Проанализированы общие проблемы и решения мультиголовочного весового дозатора.

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

Введение: Эта статья разделена на две части: В первой части в основном описываются введение и принцип работы системы автоматического управления мультиголовочного весового дозатора. Вторая часть в основном подробно знакомит с анализом и решениями общих проблем мультиголовочного весового дозатора. Внедрение и принцип работы системы автоматического управления многоголовочными весами.

Мультиголовочный весовой дозатор (англ. Loss-in-weight) — мультиголовочный весовой дозатор непрерывного действия, применявшийся в промышленном производстве в 1990-х годах. С новой модернизацией методов метрологической проверки, многоголовочные весы постепенно применяются для метрологической проверки все большего количества сырья. В связи с быстрым развитием системы управления электронным оборудованием новая электронно-компьютерная система управления была выбрана в соответствии с характеристиками мультиголовочного весового дозатора, а точность метрологической проверки может быть увеличена до 0,1%~0,2%.

Из-за выбора непрерывной проверки состояния невесомости можно гарантировать, что материал смешивается пропорционально, и потребность в смешивании снижается, производственный процесс упрощается, а проверка измерения является более точной. Основными производителями мультиголовочных весов являются: французская компания Schenck, компания Cloth Dabenla, французская компания Pioneer и др. Принцип работы мультиголовочного весового дозатора заключается в непрерывной потере веса, т. е. в бункере для взвешивания поддерживается определенное количество сырья; в бункере для взвешивания используется датчик веса для взвешивания преобразования веса нетто в единицу времени, а преобразование веса нетто основано на транспортном двигателе. Осуществляется с определенной скоростью подачи; весовая корзина и транспортная организация, как своего рода все весы, могут непрерывно отбирать данные весов в соответствии с приборной панелью или программным обеспечением хоста, измерять общий поток в единицу времени преобразования веса нетто, а затем в соответствии с различными аппаратными средствами. программное обеспечение, обработанное технологией фильтрации для получения цели манипуляции“удельный суммарный расход”, а затем отрегулируйте основные параметры с помощью PID в соответствии с панелью управления, расчет манипуляции близок к общей цели, и сигнал данных настройки выводится для управления устройством плавного пуска, чтобы достичь цели преобразования общего потока сырье. Полипропиленовое оборудование на 300 000 тонн W804a-E представляет собой многоголовочный весовой дозатор, и сырье должно измеряться непрерывно и точно, то есть на весах должно быть определенное количество сырья.

Невесомые весы имеют три двигателя, из которых самый маленький двигатель W804a-E является двигателем шнека экструдера, то есть двигателем подачи. Верхние или боковые двигатели представляют собой ударные двигатели для уменьшения налипания сырья или железнодорожных мостов. D804A-E Двигатель в нижней части бункера для хранения представляет собой двигатель для смешивания сырья, уменьшающий прилипание сырья.

Верхний конец накопительного бункера D804A-E имеет загрузочное отверстие с переключателем хода сетки емкости, которое используется для подачи для управления клапаном баллона (дроссельным клапаном). Концентрация дыма и пыли может предотвратить взрыв. Все готово. Клапан закрыт. Когда необходимо добавить консервант, открывается дозирующая дверца и открывается клапан. Рядом с мультиголовочным весовым дозатором на экране компьютера есть два маленьких изумрудных круга, напоминающих о высоком и низком весе нетто многоголовочного весового дозатора, а не для управления открытием и закрытием открывающего клапана, это просто напоминание.

По ходу программы действуют верхний и нижний пределы массы нетто сырья. Открывающий клапан D804 открывается и закрывается, а двигатель перемешивающего устройства запускается и останавливается; в соответствии с массой нетто мультиголовочного весового дозатора выполняется непрерывное и точное измерение, чтобы убедиться, что на весах достаточно запаха. Модули, которые управляют мультиголовочными весами: модуль весового оборудования VSE, модуль ввода и вывода VEA и модуль полевых операций VLG. В соответствии с конкретной ситуацией на нашем заводе при разработке схемы выбирается наиболее популярный метод сетевой связи, а в программное обеспечение системы управления ПЛК добавлены модули и протоколы сетевой связи, относящиеся к сетевой связи.

Операция выбирает модульный метод проектирования. Система автоматического управления состоит из множества различных модулей, и различные модули управления подключаются в соответствии со своими собственными компьютерными интерфейсами для обмена данными и информацией. Программа управления была написана на оригинальной фабрике и помещена в микросхему обработки. Согласно записной книжке программного обеспечения мобильного телефона вспомогательного оборудования EASYSERVEVPC, оно связывалось с модулем управления системным программным обеспечением в соответствии с последовательной связью, и основные параметры были изменены. Основные параметры сайта также могут отображаться и изменяться в соответствии с дополнительным модулем фактической работы VLB. Фактическая операция относительно проста и удобна, позволяя избежать сложного процесса в процессе написания и модификации программы.

Масса нетто сырья на складе весов преобразуется в электронные сигналы по датчику веса и отправляется в модуль весового оборудования VSE. Модуль весового оборудования VSE сравнивает и определяет чистый вес сырья в соответствии с заданными верхним и нижним предельным значением. Используйте загрузочный шлюз для периодической загрузки бункера взвешенного материала. Кроме того, модуль взвешивающего оборудования VSE сравнивает измеренную удельную скорость подачи (общий расход корма) с заданной скоростью подачи и регулирует оборудование подачи в соответствии с панелью управления и контроллером (PID) для точного отслеживания предустановок для конкретных скоростей подачи. Затвор питательной воды открывает порт подачи, блокирует скорость подачи с помощью сигнала управляющих данных, блокирует поток подачи с помощью сигнала управляющих данных, блокирует поток подачи с помощью сигнала управляющих данных и блокирует поток подачи с помощью сигнала управляющих данных. запирание.

Во-вторых, анализ и решение общих проблем мультиголовочного весового дозатора. Мультиголовочный весовой дозатор 2.1 сильно колеблется. Точные измерения несколько раз колебались с тех пор, как он начал работать в 2005 году, и, в отличие от большой погрешности предварительных настроек, в нижней части мультиголовочного весового дозатора, он сильно колебался с годами.

(1) Если при ручном добавлении твердых консервантов возникают колебания, загрузочный порт на верхнем конце бункера для хранения D804A-E должен быть открыт, в противном случае N2 попадет в мультиголовочные весы, что поставит под угрозу проверку измерения взвешивания, что приведет к мультиголовочные весы колеблются. (2) Если только что был добавлен твердый консервант, в первую очередь необходимо проверить, закрыт ли впускной клапан для воды; задевает ли переключатель хода все в норме; в норме ли подача газа на задвижку; закрыт ли пневматический клапан; Если это нормально, проверьте, колеблется ли результат. (3) Если есть внезапные колебания, когда все работает нормально, сначала проверьте, нет ли грязи вокруг мультиголовочного весового дозатора; проверьте, нет ли в весах комков или железнодорожных мостов; проверьте, нормально ли работает транспортный двигатель мультиголовочных весов; проверьте, нормально ли работают винтовые транспортные части машины; Проверьте, нормально ли работает открытие.

После проверки очистите мультиголовочные весы в соответствии с вышеуказанными требованиями и повторно откалибруйте мультиголовочные весы. 2.2 Точное измерение мультиголовочного весового дозатора ниже или выше заданного значения. В октябре 2008 г. мультиголовочный весовой дозатор W804B с диапазоном измерения 0~115 кг/ч столкнулся с трудностями, когда заданное значение достигало 50 кг/ч, а точное значение измерения мгновенной скорости иногда было стабильным на уровне 40 кг/ч, что причиняло большой вред производство. Немедленно выключите.

В случае значения по умолчанию 50 кг/ч весы Schenck работают нормально, и есть подозрение, что это вызвано другими факторами, и проводятся следующие проверки. Убедитесь, что транспортный двигатель мультиголовочного весового дозатора работает нормально, шнек транспортировочного экструдера не имеет ненормальных явлений и не засорен грязью. Уровень материала невесомых весов стабилен, а стандартное значение давления воздуха в норме.

Проводка датчика веса исправна, и все сигналы данных датчика веса в норме. Ни одна из вышеперечисленных проверок не выявила общих причин отказа. Я вспомнил, что часть шнека экструдера была разобрана, когда мультиголовочные весы были недавно обновлены и отремонтированы. Демонтаж секции шнека экструдера может привести к изменению массы нетто.

Снова выполните проверку статических данных мультиголовочного весового дозатора. После загрузки все работает нормально. Точное значение в основном совпадает с предустановленным значением. После анализа мультиголовочный весовой дозатор обеспечивает высокую точность взвешивания и транспортировки. Все преобразования должны быть подтверждены еще раз. , чтобы убедиться, что точное значение является точным. 2.3 Многоголовочные весы часто выходят из строя. W804B часто закрывается в ноябре 2009 года. Содержание информации о тревоге показывает содержание информации о тревоге по общей неисправности SC05, которая используется для сигнализации по общей неисправности при внешних злокачественных событиях. Специалисты по электрооборудованию осмотрели серверный шкаф между оборудованием распределения питания и обнаружили, что выключатель утечки срабатывал много раз. Частые разрывы и высокие проемы в основном являются обычными ошибками ночью; после осмотра обнаружено, что частые зазоры и высокие отверстия вызваны перегрузкой мультиголовочного весового дозатора, но убедитесь, что транспортный двигатель мультиголовочного весового дозатора вращается нормально и не засорен грязью.

Чтобы лучше уменьшить вес, нижний предел исходных весов невесомости составляет 40–50 кг, который изменен на 30–40 кг, а весы невесомости исходного материала изменены на 10 кг. Три обзора. Схема конструкции системы управления весами эффективна, надежна в работе, точна в проверке измерений и имеет низкий уровень отказов оборудования. Эффект заложил хорошую основу для второй фазы проекта, и рыночная перспектива его тенденции развития очень впечатляет.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС