一、自動化生產線的特點及要求
1、自動化生產線設備複雜，自動化程度高，維護不是簡單的機械維護，而是機電一體化維護，這就要求維護組織是機械、電氣、自動化和儀表綜合型專業人才群體，所以要求高維修人員技術素質的提高；
2、任何工藝問題都會影響整個生產，因此要求故障及時維修非常重要，並且維修信息的傳遞和維修決策需要建立統一的協調管理機構，防止故障的發生，最大程度地避免故障的發生。確保生產線不因一個工序全部生產，維護系統主要採用預防性維護模式；
停機時間短，排除故障快速準確。
3、由於供水企業的特點，需要多輪班生產，檢修人員輪班多配合生產，設置機台“其他”。
全面預防性維護；
系統，以有效統一維護主體。
2、全面預防性維護的內容
1、維修組織
我公司首先突出由維修技術人員和生產人員組成的維修人員參加，同時將機械、電氣、自動化及儀表、調度員納入生產部門管理，形成維修快速反應體系信息和活動。
另一方面，由於我們公司的慣例和其他
四級三操作”
制度持續運行，避免各班人員職責不明確、敷衍，我們將設備故障交給各班操作人員和維修人員，各人員職責明確，詳細可行的故障報告、處理和記錄程序，同時移交工作應將設備清晰地整合在一起，使操作人員和維護人員的職責和活動縱向有機連接，形成一套完整的設備維護組織。
2、預防性維護的內容
（
1）
預測維護
不僅可以避免突發故障，而且可以防止不必要的多余維修。
特別是對於自動化生產線，用於預測修復以減少故障和停損，意義更為重大。
我公司不斷提高故障診斷和裝備水平，擁有高效率、高精度的檢測儀器和手段，以及設備維修隊伍。
已配備振動檢測儀、旋轉電極故障診斷系統、示波器和電力分析儀等先進工具，開展在線無損檢測裝置，使預測維護成為可能，並能為設備更新提供可靠依據改造、決策、突發故障大大減少，在實踐中產生了良好的經濟效益。
（
2）
日常維護及檢查管理
由於自動生產線連續生產，要停機檢查，所以我們每天對每台設備的檢查都做了項目記錄，一個記錄一個要求檢查，直到完成一次飛行中的所有項目，從而提供必要的原始依據對於維修，幫助安排維修，設備情況分析。
（
3）
維護週期和計劃控制
一、預防性維護
自動生產線的停運檢修計劃和停機時間必須合理安排，我公司一般安排在12月至次年4月，避開生產高峰期。
可以通過狀態檢測發現問題，不需要立即停止加工，可以在檢修時一起加工或使用生產間隙，對好的設備，運行狀態可以推遲或取消維修計劃，大大節省人力和成本物質資源，減少過多的維護和停機損失。
b、人員培訓，
參與是預防性維護人員素質成敗的關鍵，因此對員工的培訓非常重要。
我公司堅持持續培訓計劃，每次開班、由技術人員主講，進行設備維護管理等基礎知識、知識培訓，技術人員相互交流、外出學習，大大提高了設備維護相關人員的水平。
3、備品備件的管理，
自動化設備種類多、配件複雜，而進口設備價格較貴，供貨週期長。
因此確定合理的備件對於降低資金佔用率、保證生產、提高企業效率有著不可忽視的作用。
我公司從採用自動化設備開始，統計匯總各類備件的消耗規律並採取不同的庫存管理方法。
針對消耗較頻繁的備件，確定庫存上限和下限，價值高、備件消耗週期長，零庫存管理；
採購與供應商建立長期合作關係，通常不做儲備；
對於需要從國外進口的備件，確定合理的訂單時間和數量。
同時高度重視備件質量，確保關鍵備件的合格率100%，在採購時選擇高知名度、高資質的製造商。
4、預防性維護的優點
通過多年的實踐。
我們認為，以生產為主體的自動化生產線的全面預防性維護具有以下優點：
a、由於維修計劃、組織和實施基礎在生產上，因而能快速響應維修，適應了生產自動化生產流程的連續性和設備整體性的特點。
b、強調設備狀態監測和管理，採用預測性維護方式可以有效預防故障，減少停機損失。
c、維修組織建立在生產操作人員、維修技術人員、廠領導直接監督的基礎上，並以維修質量和及時性作為考核指標，極大地調動維修人員預防性維修的主動性和積極性。
