Analizouse os problemas comúns e as solucións da pesadora multicabezal

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

Introdución: este documento divídese en dúas partes: a primeira parte describe principalmente a introdución e o principio do sistema de control automático da pesadora multicabezal.. A segunda parte presenta principalmente a análise e solucións aos problemas comúns das pesadoras multicabezal en detalle. A introdución e o principio dun sistema de control automático de pesadoras multicabezal.

A pesadora multicabezal (en inglés Loss-in-weight) é unha pesadora multicabezal continua que se utilizou na produción industrial na década de 1990.. Coa nova actualización dos métodos de verificación metrolóxica, a pesadora multicabezal aplícase gradualmente a cada vez máis verificación metrolóxica de materia prima.. Co rápido desenvolvemento do sistema de control de equipos electrónicos, seleccionouse un novo sistema electrónico de control informático segundo as características da pesadora multicabezal e a precisión da verificación metrolóxica pódese aumentar a 0..1% ~ 0.2 %.

Debido á elección da verificación continua da medición do estado ingrávido, pode garantir que o material estea mesturado en proporción, redúcese a necesidade de mesturar, simplifícase o proceso de produción e a verificación da medición sexa máis precisa.. Os principais fabricantes de pesadoras multicabezal son: French Schenck Company, Cloth Dabenla Company, French Pioneer Company, etc.. O principio da pesadora multicabezal é a perda de peso continua, é dicir, unha certa cantidade de materias primas mantéñense na caixa de pesaxe; a caixa de pesaxe usa un sensor de peso para pesar a conversión do peso neto por unidade de tempo, e a conversión do peso neto baséase no motor de transporte. Realízase a unha velocidade de alimentación específica; A caixa de pesaxe e a organización do transporte, como unha especie de báscula completa, poden mostrar continuamente os datos da báscula segundo o panel de instrumentos ou o software anfitrión, medir o fluxo total por unidade de tempo de conversión de peso neto e, a continuación, segundo varios hardware. software procesado pola tecnoloxía de filtrado para obter o obxectivo de manipulación“caudal total específico”, e despois axuste os parámetros principais por PID segundo o taboleiro de control, o cálculo de manipulación está preto do obxectivo xeral e o sinal de datos de axuste sae para manipular o arrancador suave, para conseguir o propósito de converter o fluxo total de Materias primas. O equipo de polipropileno de 300.000 toneladas W804a-E é un pesador multicabezal e as materias primas deben medirse de forma continua e precisa, é dicir, debe haber unha certa cantidade de materias primas na balanza..

A báscula ingrávida ten tres motores, dos cales o motor máis pequeno W804a-E é o motor de transporte de parafuso da extrusora, é dicir, o motor de alimentación.. Os motores superiores ou laterais son motores de percusión para reducir a pegada de materias primas ou pontes ferroviarias. D804A-E O motor da parte inferior da tolva de almacenamento é un motor de mestura de materias primas para reducir a adhesión das materias primas..

O extremo superior da tolva de almacenamento D804A-E ten un porto de alimentación cun interruptor de desprazamento da rede de capacidade, que se usa para alimentar para operar a válvula do cilindro (válvula de bolboreta). A concentración de fume e po pode evitar accidentes de explosión. Todo está listo. A chave está pechada. Cando hai que engadir o conservante, ábrese a porta dosificadora e ábrese a chave. Hai dous pequenos círculos de esmeralda xunto á pesadora multicabezal na pantalla do ordenador, recordando o peso neto alto e baixo da pesadora multicabezal, para non controlar a apertura e o peche da válvula de apertura, é só un recordatorio..

Segundo o fluxo do programa, úsanse os límites superior e inferior do peso neto das materias primas. A válvula de apertura D804 ábrese e péchase e o motor do dispositivo de axitación iníciase e para; segundo o peso neto da báscula multicabezal, realízase unha medición continua e precisa para garantir que hai suficiente cheiro na báscula. Os módulos que operan a pesadora multicabezal son: módulo de equipos de pesaxe VSE, módulo de entrada e saída VEA e módulo de operación de campo VLG. Segundo a situación específica da nosa fábrica, ao deseñar o esquema, selecciónase o método de comunicación de rede máis popular e o software do sistema de control PLC engadiu módulos e protocolos de comunicación de rede relativos á comunicación de rede..

A operación escolle o método de deseño modular. O sistema de control automático está composto por unha variedade de módulos diferentes, e os diferentes módulos de control están conectados segundo as súas propias interfaces de ordenador para intercambiar datos e información.. O programa de xestión foi escrito na fábrica orixinal e colocouse no chip de procesamento. Segundo o caderno do software de teléfono móbil do equipo de apoio EASYSERVEVPC, comunicouse co módulo de control do software do sistema segundo a comunicación en serie e modificáronse os principais parámetros.. Tamén se poden mostrar e modificar os principais parámetros do sitio segundo o módulo de operación real opcional VLB. O funcionamento real é relativamente sinxelo e cómodo, evitando o complicado proceso no proceso de escritura e modificación do programa.

O peso neto das materias primas no almacén de material de pesaxe convértese en sinais electrónicos segundo o sensor de peso e envíase ao módulo do equipo de pesaxe VSE. O módulo de equipos de pesaxe VSE compara e identifica o peso neto das materias primas segundo os valores límite superior e inferior preestablecidos.. Operar a compuerta de alimentación para alimentar de forma intermitente o colector de material pesado. Ademais, o módulo de equipamento de pesaxe VSE compara a taxa de alimentación específica medida (caudal de alimentación total) coa taxa de alimentación preestablecida e axusta o equipo de alimentación segundo a tarxeta de control e o controlador (PID) para conseguir un seguimento preciso dos predefinidos para taxas de alimentación específicas.. A porta da auga de alimentación abre o porto de alimentación, bloquea a velocidade de alimentación co sinal de datos de control, bloquea o fluxo de alimentación co sinal de datos de control, bloquea o fluxo de alimentación co sinal de datos de control e bloquea o fluxo de alimentación co sinal de datos de control.. bloqueo.

En segundo lugar, a análise e solución aos problemas comúns da pesadora multicabezal. O 2.1 pesadora multicabeza varía moito. As medicións precisas fluctuaron algunhas veces desde que comezou a funcionar en 2005 e, a diferenza do gran erro dos preajustes, na parte inferior da pesadora multicabezal, este variou moito ao longo dos anos..

(1) Se hai flutuacións ao engadir conservantes sólidos manualmente, debe abrirse o porto de alimentación no extremo superior da tolva de almacenamento D804A-E, se non, o N2 entrará na pesadora multicabezal, o que porá en perigo a verificación da medición do pesado, provocando así o pesadora multicabezal para fluctuar. (2) Se se acaba de engadir o conservante sólido, o primeiro que hai que comprobar é se a chave de entrada de auga está pechada; se o interruptor de viaxe toca todo é normal; se o subministro de gas á chave de porta é normal; se a chave pneumática está pechada; Se é normal, comprobe se o resultado varía. (3) Se hai unha fluctuación repentina cando todo funciona normalmente, primeiro comproba se hai sucidade ao redor da pesadora multicabezal; comprobar se hai terróns ou pontes de ferrocarril na escala; comprobar se o motor de transporte da báscula multicabezal funciona normalmente; comproba se as pezas de transporte do parafuso da máquina funcionan normalmente; Comproba se a abertura funciona normalmente.

Despois da comprobación, limpe a pesadora multicabezal segundo os requisitos anteriores e recalibra a pesadora multicabezal. 2.2 A medida precisa da pesadora multicabezal é inferior ou superior ao valor predeterminado. En outubro de 2008, a pesadora multicabezal W804B cun rango de medición de 0 ~ 115 kg/h atopou dificultades cando o valor predeterminado alcanzou os 50 kg/h e o valor de medición preciso da velocidade instantánea era ás veces estable a 40 kg/h, o que causou un gran dano ao produción. Apague inmediatamente.

No caso do valor predeterminado de 50 kg/h, a báscula de Schenck funciona ben e sospéitase que é causada por outros factores e realízanse as seguintes inspeccións. Comprobe que o funcionamento do motor de transporte da pesadora multicabezal é normal, que o parafuso da extrusora de transporte non ten ningún fenómeno anormal e que non hai bloqueo de sucidade.. O nivel de material da balanza ingrávida é estable e o valor estándar da presión do aire é normal.

O cableado do sensor de peso non está solto e os sinais de datos do sensor de peso son normais. Ningunha das inspeccións anteriores atopou causas comúns de falla. Lembrei que a parte de transporte de parafuso da extrusora foi desmontada cando a pesadora multicabezal foi actualizada e renovada non hai moito.. Ao desmontar a sección de transporte de parafuso da extrusora, é probable que cause un cambio no peso neto.

Realice de novo a verificación de datos estáticos da pesadora multicabezal. Despois de iniciar, todo funciona normalmente. O valor preciso é basicamente o mesmo que o valor predefinido. Despois da análise, a pesadora multicabezal especifica unha alta precisión para a parte de pesaxe e a parte de transporte. Todas as conversións deben verificarse de novo. , para garantir que o valor preciso é preciso. 2.3A báscula multicabezal adoita fallar. O W804B adoita pecharse en novembro de 2009. O contido da información de alarma mostra o contido da información de alarma de falla común SC05, que se usa para alarmar fallos comúns en eventos externos malignos.. O persoal do equipo eléctrico inspeccionou o armario do servidor entre o equipo de distribución de enerxía e descubriu que o interruptor de fuga saltaba, o que ocorreu moitas veces. Os ocos frecuentes e as altas aberturas son fallas máis comúns durante a noite; despois da inspección, compróbase que as lagoas frecuentes e as aperturas altas son causadas pola sobrecarga da báscula multicabezal, pero comprobe que o motor de transporte da báscula multicabezal xira normalmente e non hai bloqueo de sucidade..

Para reducir mellor o peso, o límite inferior da báscula ingrávida orixinal é de 40 kg ~ 50 kg, que se cambia a 30 kg ~ 40 kg, e a báscula ingrávida de materia prima cambia a 10 kg.. Tres visións xerais. O esquema de deseño do sistema de control da báscula de peso é eficaz, fiable no seu funcionamento, preciso na verificación da medición e baixa na taxa de falla dos equipos.. O efecto sentou unha boa base para a segunda fase do proxecto, e a perspectiva do mercado da súa tendencia de desenvolvemento é moi impresionante.

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS