ما هو مبدأ عمل وطريقة حساب الميزان متعدد الرؤوس؟

المؤلف: سمارتوي ميزان متعدد الرؤوس

ما هو الميزان متعدد الرؤوس؟ وما هو المبدأ الأساسي لعمله؟ الميزان متعدد الرؤوس هو نوع من الموازين الإلكترونية التي تُوزن بواسطة أجهزة إلكترونية. في بعض المصانع، يحظى الميزان متعدد الرؤوس بحصة سوقية مميزة ونطاق استخدام واسع. وهو جهاز وزن يعمل بنظام التغذية المستمرة.

تُجرى العملية الفعلية في حالة انعدام الوزن داخل الصومعة، مما يُتيح دقةً عاليةً في التغذية. يُشرح بالتفصيل نظام الوزن الإلكتروني، حيث تتميز الصومعة بهيكل مُحكم الإغلاق، مما يُساهم في حماية البيئة ومنع التلوث. يُستخدم هذا النظام على نطاق واسع في نقل وقياس وفحص المواد الخام الحبيبية والمسحوقة، مثل تلك المستخدمة في صناعة الحديد والصلب، ومواد البناء والديكور، وغيرها.

ما هو المبدأ الأساسي لميزان المنتجات الإلكتروني متعدد الرؤوس؟ يقوم مبدأ القياس والفحص الأساسي لميزان المنتجات الإلكتروني متعدد الرؤوس على ربط حاوية الوزن ووحدة التغذية معًا، مما ينتج عنه مسافة إجمالية بينهما. يتم وضع جميع مكونات الميزان متعدد الرؤوس على مسافة إجمالية من خلية الحمل. يتم توصيل أجهزة ومعدات القياس والاختبار المنفصلة وفقًا للمواد الخام الواردة والصادرة للحفاظ على المسافة الإجمالية للصومعة وهيكل نقطة دعمها.

تتم مراقبة الوزن الصافي لصومعة الوزن متعددة الرؤوس وتشغيله بواسطة برنامج الهاتف المحمول الخاص بنظام القياس والكشف. وبناءً على انخفاض الوزن الصافي للصومعة، وفي حالة انعدام الوزن، يقوم برنامج الهاتف المحمول الخاص بنظام التغذية والتكسير بقياس هالة التغذية بدقة وبشكل مستمر، ومقارنتها بمعايير التحكم، والتحكم في سرعة الدوران، والتأكد من أن غطاء التغذية مطابق لمعايير التحكم. وتستمر عملية التغذية الفعلية بشكل متواصل حتى يصل الوزن الصافي لصومعة الوزن إلى الحد الأدنى المحدد مسبقًا لمعايير التحكم.

عند الوصول إلى الحد الأدنى لمعايير التحكم، يُفتح صمام التغذية الموجود أعلى مادة الوزن بالكامل، وتُغذى المادة إلى صومعة الوزن. وعند الوصول إلى الحد الأدنى لمعايير التحكم، يُوقف نظام التغذية، وتبدأ دورة التشغيل الجديدة في حالة انعدام الوزن. خلال عملية تشكيل مصنع الكربون التابع للشركة، يُعد برنامج نظام الخلط الآلي برنامجًا أساسيًا لتشغيل نظام القياس والكشف، والذي يؤثر سلبًا على جودة ومؤشرات معالجة الأنودة في مصنع الكربون. ويتكون هذا النظام بشكل أساسي من ثلاثة موازين لفقدان الوزن وأربعة موازين إلكترونية (على سبيل المثال لا الحصر).

استنادًا إلى الدراسة المتأنية والأنشطة العملية والبحث العلمي لأنواع موازين الرؤوس المتعددة الثلاثة، اكتسب بيان شياو معرفة وفهمًا أساسيين لهذه الموازين. يكمن جوهر الأمر هنا في تقديم المفاهيم الأساسية وطرق حساب قياسات وكشفات موازين الرؤوس المتعددة بأسلوب بسيط ومفصل، وتطويرها بشكل تعاوني. 1. البنية والتكوين.

يتكون الميزان متعدد الرؤوس عمومًا من مكونات أساسية مثل بوابة تغذية المياه، وحاوية الوزن، ومعدات الخلط، وآلات ومعدات التغذية، وحامل بطاقة الصوت الخارجية، ومستشعر الوزن، وآلات ومعدات القياس والاختبار. 1. بوابة تغذية المياه: تُستخدم البوابة الهيدروليكية لمكبس التغذية الهيدروليكي لتغذية صومعة الوزن، وصمام الكرة الأرضية، وصمام الفراشة، وما إلى ذلك.

غالباً ما يتم اختيارها. وبشكل عام، فإن الشاغل المهم هو معاييرها الفنية، مثل خصائص منع التسرب، وتنسيق مفتاح الطاقة الرئيسي، ومفاتيح مقاومة الانفجار السريعة والمستقرة، وما إلى ذلك. 2. مواقع الوزن.

تُستخدم صناديق الوزن لوزن المواد الخام. ويجب أن يُراعى عند اختيار المواد الخام مقاومتها للتآكل والأحماض. ويُحدد حجمها بناءً على كمية التغذية خلال ثلاث دقائق في ظل معدل تدفق إجمالي كبير، ويجب أن يُمثل وقت التغذية نسبة كبيرة من عملية الوزن بأكملها، حوالي 10%.

3. معدات الخلط. تتمثل وظيفة معدات الخلط الرئيسية في تسهيل صب المواد الخام ذات الدوران الضعيف، وهي تتكون عادةً من محرك ذراع بسيط لكسر الأقواس، بالإضافة إلى شفرة حلزونية أو أسنان لولبية. وبفضل دوران ذراع كسر الأقواس، يمكن صب المواد المعرضة لكسر الأقواس وتكوين ثقوب بسهولة داخل وخارج موقع الوصول.

1. بوابة إمداد المياه؛ 2. صندوق الوزن؛ 3. خلية قياس الوزن؛ 4. رف بطاقة الصوت الخارجية؛ 5. معدات الخلط؛ 6. آلات ومعدات التغذية. 4. آلات ومعدات التغذية.

تُستخدم معدات التغذية لتفريغ ووزن المواد الخام من الألياف الكيميائية في الصومعة. وبناءً على خصائص المواد الخام المراد نقلها واختلاف البيئة الجغرافية، يمكن اختيار ناقلات لولبية، أو مغذيات دافعة، أو مغذيات اهتزازية، أو مغذيات حزامية. في معظم أماكن الاستخدام، تُعد الناقلات اللولبية أفضل من غيرها من آلات التغذية المغلقة، فهي لا تنقل المواد الخام بشكل متساوٍ فحسب، بل تمنع أيضًا تطاير المواد الخام المسحوقة وانفجارها.

5. حامل بطاقة الصوت الخارجية. يُعد حامل بطاقة الصوت الخارجية نقطة ارتكاز للمعدات الميكانيكية الأخرى، ويتم تركيب خلية قياس الحمل عليه في الأعلى.

٦. خلية قياس الوزن. تُعد خلية قياس الوزن مكونًا أساسيًا في ميزان متعدد الرؤوس. وعادةً ما يُستخدم مستشعر إجهاد قوي مزود بمقاومة عالية الدقة لتحويل إشارة الوزن الصافي للمادة الخام إلى إشارة بيانات خرج لجهاز إلكتروني. ٧. نظام التحكم في القياس والكشف.

يتألف نظام التشغيل الفعلي لمعدات القياس والاختبار من هيكل ميزان ذكي متعدد الرؤوس ونظام تحكم آلي. بالإضافة إلى ذلك، يُفضل استخدام وصلات مرنة، مقاومة للأوساخ، ومحكمة الإغلاق في قناة ومنفذ تغذية الميزان متعدد الرؤوس، لضمان عدم إعاقة عملية الوزن بعد انتهاء العملية. يقع صندوق وزن الميزان متعدد الرؤوس وجهاز التغذية القابل للتعديل أسفله على خلية الحمل المثبتة على هيكل بطاقة الصوت الخارجية.

ثانيًا، المبدأ الأساسي. 1. الأساسيات. كما هو موضح في الشكل، يقوم جهاز الوزن متعدد الرؤوس بإجراء عمليات فحص قياسات بناءً على المفهوم الأساسي للتحكم في تلف الوزن الصافي أثناء التشغيل.

أولاً، يتم وزن معدات التغذية ومخزون المستودع. وبناءً على نسبة تلف الوزن الصافي لكل وحدة زمنية، تتم مقارنة معدل التغذية المحدد بمعدل التغذية المحدد، ثم يتم تشغيل آلات ومعدات التغذية، بحيث يراعي معدل التغذية المحدد بدقة معايير التحكم من البداية إلى النهاية. خلال عملية التغذية بأكملها في فترة زمنية قصيرة، تستخدم آلات ومعدات التغذية قوة التفاعل لتنفيذ إشارات التحكم المخزنة في المراحل المتوسطة واللاحقة من العمل، وذلك لتنفيذ العمليات الفعلية وفقًا للمفهوم الأساسي للنوع الحجمي.

مخطط طيف الحمل. 2. عملية الوزن بأكملها. يتم تحويل الوزن الصافي للمواد الخام في صندوق الوزن إلى إشارة بيانات للجهاز الإلكتروني وفقًا لخلية الحمل، والتي يتم إرسالها إلى علبة الميزان متعدد الرؤوس.

يقارن نظام الميزان متعدد الرؤوس الوزن الصافي المقاس للمواد الخام بالقيم الحدية العليا والدنيا المحددة مسبقًا، ويتحكم في باب التغذية الهيدروليكي وفقًا لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) لتغذية المواد الخام بشكل متقطع إلى مستودع الوزن. بالإضافة إلى ذلك، يقارن النظام معدل التغذية المحدد المقاس (إجمالي الناتج) بمعدل التغذية المحدد مسبقًا، ويستخدم ضبط PID لتشغيل آلات ومعدات التغذية بدقة، مما يتيح تتبع معلمات التحكم في معدل التغذية المحدد بدقة. عند فتح باب آلة التغذية الهيدروليكية وتغذية المواد إلى صومعة الوزن، تقوم إشارة التحكم بتثبيت معدل التغذية وبدء فتح الصومعة.

تعرض لوحة الميزان متعدد الرؤوس معلومات حول معدل التغذية المحدد والوزن الصافي الإجمالي للمواد الخام المُفرَّغة. رسم تخطيطي لدائرة إمداد الطاقة أثناء التشغيل. 3. حساب معدل التغذية.

معدل التغذية (إجمالي الناتج) لميزان متعدد الرؤوس هو قيمة تلف الوزن الصافي لكل وحدة زمنية، وهو ما يشير نظريًا إلى ما يلي: MT = dG/dt. حيث MT هو معدل القطع، وdG هي قيمة تلف الوزن الصافي، وdt هي فترة القياس الدقيقة.

يمكن حساب معدل التغذية في حالة عرض حالة ميزان متعدد الرؤوس باستخدام الصيغة التالية: MT = n(dβ*d1)/(tdte). في هذه الصيغة، d تعني معلومات العرض، حيث يشير محتوى المعلومات المعروضة على علبة الميزان متعدد الرؤوس إلى قيمة الملصق. أما N فتعني تردد الانتقال المعروض.

D1——الدقة الجزئية الداخلية لميزان متعدد الرؤوس——قيمة مؤشر خطأ القياس، عادةً β=0.6Td——دورة القياس الدقيقة. Te——قيمة مؤشر خطأ التوقيت، عادةً te=0.001. 4. حساب الوزن الإجمالي.

في دورة زمنية تفصيلية لنظام كامل، يتكون الوزن الصافي الإجمالي Gq لميزان متعدد الرؤوس من جزأين: الوزن الصافي VA لهيكل الميزان المستخدم في الاختبارات المترولوجية والتخزين، والوزن الصافي VD للخيط الذي لم يخضع للاختبارات المترولوجية خلال فترة التغذية. Gq = VA + VD. VA = (VH + λH) - (VL - λL) VD = MTL * tF. حيث VH هي القيمة العليا للوزن الصافي للمواد الخام في صندوق الوزن، وVD هي القيمة الدنيا للوزن الصافي للمواد الخام في صندوق الوزن.

£H—— سبب الخطأ في وزن القيمة المحددة للوزن الصافي. £L—— سبب الخطأ في وزن القيمة المحددة للوزن الأدنى من الوزن الصافي. MTL—— معدل التغذية الثابت خلال فترة التغذية.

TF - زمن التغذية. لا يزال معدل التغذية الثابت MTL مُشارًا إليه بقيمة الوزن الصافي k المتغيرة في الثانية: MTL=K(dβ*d1)/(1te). يعتمد زمن التغذية على إجمالي تدفق التغذية للبوابة الهيدروليكية لمكبس التغذية الهيدروليكي MF، حيث MF≈10mttf=va/MF. الفترة الإجمالية الكاملة هي te=tF+td.

معدل التدفق المتوسط ​​هو Mq = Gq/tn. يمكن حساب الوزن الصافي الإجمالي عند الزمن t = 0 - TN عن طريق التجميع المستمر للوزن الصافي للمادة المقطوعة في كل دورة. 5. النتائج.

في أنواع أخرى من معدات الوزن والآلات، وبسبب تماسك المواد الخام، يؤدي تغير درجة حرارة خلية الحمل إلى تغير وزن الفارغ، مما يقلل بدوره من دقة النظام. أما الميزان متعدد الرؤوس فقد عالج هذا العيب، ولم يعد من السهل أن تتأثر دقة الوزن بتغيرات درجة الحرارة. والسبب بسيط للغاية.

يعتمد قياس معدل التغذية الدقيق في ميزان متعدد الرؤوس على فرق الوزن الصافي، وليس على الوزن الصافي نفسه. ولذلك، يتمتع هذا الميزان بآفاق تطبيق واسعة في أنظمة نقل المواد الخام من الألياف الاصطناعية.

المؤلف: سمارتوي مصنعي أجهزة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة ووزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي درج تفريغ الصواني

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة صدفية

المؤلف: سمارتوي جهاز ترجيح مركب

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة دوي باك

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة والتغليف العمودية

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة VFFS