Анализира често срещаните проблеми и решения на многоглава теглилка

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter

Въведение: Този документ е разделен на две части: Първата част основно описва въвеждането и принципа на системата за автоматично управление на многоглавата теглилка. Втората част основно въвежда подробно анализа и решенията на често срещаните проблеми на многоглавите везни. Въвеждането и принципът на система за автоматично управление на многоглава теглилка.

Многоглавата везна (на английски Loss-in-weight) е непрекъсната многоглава везна, използвана в промишленото производство през 90-те години. С новото надграждане на методите за метрологична проверка, многоглавата теглилка постепенно се прилага за все повече и повече метрологична проверка на суровините. С бързото развитие на системата за управление на електронното оборудване беше избрана нова електронна компютърна система за управление според характеристиките на многоглавата теглилка и прецизността на метрологичната проверка може да бъде увеличена до 0,1% ~ 0,2%.

Благодарение на избора на непрекъсната проверка на измерването в безтегловно състояние, той може да гарантира, че материалът е смесен в пропорция и необходимостта от смесване е намалена, производственият процес е опростен и проверката на измерването е по-точна. Основните производители на многоглави везни са: френската компания Schenck, компанията Cloth Dabenla, френската компания Pioneer и др. Принципът на многоглавите везни е непрекъсната загуба на тегло, тоест определено количество суровини се поддържат в контейнера за претегляне; контейнерът за претегляне използва сензор за тегло, за да претегли преобразуването на нетното тегло за единица време, а преобразуването на нетното тегло се основава на транспортния двигател. Извършва се при определена скорост на подаване; контейнерът за претегляне и транспортната организация, като един вид цялата скала, могат непрекъснато да вземат проби от данните на везната според инструменталния панел или хост софтуера, да измерват общия поток за единица време на преобразуване на нетното тегло и след това според различен хардуер софтуер, обработен от технологията за филтриране, за да се получи целта за манипулиране“специфичен общ поток”, и след това регулирайте основните параметри чрез PID според контролната платка, изчислението на манипулацията е близо до общата цел и сигналът за данни за настройка се извежда за манипулиране на софтстартера, така че да се постигне целта за преобразуване на общия поток от сурови материали. 300 000-тонното полипропиленово оборудване W804a-E е многоглава теглилка и суровините трябва да се измерват непрекъснато и точно, тоест трябва да има определено количество суровини в скалата.

Безтегловната везна има три мотора, от които най-малкият мотор W804a-E е моторът за шнек на екструдера, т.е. захранващият мотор. Горните или страничните двигатели са ударни двигатели за намаляване на залепването на суровини или железопътни мостове. D804A-E Моторът в долната част на бункера за съхранение е двигател за смесване на суровини, за да се намали адхезията на суровините.

Горният край на бункера за съхранение D804A-E има захранващ порт с превключвател за движение на решетката на капацитета, който се използва за захранване, за да задейства клапана на цилиндъра (бътерфлай клапа). Концентрацията на дим и прах може да предотврати инциденти с експлозия. Всичко е готово. Вентилът е затворен. Когато трябва да се добави консервант, вратичката за дозиране се отваря и клапанът се отваря. Има два малки изумрудени кръга до многоглавата теглилка на екрана на компютъра, напомнящи за високото и ниското нетно тегло на многоглавата теглилка, а не за контролиране на отварянето и затварянето на отварящия клапан, това е само напомняне.

Според програмния поток се управляват горната и долната граница на нетното тегло на суровините. Отварящият клапан D804 се отваря и затваря и моторът на устройството за разбъркване се стартира и спира; в зависимост от нетното тегло на многоглавата теглилка се извършва непрекъснато и точно измерване, за да се гарантира, че има достатъчно миризма в везната. Модулите, които управляват многоглавия кантар, са: модул за оборудване за претегляне VSE, модул за вход и изход VEA и модул за работа на място VLG. Според специфичната ситуация на нашата фабрика, при проектирането на схемата се избира по-популярният метод за мрежова комуникация, а софтуерът на системата за контрол на PLC има добавени модули и протоколи за мрежова комуникация по отношение на мрежовата комуникация.

Операцията избира метода на модулен дизайн. Системата за автоматично управление е съставена от множество различни модули, а различните контролни модули са свързани според собствените си компютърни интерфейси за обмен на данни и информация. Програмата за управление е написана в оригиналната фабрика и е поставена в чипа за обработка. Според бележника на софтуера за мобилен телефон EASYSERVEVPC на поддържащото оборудване, той комуникира с контролния модул на системния софтуер според серийна комуникация и основните параметри бяха променени. Основните параметри на сайта също могат да бъдат показани и модифицирани според опционалния реален работен модул VLB. Действителната операция е относително проста и удобна, като се избягва сложният процес в процеса на писане и модифициране на програмата.

Нетното тегло на суровините в склада за тегловни материали се преобразува в електронни сигнали според датчика за тегло и се изпраща към модула на оборудването за претегляне VSE. Модулът за оборудване за претегляне VSE сравнява и идентифицира нетното тегло на суровините според предварително зададените горни и долни гранични стойности. Задействайте захранващия шлюз, за ​​да захранвате периодично контейнера с претеглен материал. В допълнение, модулът на оборудването за претегляне VSE сравнява измерената специфична скорост на подаване (общ поток на подаване) с предварително зададената скорост на подаване и настройва оборудването за подаване според контролната платка и контролера (PID), за да постигне точно проследяване на предварително зададените настройки за специфични скорости на подаване. Вратата за захранваща вода отваря порта за захранване, заключва скоростта на захранване със сигнала за контролни данни, заключва потока на захранване със сигнала за данни за управление, заключва потока на захранване със сигнала за данни за управление и заключва потока на захранване със сигнала за данни за управление. заключване.

Второ, анализът и решението на често срещаните проблеми на многоглавите везни. 2.1 multihead кантар се колебае много. Прецизните измервания са се колебали няколко пъти, откакто е започнал да работи през 2005 г., и за разлика от голямата грешка на предварително зададените настройки, в долната част на многоглавата теглилка, тя е варирала много през годините.

(1) Ако има колебания при ръчно добавяне на твърди консерванти, портът за подаване в горния край на бункера за съхранение D804A-E трябва да се отвори, в противен случай N2 ще навлезе в многоглавия кантар, което ще застраши проверката на измерването при претегляне, като по този начин ще причини многоглава теглилка да се колебае. (2) Ако твърдият консервант току-що е добавен, първото нещо, което трябва да проверите, е дали входният клапан за вода е затворен; дали превключвателят за пътуване докосва всичко е нормално; дали подаването на газ към шибъра е нормално; дали пневматичният клапан е затворен; Ако е нормално, проверете дали резултатът варира. (3) Ако има внезапна флуктуация, когато всичко работи нормално, първо проверете дали има мръсотия около многоглавата теглилка; проверете дали има бучки или железопътни мостове в скалата; проверете дали транспортният двигател на многоглавата везна работи нормално; проверете дали винтовите транспортни части на машината работят нормално; Проверете дали отварянето работи нормално.

След проверка изчистете многоглавата теглилка според горните изисквания и я калибрирайте повторно. 2.2 Прецизното измерване на многоглавата теглилка е по-ниско или по-високо от предварително определената стойност. През октомври 2008 г. многоглавият кантар W804B с обхват на измерване от 0~115 kg/h срещна затруднения, когато предварително зададената стойност достигна 50 kg/h, а прецизната стойност на измерване на моментната скорост понякога беше стабилна при 40 kg/h, което причини голяма вреда на производство. Изключете незабавно.

В случай на стойност по подразбиране от 50 kg/h, скалата на Schenck работи добре и се подозира, че е причинена от други фактори, и се извършват следните проверки. Проверете дали работата на транспортния мотор на многоглавата теглилка е нормална, винтът на транспортния екструдер няма необичайно явление и няма запушване с мръсотия. Нивото на материала на безтегловната скала е стабилно и стандартната стойност на въздушното налягане е нормална.

Окабеляването на сензора за тегло не е разхлабено и всички сигнали за данни на сензора за тегло са нормални. Нито една от горните инспекции не откри общи причини за повреда. Спомних си, че шнековата транспортна част на екструдера беше разглобена, когато многоглавата везна беше актуализирана и реновирана неотдавна. При демонтирането на шнековата транспортна секция на екструдера има вероятност да предизвика промяна в нетното тегло.

Извършете отново статична проверка на данните на многоглавата теглилка. След зареждане всичко работи нормално. Точната стойност е основно същата като предварително зададената стойност. След анализа многоглавата теглилка определя висока точност за частта за претегляне и частта за транспортиране. Всички преобразувания трябва да бъдат проверени отново. , за да се гарантира, че точната стойност е точна. 2.3 Многоглавата теглилка често се затваря. W804B често се затваря през ноември 2009 г. Съдържанието на алармената информация показва съдържанието на алармената информация за обща повреда SC05, която се използва за алармиране на често срещани неизправности при външни злокачествени събития. Персоналът по електрообзавеждане провери сървърния шкаф между електроразпределителните съоръжения и установи, че превключвателят за течове прескача, което се случва многократно. Честите пропуски и високите отвори са най-често срещани грешки през нощта; след проверка е установено, че честите празнини и високите отвори са причинени от претоварването на многоглавата везна, но проверете дали транспортният двигател на многоглавата везна се върти нормално и няма запушване от мръсотия.

За да се намали по-добре теглото, долната граница на оригиналната безтегловна скала е 40 кг ~ 50 кг, която се променя на 30 кг ~ 40 кг, а суровината безтегловна скала се променя на 10 кг. Три прегледа. Схемата за проектиране на системата за контрол на везната е ефективна, надеждна при работа, точна при проверка на измерването и нисък процент на отказ на оборудването. Ефектът постави добра основа за втората фаза на проекта, а пазарната перспектива за тенденцията на неговото развитие е много впечатляваща.

Автор: Smartweigh–Производители на многоглави тежести

Автор: Smartweigh–Линеен утежител

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на линейни теглилки

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на тежести с много глави

Автор: Smartweigh–Денестер за тави

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на мида

Автор: Smartweigh–Комбиниран тежест

Автор: Smartweigh–Опаковъчна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова машина за опаковане на торби

Автор: Smartweigh–Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–VFFS опаковъчна машина