Menganalisis masalah biasa dan penyelesaian penimbang multihead

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Berbilang Kepala

Pengenalan: Kertas ini dibahagikan kepada dua bahagian: Bahagian pertama menerangkan pengenalan dan prinsip sistem kawalan automatik penimbang multihead. Bahagian kedua terutamanya memperkenalkan analisis dan penyelesaian kepada masalah biasa penimbang multihead secara terperinci. Pengenalan dan prinsip sistem kawalan automatik penimbang berbilang kepala.

Penimbang multihead (English Loss-in-weight) ialah penimbang multihead berterusan yang digunakan dalam pengeluaran perindustrian pada tahun 1990-an. Dengan peningkatan baharu kaedah pengesahan metrologi, penimbang berbilang kepala digunakan secara beransur-ansur pada semakin banyak pengesahan metrologi bahan mentah. Dengan perkembangan pesat sistem kawalan peralatan elektronik, sistem kawalan komputer elektronik baru telah dipilih mengikut ciri-ciri penimbang multihead, dan ketepatan pengesahan metrologi boleh ditingkatkan kepada 0.1% ~ 0.2%.

Oleh kerana pilihan pengesahan ukuran keadaan tanpa berat yang berterusan, ia dapat memastikan bahawa bahan bercampur dalam perkadaran, dan keperluan pencampuran dikurangkan, proses pengeluaran dipermudahkan, dan pengesahan pengukuran lebih tepat. Pengeluar penimbang berbilang kepala utama ialah: Syarikat Schenck Perancis, Syarikat Dabenla Kain, Syarikat Perintis Perancis, dsb. Prinsip penimbang berbilang kepala ialah penurunan berat badan berterusan, iaitu sejumlah bahan mentah dikekalkan dalam tong penimbang; tong penimbang menggunakan penderia berat untuk menimbang penukaran berat bersih setiap unit masa, dan penukaran berat bersih adalah berdasarkan motor pengangkutan. Ia dijalankan pada kelajuan pemakanan tertentu; tong penimbang dan organisasi pengangkutan, sebagai sejenis skala keseluruhan, boleh terus mencuba data skala mengikut panel instrumen atau perisian hos, mengukur jumlah aliran per unit masa penukaran berat bersih, dan kemudian mengikut pelbagai perkakasan perisian yang diproses oleh teknologi penapisan untuk mendapatkan sasaran manipulasi“jumlah aliran tertentu”, dan kemudian laraskan parameter utama oleh PID mengikut papan kawalan, pengiraan manipulasi hampir dengan sasaran keseluruhan, dan isyarat data pelarasan adalah output untuk memanipulasi pemula lembut, untuk mencapai tujuan menukar jumlah aliran bahan mentah. Peralatan polipropilena 300,000 tan W804a-E ialah penimbang berbilang kepala, dan bahan mentah mesti diukur secara berterusan dan tepat, iaitu, mesti ada sejumlah bahan mentah dalam skala.

Skala tanpa berat mempunyai tiga motor, di mana motor terkecil W804a-E ialah motor penghantar skru penyemperit, iaitu motor suapan. Motor atas atau sisi ialah motor perkusi untuk mengurangkan lekatan bahan mentah atau jambatan kereta api. D804A-E Motor di bahagian bawah corong penyimpanan ialah motor pencampur bahan mentah untuk mengurangkan lekatan bahan mentah.

Hujung atas corong penyimpanan D804A-E mempunyai port suapan dengan suis perjalanan grid kapasiti, yang digunakan untuk suapan untuk mengendalikan injap silinder (injap rama-rama). Kepekatan asap dan habuk boleh mengelakkan kemalangan letupan. Semua dah siap. Injap ditutup. Apabila bahan pengawet mesti ditambah, pintu dos dibuka dan injap dibuka. Terdapat dua bulatan zamrud kecil di sebelah penimbang multihead pada skrin komputer, mengingatkan berat bersih tinggi dan rendah penimbang multihead, bukan untuk mengawal pembukaan dan penutupan injap pembukaan, ia hanya peringatan.

Mengikut aliran program, had atas dan bawah berat bersih bahan mentah dikendalikan. Injap pembukaan D804 dibuka dan ditutup, dan motor peranti kacau dimulakan dan dihentikan; mengikut berat bersih penimbang multihead, pengukuran berterusan dan tepat dilakukan untuk memastikan terdapat bau yang mencukupi dalam penimbang. Modul yang mengendalikan penimbang berbilang kepala ialah: modul peralatan penimbang VSE, modul input dan output VEA, dan modul operasi medan VLG. Mengikut situasi khusus kilang kami, apabila mereka bentuk skema, kaedah komunikasi rangkaian yang lebih popular dipilih, dan perisian sistem kawalan PLC telah menambah modul dan protokol komunikasi rangkaian berbanding dengan komunikasi rangkaian.

Operasi memilih kaedah reka bentuk modular. Sistem kawalan automatik terdiri daripada pelbagai modul yang berbeza, dan modul kawalan yang berbeza disambungkan mengikut antara muka komputer mereka sendiri untuk bertukar-tukar data dan maklumat. Program pengurusan telah ditulis di kilang asal, dan ia dimasukkan ke dalam cip pemprosesan. Menurut buku nota peralatan sokongan perisian telefon mudah alih EASYSERVEVPC, ia berkomunikasi dengan modul kawalan perisian sistem mengikut komunikasi bersiri, dan parameter utama telah diubah suai. Parameter utama tapak juga boleh dipaparkan dan diubah suai mengikut pilihan modul operasi sebenar VLB. Operasi sebenar adalah agak mudah dan mudah, mengelakkan proses rumit dalam proses penulisan dan pengubahsuaian program.

Berat bersih bahan mentah di gudang bahan penimbang ditukar kepada isyarat elektronik mengikut penderia berat dan dihantar ke modul peralatan penimbang VSE. Modul peralatan penimbang VSE membandingkan dan mengenal pasti berat bersih bahan mentah mengikut pratetap nilai had atas dan bawah. Kendalikan pintu air suapan untuk menyuap secara berselang-seli tong bahan yang ditimbang. Selain itu, modul peralatan penimbang VSE membandingkan kadar suapan khusus yang diukur (jumlah aliran suapan) dengan kadar suapan pratetap, dan melaraskan peralatan suapan mengikut papan kawalan dan pengawal (PID) untuk mencapai pratetap Jejak dengan tepat untuk kadar suapan tertentu. Gerbang air suapan membuka port suapan, mengunci kelajuan suapan dengan isyarat data kawalan, mengunci aliran suapan dengan isyarat data kawalan, mengunci aliran suapan dengan isyarat data kawalan, dan mengunci aliran suapan dengan isyarat data kawalan. mengunci.

Kedua, analisis dan penyelesaian kepada masalah biasa penimbang multihead. Penimbang 2.1multihead banyak turun naik. Pengukuran yang tepat telah berubah-ubah beberapa kali sejak ia mula beroperasi pada tahun 2005, dan tidak seperti ralat pratetap yang besar, di bahagian bawah penimbang multihead, ia telah banyak turun naik selama bertahun-tahun.

(1) Jika terdapat turun naik semasa menambah bahan pengawet pepejal secara manual, port suapan di hujung atas corong penyimpanan D804A-E mesti dibuka, jika tidak, N2 akan memasuki penimbang berbilang kepala, yang akan membahayakan pengesahan ukuran penimbangan, sekali gus menyebabkan penimbang berbilang kepala untuk turun naik. (2) Jika bahan pengawet pepejal baru ditambah, perkara pertama yang perlu diperiksa ialah sama ada injap salur masuk air ditutup; sama ada suis perjalanan menyentuh segala-galanya adalah perkara biasa; sama ada bekalan gas ke injap pintu adalah normal; sama ada injap pneumatik ditutup; Jika ia normal, periksa sama ada keputusan itu turun naik. (3) Jika terdapat turun naik secara tiba-tiba apabila semuanya berjalan seperti biasa, periksa dahulu sama ada terdapat kotoran di sekeliling penimbang multihead; semak sama ada terdapat ketulan atau jambatan kereta api dalam skala; periksa sama ada motor pengangkut penimbang berbilang kepala berfungsi dengan normal; periksa sama ada bahagian pengangkutan skru mesin berjalan seperti biasa; Semak untuk melihat sama ada pembukaan berjalan seperti biasa.

Selepas menyemak, kosongkan penimbang berbilang kepala mengikut keperluan di atas, dan ukur semula penimbang berbilang kepala. 2.2 Ukuran tepat penimbang multihead adalah lebih rendah atau lebih tinggi daripada nilai yang telah ditetapkan. Pada Oktober 2008, multihead weigherW804B dengan julat ukuran 0~115kg/j menghadapi kesukaran apabila nilai pratetap mencapai 50kg/j, dan nilai pengukuran tepat bagi kelajuan serta-merta kadangkala stabil pada 40kg/j, yang menyebabkan kemudaratan besar kepada pengeluaran. Tutup segera.

Dalam kes nilai lalai 50kg/j, skala Schenck berjalan dengan baik, dan disyaki ia disebabkan oleh faktor lain, dan pemeriksaan berikut dijalankan. Periksa bahawa operasi motor pengangkut penimbang multihead adalah normal, skru penyemperit pengangkutan tidak mempunyai fenomena yang tidak normal, dan tiada penyumbatan kotoran. Tahap bahan penimbang tanpa berat adalah stabil, dan nilai tekanan udara standard adalah normal.

Pendawaian penderia berat tidak longgar, dan isyarat data penderia berat semuanya normal. Tiada satu pun daripada pemeriksaan di atas menemui punca kegagalan biasa. Saya teringat bahawa bahagian penghantar skru penyemperit telah dibuka apabila penimbang multihead dikemas kini dan diubahsuai tidak lama dahulu. Apabila menanggalkan bahagian penghantar skru penyemperit, ia berkemungkinan menyebabkan perubahan berat bersih.

Lakukan pengesahan data statik penimbang berbilang kepala sekali lagi. Selepas boot, semuanya berjalan seperti biasa. Nilai tepat pada asasnya sama dengan nilai pratetap. Selepas analisis, penimbang multihead menentukan ketepatan tinggi untuk bahagian penimbang dan bahagian pengangkutan. Semua penukaran mesti disahkan semula. , untuk memastikan bahawa nilai yang tepat adalah tepat. 2.3Penimbang berbilang kepala selalunya menutup kegagalan. W804B selalunya ditutup pada November 2009. Kandungan maklumat penggera menunjukkan kandungan maklumat penggera kerosakan biasa SC05, yang digunakan untuk kesalahan biasa yang membimbangkan dalam kejadian malignan luaran. Kakitangan peralatan elektrik memeriksa kabinet pelayan antara peralatan pengagihan kuasa dan mendapati suis kebocoran melonjak, yang berlaku berkali-kali. Jurang yang kerap dan bukaan tinggi kebanyakannya adalah kerosakan biasa pada waktu malam; selepas pemeriksaan, didapati bahawa jurang yang kerap dan bukaan tinggi disebabkan oleh beban lampau penimbang multihead, tetapi periksa bahawa motor pengangkut penimbang multihead berputar secara normal dan tiada penyumbatan kotoran.

Untuk mengurangkan berat badan dengan lebih baik, had bawah penimbang tanpa berat asal ialah 40kg~50kg, yang ditukar kepada 30kg~40kg, dan penimbang tanpa berat bahan mentah ditukar kepada 10kg. Tiga gambaran keseluruhan. Skim reka bentuk sistem kawalan skala berat adalah berkesan, boleh dipercayai dalam operasi, tepat dalam pengesahan pengukuran dan rendah dalam kadar kegagalan peralatan. Kesannya telah meletakkan asas yang baik untuk fasa kedua projek, dan prospek pasaran arah aliran pembangunannya sangat mengagumkan.

Pengarang: Smartweigh–Pengeluar Multihead Weighter

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Penimbang Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Pemberat Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh–Dulang Denester

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkus Kulit Kerang

Pengarang: Smartweigh–Penimbang Gabungan

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Doypack

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkus Beg Premade

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Rotary

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Menegak

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan VFFS