مشکلات و راه حل های رایج توزین چند سر را تجزیه و تحلیل کرد

نویسنده: Smartweigh–وزنه بردار چند سر

مقدمه: این مقاله به دو بخش تقسیم می شود: بخش اول عمدتاً به معرفی و اصل سیستم کنترل خودکار توزین چند سر می پردازد. بخش دوم عمدتاً تجزیه و تحلیل و راه حل های مشکلات رایج توزین چند سر را با جزئیات معرفی می کند. معرفی و اصل سیستم کنترل اتوماتیک توزین چند سر.

توزین چند سر (به انگلیسی Loss-in-weight) یک توزین چند سر پیوسته است که در دهه 1990 در تولیدات صنعتی مورد استفاده قرار گرفت. با ارتقای جدید روش‌های تأیید اندازه‌شناسی، توزین چند سر به تدریج برای تأیید اندازه‌شناسی مواد خام بیشتر و بیشتر اعمال می‌شود. با توسعه سریع سیستم کنترل تجهیزات الکترونیکی، یک سیستم کنترل الکترونیکی الکترونیکی جدید با توجه به ویژگی های توزین چند سر انتخاب شد و دقت تأیید اندازه گیری را می توان به 0.1٪ تا 0.2٪ افزایش داد.

با توجه به انتخاب تأیید اندازه گیری حالت بی وزن مداوم، می توان اطمینان حاصل کرد که مواد به نسبت مخلوط می شوند و ضرورت اختلاط کاهش می یابد، فرآیند تولید ساده می شود و تأیید اندازه گیری دقیق تر است. تولیدکنندگان کلیدی توزین چند سر عبارتند از: شرکت فرانسوی شنک، شرکت پارچه دابنلا، شرکت فرانسوی پایونیر و غیره. اصل توزین چند سر کاهش وزن مداوم است، یعنی مقدار معینی از مواد اولیه در سطل توزین نگهداری می شود. سطل توزین از یک سنسور وزن برای وزن کردن تبدیل وزن خالص در واحد زمان استفاده می کند و تبدیل وزن خالص بر اساس موتور حمل و نقل است. با سرعت تغذیه خاصی انجام می شود. سازمان سطل توزین و حمل و نقل، به عنوان نوعی کل ترازو، می تواند به طور مداوم از داده های ترازو با توجه به صفحه ابزار یا نرم افزار میزبان نمونه برداری کند، جریان کل در واحد زمان تبدیل وزن خالص را اندازه گیری کند و سپس با توجه به سخت افزارهای مختلف. نرم افزار پردازش شده توسط فناوری فیلتر برای به دست آوردن هدف دستکاری“جریان کلی خاص”و سپس پارامترهای اصلی را با PID مطابق با برد کنترل تنظیم کنید، محاسبه دستکاری نزدیک به هدف کلی است و سیگنال داده تنظیم برای دستکاری سافت استارتر خروجی می شود تا به هدف تبدیل جریان کل برسد. مواد خام. تجهیزات پلی پروپیلن 300000 تنی W804a-E یک توزین چند سر است و مواد اولیه باید به طور مداوم و دقیق اندازه گیری شوند، یعنی مقدار مشخصی مواد اولیه در ترازو وجود داشته باشد.

ترازو بدون وزن دارای سه موتور است که کوچکترین موتور W804a-E موتور انتقال دهنده پیچ اکسترودر یعنی موتور تغذیه است. موتورهای بالا یا جانبی موتورهای کوبه ای برای کاهش چسبندگی مواد اولیه یا پل های راه آهن هستند. D804A-E موتور در پایین قیف ذخیره سازی یک موتور مخلوط کننده مواد خام برای کاهش چسبندگی مواد خام است.

انتهای بالایی قیف ذخیره سازی D804A-E دارای یک پورت تغذیه با سوئیچ سفر شبکه ظرفیت است که برای تغذیه برای کارکرد شیر سیلندر (شیر پروانه ای) استفاده می شود. غلظت دود و گرد و غبار می تواند از حوادث انفجار جلوگیری کند. همه چیز آماده است. دریچه بسته است. هنگامی که ماده نگهدارنده باید اضافه شود، درب دوز باز می شود و دریچه باز می شود. دو دایره کوچک زمردی در کنار باسکول چند سر بر روی صفحه کامپیوتر وجود دارد که وزن خالص بالا و پایین وزنه چند سر را یادآوری می کند، نه برای کنترل باز و بسته شدن دریچه بازشو، فقط یک یادآوری است.

با توجه به جریان برنامه، حد بالا و پایین وزن خالص مواد اولیه عملیاتی می شود. شیر بازکن D804 باز و بسته می شود و موتور دستگاه همزن راه اندازی و متوقف می شود. با توجه به وزن خالص توزین چند سر، اندازه گیری مداوم و دقیق انجام می شود تا از وجود بوی کافی در ترازو اطمینان حاصل شود. ماژول هایی که با توزین چند سر کار می کنند عبارتند از: ماژول تجهیزات توزین VSE، ماژول ورودی و خروجی VEA و ماژول عملیات میدانی VLG. با توجه به شرایط خاص کارخانه ما، هنگام طراحی طرح، روش ارتباط شبکه محبوب تر انتخاب می شود و نرم افزار سیستم کنترل PLC ماژول ها و پروتکل های ارتباطی شبکه را نسبت به ارتباطات شبکه اضافه کرده است.

این عملیات روش طراحی مدولار را انتخاب می کند. سیستم کنترل خودکار از انواع ماژول های مختلف تشکیل شده است و ماژول های کنترل مختلف با توجه به رابط های کامپیوتری خود برای تبادل داده ها و اطلاعات به هم متصل می شوند. برنامه مدیریت در کارخانه اصلی نوشته شد و در تراشه پردازش قرار گرفت. با توجه به نوت بوک تجهیزات پشتیبانی نرم افزار تلفن همراه EASYSERVEVPC، طبق ارتباط سریال با ماژول کنترل نرم افزار سیستم ارتباط برقرار کرد و پارامترهای اصلی اصلاح شد. پارامترهای اصلی سایت را نیز می توان با توجه به ماژول عملیاتی اختیاری VLB نمایش و تغییر داد. عملیات واقعی نسبتاً ساده و راحت است و از فرآیند پیچیده در فرآیند نوشتن و اصلاح برنامه جلوگیری می کند.

وزن خالص مواد اولیه در انبار مواد توزین با توجه به سنسور وزن به سیگنال های الکترونیکی تبدیل شده و به ماژول تجهیزات توزین VSE ارسال می شود. ماژول تجهیزات توزین VSE وزن خالص مواد خام را با توجه به مقادیر حد بالا و پایین از پیش تعیین شده مقایسه و شناسایی می کند. دریچه خوراک را برای تغذیه متناوب سطل مواد وزن شده استفاده کنید. علاوه بر این، ماژول تجهیزات توزین VSE نرخ خوراک ویژه اندازه‌گیری شده (جریان کل خوراک) را با نرخ تغذیه از پیش تعیین‌شده مقایسه می‌کند و تجهیزات تغذیه را با توجه به برد کنترل و کنترل‌کننده (PID) تنظیم می‌کند تا از پیش‌تنظیم‌های دقیق برای نرخ‌های خوراک خاص دست یابد. دروازه آب تغذیه پورت تغذیه را باز می کند، سرعت تغذیه را با سیگنال داده کنترل قفل می کند، جریان تغذیه را با سیگنال داده کنترل قفل می کند، جریان تغذیه را با سیگنال داده کنترل قفل می کند و جریان تغذیه را با سیگنال داده کنترل قفل می کند. قفل کردن

دوم، تجزیه و تحلیل و حل مشکلات رایج توزین چند سر. توزین 2.1 چند سر دارای نوسانات زیادی است. اندازه‌گیری‌های دقیق از زمان شروع به کار در سال 2005 چندین بار نوسان داشته است و برخلاف خطای بزرگ پیش‌تنظیم‌ها، در پایین توزین چند سر، در طول سال‌ها نوسانات زیادی داشته است.

(1) اگر هنگام افزودن مواد نگهدارنده جامد به صورت دستی نوساناتی وجود داشته باشد، درگاه تغذیه در انتهای بالایی قیف ذخیره سازی D804A-E باید باز شود، در غیر این صورت N2 وارد توزین چند سر می شود که تأیید اندازه گیری توزین را به خطر می اندازد و در نتیجه باعث توزین چند سر به نوسان. (2) اگر ماده نگهدارنده جامد به تازگی اضافه شده باشد، اولین چیزی که باید بررسی شود این است که آیا دریچه ورودی آب بسته است یا خیر. اینکه سوئیچ سفر همه چیز را لمس کند طبیعی است. آیا عرضه گاز به شیر دروازه کاملاً طبیعی است. آیا دریچه پنوماتیک بسته است. اگر طبیعی است، بررسی کنید که آیا نتیجه نوسان دارد یا خیر. (3) اگر زمانی که همه چیز به طور عادی کار می کند، نوسان ناگهانی وجود دارد، ابتدا بررسی کنید که آیا اطراف توزین چند سر خاکی وجود دارد یا خیر. بررسی کنید که آیا توده ها یا پل های راه آهن در مقیاس وجود دارد. بررسی کنید که آیا موتور حمل و نقل توزین چند سر به طور عادی کار می کند. بررسی کنید که آیا قطعات حمل و نقل پیچ دستگاه به طور عادی کار می کنند یا خیر. بررسی کنید که آیا دهانه به طور عادی کار می کند یا خیر.

پس از بررسی، توزین چند سر را با توجه به شرایط فوق پاک کنید و وزنه زنی چند سر را مجدد کالیبره کنید. 2.2 اندازه گیری دقیق توزین چند سر کمتر یا بیشتر از مقدار از پیش تعیین شده است. در اکتبر 2008، وزنه زن چند سر W804B با محدوده اندازه گیری 0 تا 115 کیلوگرم در ساعت، زمانی که مقدار از پیش تعیین شده به 50 کیلوگرم در ساعت رسید، با مشکلاتی مواجه شد و مقدار دقیق اندازه گیری سرعت لحظه ای گاهی اوقات در 40 کیلوگرم در ساعت ثابت بود، که آسیب زیادی به آن وارد می کرد. تولید فورا خاموش شود.

در مورد مقدار پیش فرض 50 کیلوگرم در ساعت، ترازو Schenck به خوبی کار می کند و احتمال می رود که ناشی از عوامل دیگری باشد و بررسی های زیر انجام می شود. بررسی کنید که عملکرد موتور حمل و نقل توزین چند سر نرمال باشد، پیچ اکسترودر حمل و نقل پدیده غیرعادی نداشته باشد و انسداد کثیفی وجود نداشته باشد. سطح مواد ترازو بدون وزن پایدار است و مقدار فشار هوای استاندارد نرمال است.

سیم کشی سنسور وزن شل نیست و سیگنال های داده سنسور وزن همگی عادی هستند. هیچ یک از بازرسی های بالا دلایل رایج خرابی را پیدا نکرد. به یاد آوردم که پیچ انتقال دهنده قسمت اکسترودر زمانی که توزین چند سر به روز و بازسازی شد چندی پیش جدا شد. هنگام جدا کردن بخش انتقال دهنده پیچ اکسترودر، احتمالاً باعث تغییر در وزن خالص می شود.

دوباره تأیید داده های ایستا توزین چند سر را انجام دهید. پس از بوت شدن، همه چیز به طور معمول اجرا می شود. مقدار دقیق اساساً همان مقدار از پیش تعیین شده است. پس از تجزیه و تحلیل، توزین چند سر دقت بالایی را برای قسمت توزین و قسمت حمل و نقل مشخص می کند. همه تبدیل‌ها باید دوباره تأیید شوند. ، تا اطمینان حاصل شود که مقدار دقیق دقیق است. 2.3 توزین چند سر اغلب خرابی را از بین می برد. W804B اغلب در نوامبر 2009 بسته می‌شود. محتوای اطلاعات هشدار، محتوای اطلاعات هشدار خطای رایج SC05 را نشان می‌دهد که برای هشدار دادن به خطاهای رایج در حوادث بدخیم خارجی استفاده می‌شود. کارکنان تجهیزات الکتریکی کابینت سرور بین تجهیزات توزیع برق را بررسی کردند و متوجه شدند که سوئیچ نشتی پریده است که بارها اتفاق افتاده است. شکاف های مکرر و دهانه های بالا عمدتاً خطاهای رایج در شب هستند. پس از بررسی، مشخص شد که شکاف‌های مکرر و باز شدن‌های زیاد به دلیل بار اضافی توزین چند سر ایجاد می‌شود، اما بررسی کنید که موتور حمل و نقل توزین چند سر به طور عادی می‌چرخد و انسداد کثیفی وجود ندارد.

برای کاهش وزن بهتر، حد پایین ترازوی بدون وزن اصلی 40 کیلوگرم ~ 50 کیلوگرم است که به 30 کیلوگرم ~ 40 کیلوگرم تغییر می کند و ترازو بدون وزن ماده خام به 10 کیلوگرم تغییر می کند. سه مرور کلی طرح طراحی سیستم کنترل ترازوی وزن موثر، قابل اعتماد در عملیات، دقیق در تأیید اندازه گیری و میزان خرابی تجهیزات کم است. این اثر پایه خوبی برای فاز دوم پروژه گذاشته است و چشم انداز بازار روند توسعه آن بسیار چشمگیر است.

نویسنده: Smartweigh–تولید کنندگان وزنه های چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی وزنه چند سر

نویسنده: Smartweigh–سینی دنستر

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی تاشو

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز ترکیبی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی Doypack

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی کیسه از پیش ساخته شده

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی چرخشی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی VFFS