත්ත පද්ධති මෘදුකාංගය තුළ, එක් එක් සංවේදක තනි තනිව පරීක්ෂා කිරීමට අවසර ඇත. එබැවින්, ඩිජිටල් සංවේදකය සමඟ පද්ධති මෘදුකාංගයේ සම්පූර්ණ පිරිවැය නිවැරදි කිරීමට කාලය පද්ධති අනුකරණයෙන් 1/4 ක් පමණි.

දත්ත පද්ධති මෘදුකාංග භාවිතයෙන් සිදු කළ හැක“ස්වයං-රෝග විනිශ්චය”, එනම්, රෝග විනිශ්චය වැඩසටහන් ප්‍රවාහය එක් එක් සංවේදකයේ දත්ත සංඥාව අවසන් වී ඇත්ද, ප්‍රතිදානය සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා තිබේද, යනාදිය අඛණ්ඩව පරීක්ෂා කරයි. ගැටළුවක් ඇත්නම්, උපකරණ පුවරුවේ හෝ පාලක පැනලයේ පාලක පැනලයේ පණිවිඩයක් හෝ අනතුරු ඇඟවීමක් ස්වයංක්‍රීයව දර්ශනය වේ. , සහ පාරිභෝගිකයින්ට එක් එක් සංවේදකය සොයා ගැනීමට, ගැටලුවට හේතුව තනි තනිව හඳුනා ගැනීමට සහ පොදු දෝශ නිරාකරණය කිරීමට පාලක පැනලයේ යතුරු භාවිතා කළ හැකිය. මේ ආකාරයේ විනිශ්චය කිරීමේ රෝග විනිශ්චය සහ පොදු දෝෂ ඉවත් කිරීමේ කාර්යය පැහැදිලිවම පාරිභෝගිකයින්ට ප්‍රධාන වාසියක් වන අතර, ඇනලොග් සංවේදක පද්ධති මෘදුකාංග අනුකරණය කිරීමේදී වියදම් අමතක කිරීම සහ අඩු කිරීම අපහසුය.

බර කිරන කර්මාන්තයේ දී, සාමාන්‍ය සමාකරණ සංවේදක පද්ධති මෘදුකාංගයේ විස්ථාපන සංගුණක SPWM හි විභේදනය බිටු 16 ක් වන අතර, ලබා ගත හැකි ගණන් කිරීම් 50,000 ක් ඇත; දත්ත පද්ධති මෘදුකාංගයේ එක් එක් සංවේදකයේ තිර විභේදනය 20 Bit වන අතර, 1,000,000 ලබා ගත හැකි ගණන් ඇත. එබැවින්, ඩිජිටල් සංවේදක 4 ක් සහිත පද්ධති මෘදුකාංගයකට ගණන් 4,000,000 ක තිර විභේදනයක් නිපදවිය හැකිය. මෙම ආකාරයේ ඉහළ පික්සෙල් වල වාසි තරාදි රාමුවේ බර ඉතා විශාල වන අතර බර කරන ලද වස්තුවේ ශුද්ධ බර කුඩා වන ස්ථාන සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

උදාහරණයක් ලෙස: පදම් කිරීමේ කිරුම් උපකරණවල, සමහර විට රහසිගත වට්ටෝරුවෙහි ඇතැම් අමුද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයකට පමණක් ගණන් ගනී, නමුත් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා තවමත් ඉතා ඉහළ ය. සාම්ප්‍රදායික පද්ධති අනුකරණයේදී මෙය ඉටු කිරීමද අපහසුය. තුන්. රොටරි මික්සර් යෙදීම සහ වෙළඳපල අපේක්ෂාවන්ගේ බලපෑම චීනයේ රොටරි මික්සර් මැනීම සහ සත්‍යාපනය සම්ප්‍රදායික ආකාරයෙන් පවතින බැවින්, මල්ටිහෙඩ් බරේ අලෙවිකරණය සහ ප්‍රවර්ධනය කිරීමේ යෙදුම් අපේක්ෂාව ඉතා පුළුල් වනු ඇත. , තාර අඛණ්ඩ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය කඩාකප්පල්කාරී වෙනසක් ඇති අතර, සම්පූර්ණ ප්රවාහයේ නිශ්චිත පාලනය ඉතා පරමාදර්ශී මිශ්රණයක් නිපදවිය හැක.

රොටරි මික්සර් සරල ව්‍යුහයක් සහ අඩු නඩත්තු පිරිවැයක් ඇති බැවින්, නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ පසු, එය භ්‍රමණ මිශ්‍රකයේ අඩු වෙළඳපල කොටසෙහි වර්තමාන තත්ත්වය වෙනස් කරනු ඇත. විශේෂයෙන්ම, මාර්ග සහ ජලවිදුලි ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රවල අවශ්‍ය නිෂ්පාදන වැඩි කරන යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ ධනාත්මක වැදගත්කමක් ඇති අතර, මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු හෙඩ් බර කිරීම ප්‍රධාන වැඩිදියුණු කිරීමකි.

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: Smartweigh-රේඛීය බර

කර්තෘ: Smartweigh-රේඛීය බර ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-ට්රේ ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: Smartweigh-Clamshell ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-සංයෝජන බර කරන්නා

කර්තෘ: Smartweigh-ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය