Ги анализираше вообичаените проблеми и решенија на вагачот со повеќе глави

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Вовед: Овој труд е поделен на два дела: Првиот дел главно го опишува воведот и принципот на системот за автоматска контрола на повеќеглавиот вагач. Вториот дел главно детално ги воведува анализите и решенијата за заедничките проблеми на вагачот со повеќе глави. Воведување и принцип на автоматска контрола на системот за вага со повеќе глави.

Повеќеглавиот вагач (англиски Loss-in-weight) е континуиран вагач со повеќе глави кој се користел во индустриското производство во 1990-тите. Со новата надградба на методите за метролошка верификација, повеќеглавата вага постепено се применува на сè повеќе метролошка верификација на суровини. Со брзиот развој на системот за контрола на електронската опрема, беше избран нов електронски компјутерски систем за контрола според карактеристиките на вагачот со повеќе глави, а прецизноста на метролошката верификација може да се зголеми на 0,1% ~ 0,2%.

Поради изборот на континуирана верификација на мерење на состојбата во бестежинска состојба, може да се осигура дека материјалот се меша пропорционално, а потребата од мешање е намалена, процесот на производство е поедноставен, а верификацијата на мерењето е попрецизна. Клучните производители на повеќеглави вагали се: Француска Schenck Company, Cloth Dabenla Company, French Pioneer Company итн. Принципот на вагачот со повеќе глави е континуирано губење на тежината, односно одредена количина на суровини се одржува во корпата за мерење; корпата за мерење користи сензор за тежина за да ја мери конверзијата на нето-тежината по единица време, а конверзијата на нето-тежината се заснова на транспортниот мотор. Се изведува со одредена брзина на хранење; кантата за мерење и транспортната организација, како еден вид на целата вага, може континуирано да ги зема податоците од вагата според инструмент таблата или софтверот домаќин, да го мери вкупниот проток по единица време на конверзија на нето тежината, а потоа според различни хардвери софтвер обработен од технологијата за филтрирање за да се добие целта за манипулација“специфичен вкупен проток”, а потоа прилагодете ги главните параметри со PID во согласност со контролната табла, пресметката за манипулација е блиску до целокупната цел, а сигналот за податоци за прилагодување излегува за да се манипулира со мекиот стартер, за да се постигне целта за конвертирање на вкупниот проток на суровини. Полипропиленската опрема W804a-E од 300.000 тони е вагач со повеќе глави, а суровините мора да се мерат континуирано и прецизно, односно да има одредена количина на суровини во вагата.

Безтежинската вага има три мотори, од кои најмалиот мотор W804a-E е моторот за пренос на екструдерска завртка, односно моторот за напојување. Горните или страничните мотори се ударни мотори за намалување на лепењето на суровините или железничките мостови. D804A-E Моторот на дното на бункерот за складирање е мотор за мешање суровини за да се намали адхезијата на суровините.

Горниот крај на бункерот за складирање D804A-E има приклучок за напојување со прекинувач за патување на решетката за капацитет, кој се користи за напојување за работа на вентилот на цилиндерот (вентил со пеперутка). Концентрацијата на чад и прашина може да спречи несреќи од експлозија. Сè е подготвено. Вентилот е затворен. Кога мора да се додаде конзерванс, се отвора вратата за дозирање и се отвора вентилот. На екранот на компјутерот има два мали смарагд кругови до вагачот со повеќе глави, потсетувајќи на високата и малата нето тежина на вагачот со повеќе глави, а не да се контролира отворањето и затворањето на вентилот за отворање, тоа е само потсетник.

Според програмскиот тек се работи со горните и долните граници на нето-тежината на суровините. Отворачкиот вентил D804 се отвора и затвора, а моторот на уредот за мешање се стартува и запира; според нето-тежината на повеќеглавиот вагач, се врши континуирано и точно мерење за да се осигура дека има доволно мирис во вагата. Модулите кои управуваат со вагачот со повеќе глави се: модул за опрема за мерење VSE, влезен и излез модул VEA и модул за работа на терен VLG. Според специфичната ситуација на нашата фабрика, при дизајнирање на шемата, се избира попопуларниот метод на мрежна комуникација, а софтверот на системот за контрола на PLC додаде модули и протоколи за мрежна комуникација во однос на мрежната комуникација.

Операцијата го избира методот на модуларен дизајн. Системот за автоматска контрола е составен од различни различни модули, а различните контролни модули се поврзани според нивните сопствени компјутерски интерфејси за размена на податоци и информации. Програмата за управување беше напишана во оригиналната фабрика и беше ставена во чипот за обработка. Според тетратката на придружната опрема софтвер за мобилен телефон EASYSERVEVPC, тој комуницирал со контролниот модул на системскиот софтвер според сериска комуникација, а главните параметри биле изменети. Главните параметри на локацијата исто така може да се прикажат и изменат според опционалниот модул за актуелна работа VLB. Вистинската операција е релативно едноставна и удобна, избегнувајќи го комплицираниот процес во процесот на пишување и модификација на програмата.

Нето-тежината на суровините во магацинот за вагање се претвора во електронски сигнали според сензорот за тежина и се испраќа до модулот за опрема за мерење VSE. Модулот за опрема за мерење VSE ја споредува и идентификува нето-тежината на суровините според претходно поставените горни и долни гранични вредности. Работете со отворот за напојување за наизменично да ја нахраните корпата за измерениот материјал. Дополнително, модулот за опрема за мерење VSE ја споредува измерената специфична стапка на напојување (вкупен проток) со претходно поставената стапка на напојување и ја прилагодува опремата за напојување според контролната табла и контролерот (PID) за да се постигнат прецизно следење на претходно поставените стапки за специфични стапки на напојување. Вратата за напојување на водата го отвора приклучокот за довод, ја заклучува брзината на напојување со контролниот сигнал за податоци, го заклучува протокот на доводот со сигналот за контролни податоци, го заклучува протокот на доводот со сигналот за контролни податоци и го заклучува протокот на довод со контролниот сигнал за податоци. заклучување.

Второ, анализа и решение за заедничките проблеми на вагачот со повеќе глави. Мегачот од 2,1 повеќеглави флуктуира многу. Прецизните мерења флуктуираа неколку пати откако почна да работи во 2005 година, и за разлика од големата грешка на претходно поставените, на дното на вагачот со повеќе глави, тој многу флуктуираше со текот на годините.

(1) Доколку има флуктуации при рачно додавање цврсти конзерванси, отворот за напојување на горниот крај на бункерот за складирање D804A-E мора да се отвори, во спротивно N2 ќе влезе во вагачот со повеќе глави, што ќе ја загрози верификацијата на мерењето на мерењето, со што ќе предизвика повеќеглава вага за да флуктуира. (2) Ако цврстиот конзерванс штотуку е додаден, првото нешто што треба да се провери е дали вентилот за довод на вода е затворен; дали прекинувачот за патување допира сè е нормално; дали снабдувањето со гас до вентилот на портата е целосно нормално; дали пневматскиот вентил е затворен; Ако е нормално, проверете дали резултатот флуктуира. (3) Ако има ненадејна флуктуација кога сè работи нормално, прво проверете дали има нечистотија околу повеќеглавата вага; проверете дали има грутки или железнички мостови во вагата; проверете дали транспортниот мотор за мерење со повеќе глави работи нормално; проверете дали деловите за транспорт на завртки на машината работат нормално; Проверете дали отворот работи нормално.

По проверка, исчистете го вагачот со повеќе глави според горенаведените барања и повторно калибрирајте го вагачот со повеќе глави. 2.2 Прецизното мерење на вагачот со повеќе глави е пониско или повисоко од однапред одредената вредност. Во октомври 2008 година, тегачот со повеќе глави W804B со опсег на мерење од 0~115 kg/h наиде на потешкотии кога претходно поставената вредност достигна 50 kg/h, а прецизната мерна вредност на моменталната брзина понекогаш беше стабилна на 40 kg/h, што предизвикуваше голема штета на производство. Исклучи веднаш.

Во случај на зададена вредност од 50 кг/ч, вагата на Шенк работи добро и постои сомневање дека е предизвикана од други фактори и се вршат следните проверки. Проверете дали работата на транспортниот мотор на вагачот со повеќе глави е нормална, завртката на транспортниот екструдер нема абнормален феномен и нема блокирање на нечистотија. Нивото на материјалот на бестежинската вага е стабилно, а стандардната вредност на воздушниот притисок е нормална.

Жиците на сензорот за тежина не се лабави, а податочните сигнали на сензорот за тежина се сите нормални. Ниту една од горенаведените инспекции не најде вообичаени причини за неуспех. Се сетив дека завртката што пренесува дел од екструдерот беше расклопена кога вагачот со повеќе глави беше ажуриран и реновиран не одамна. При демонтирање на делот за пренос на завртката на екструдерот, веројатно е дека ќе предизвика промена во нето-тежината.

Повторно извршете проверка на статички податоци на вагачот со повеќе глави. По подигнувањето, сè работи нормално. Прецизната вредност е во основа иста како и претходно поставената вредност. По анализата, вагачот со повеќе глави одредува висока прецизност за делот за мерење и за транспортниот дел. Сите конверзии мора повторно да се проверат. , за да се осигура дека точната вредност е точна. 2.3 Мегачот со повеќе глави често го затвора дефектот. W804B често се затвора во ноември 2009 година. Информативната содржина на алармот ја прикажува содржината на информациите за аларм за вообичаени дефекти SC05, кои се користат за алармирање на чести дефекти при надворешни малигни настани. Персоналот за електрична опрема го прегледал кабинетот на серверот помеѓу опремата за дистрибуција на електрична енергија и открил дека прекинувачот за истекување скокнал, што се случило многу пати. Честите празнини и високи отвори се најчесто вообичаени дефекти ноќе; по проверката, откриено е дека честите празнини и високи отвори се предизвикани од преоптоварувањето на вагачот со повеќе глави, но проверете дали транспортниот мотор со повеќеглави ротира нормално и нема блокирање на нечистотијата.

Со цел подобро да се намали тежината, долната граница на оригиналната бестежинска вага е 40kg~50kg, која се менува на 30kg~40kg, а вагата за бестежинска суровина се менува на 10kg. Три прегледи. Шемата за дизајнирање на системот за контрола на вагата за тежина е ефикасна, сигурна во работењето, точна во проверката на мерењата и мала стапка на дефект на опремата. Ефектот постави добра основа за втората фаза од проектот, а пазарната перспектива за нејзиниот развојен тренд е многу импресивна.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување