Za prvé, vlastnosti a požadavky automatické výrobní linky
1, automatizovaná výrobní linka zařízení komplexní, vysoký stupeň automatizace, údržba není jednoduchá mechanická údržba, ale mechanická a elektrická integrace údržby, vyžaduje to organizace údržby je integrovaná skupina odborníků na mechanické, elektrické, automatizační a přístrojové vybavení, takže vysoký požadavek technologie kvality personálu údržby;
2, jakékoli problémy s procesem ovlivní celou výrobu, takže požadavek na včasnou údržbu poruchy je velmi důležitý a udržování přenosu informací a rozhodnutí o údržbě potřebné k vytvoření jednotné koordinační správy institucí, aby se zabránilo selhání v co největší míře zajistit, aby výrobní linka nebyla kvůli procesu veškerá výroba, systém údržby hlavně přijal režim preventivní údržby;
Doba vypínání je krátká, problémy řešíte rychle a přesně.
3, vzhledem k vlastnostem vodárenských podniků, je třeba přesunout více výroby, personál údržby posun více spolupracovat s výrobou, nastavit jednotky strojů a další;
Celková preventivní údržba & po celou dobu;
Systém k efektivní jednotné údržbě hlavního tělesa.
2, obsah celkové preventivní údržby
1, organizace údržby
naše společnost nejprve vyzdvihla personál údržby složený z údržby a technického personálu a výrobního personálu, který se účastní, zároveň jsou mechanici, elektro, automatizace a přístrojové vybavení, dispečeři začleněni do řízení výrobního oddělení, aby vytvořili systém rychlé reakce na údržbu informace a aktivity.
Na druhou stranu díky naší firemní praxi a dalším
Třída čtyři tři provoz & po celou dobu;
Systém nepřetržitého provozu, abychom se vyhnuli každé třídě, odpovědnost personálu není jasná, povrchní, provedeme poruchu zařízení na každou třídu operátorům a personálu údržby, odpovědnosti personálu v jasných, podrobných proveditelných hlášeních o poruchách, zpracování a záznamech postupů, při předání do práce by mělo být zařízení jasné dohromady, aby provozovatelé a pracovníci údržby odpovědnosti a činnosti vertikálně organické spojení, tvořily kompletní sadu organizace údržby zařízení.
2, obsah preventivní údržby
(
1)
Předvídání údržby
může nejen zabránit náhlému selhání a může zabránit zbytečné nadměrné údržbě.
Zejména pro automatickou výrobní linku, která se používá k předvídání oprav pro snížení poruch a zastavení ztrát, je významnější.
Moje společnost neustále zlepšuje úroveň diagnostiky poruch a zařízení s vysokou účinností, vysoce přesnými testovacími nástroji a prostředky a týmem údržby zařízení.
Byl vybaven detektorem vibrací, systémem diagnostiky poruch rotující elektrody, osciloskopem a pokročilými nástroji, jako je analyzátor elektrické energie, k provádění on-line nedestruktivního testovacího zařízení, umožnil předvídat údržbu a může poskytnout spolehlivý základ pro obnovu zařízení a rekonstrukce, rozhodnutí, náhlý pokles chyb výrazně, přinesl v praxi dobrý ekonomický přínos.
(
2)
Každodenní údržba a řízení kontrol
z důvodu nepřetržité výroby automatických výrobních linek zastavovat kontrolu, proto denně kontrolujeme u každého zařízení vyhotovený projektový záznam, záznam o požadavkové kontrole, až do úplného dokončení všech položek za letu, tak abychom poskytli potřebný originální základ pro údržbu, pomoci zajistit údržbu, analýzu situace zařízení.
(
3)
Kontrola cyklu údržby a plánování
a, preventivní údržba
plán údržby automatických výrobních linek a prostoje musí být přiměřené, naše společnost obecně zařídila v prosinci až dubnu následujícího roku, aby se zabránilo špičce ve výrobě.
Může detekce stavu najde problémy, nemusí okamžitě zastavit zpracování, může být společně při generální opravě zpracování nebo použití výrobního povolení, na dobrém zařízení, provozní stav může odložit nebo zrušit plán údržby, výrazně šetří pracovní sílu a materiálových zdrojů, snížit nadměrné ztráty na údržbu a prostoje.
b, školení personálu,
účast je klíčem k úspěchu kvality personálu preventivní údržby, proto je školení personálu velmi důležité.
Naše společnost trvá na nepřetržitých školicích programech, každé otevřené třídě, přednáškách techniků, základních znalostech, školení znalostí a tak dále řízení údržby zařízení, technický personál spolu komunikuje, chodí se učit, což výrazně zlepšuje úroveň personálu souvisejícího s údržbou zařízení.
3, správa náhradních dílů,
typy automatizačních zařízení, příslušenství a složitých a dovážených zařízení, cena je dražší, dodací cyklus je dlouhý.
Takže určit přiměřené náhradní díly ke snížení míry zabírání kapitálu, zajistit výrobu, zlepšit efektivitu podnikání má účinek, který nelze ignorovat.
Začátek mé společnosti od používání automatizovaného zařízení, statistického přehledu všech druhů zákonů o spotřebě náhradních dílů a přijetí různých metod řízení zásob.
Pro častější spotřebu náhradních dílů určete horní a dolní hranici zásob, vysokou hodnotu, dlouhý cyklus spotřeby náhradních dílů, řízení nulových zásob;
Nákup a dodavatelé k navázání dlouhodobých vztahů spolupráce, obvykle nedělají rezervu;
U náhradních dílů, které je potřeba dovézt ze zahraničí, stanovit přiměřenou dobu a množství objednávky.
Přikládá velký význam kvalitě náhradních dílů ve stejnou dobu, ujistěte se, že klíčové náhradní díly procento průchodu je 100%, při zadávání veřejných zakázek vyberte vysoce kvalitní a vysoce kvalifikované výrobce.
4, výhody preventivní údržby
během let praxe.
Věříme, že automatická výrobní linka do výroby jako hlavní orgán celkové preventivní údržby má následující výhody:
a, vzhledem k plánu údržby, organizovat a implementovat základní na výrobu, a tak může rychlou reakci na údržbu, přizpůsobené návaznosti mezi výrobní automatizace výrobního procesu a zařízení vlastnosti monolitické.
b, zdůrazněte monitorování stavu zařízení a řízení, může účinně zabránit způsobu údržby předpovídání chyb, snížit ztráty z prostojů.
c, organizace údržby na základě výrobních operátorů, techniků údržby, přímého dohledu vedení továrny a používání kvality a včasnosti údržby jako indexu hodnocení, což výrazně zmobilizuje iniciativu preventivní údržby a motivace personálu údržby.
