Mis on mitmepealise kaaluja põhimõte ja arvutusmeetod?

Autor: Smartweigh– Mitmepealine kaaluja

Mis on mitmepealine kaal? Mis on elektroonilise toote mitmepealise kaalu põhiprintsiip? Mitmepealine kaal on samuti elektrooniline kaal, mida kaalutakse elektrooniliste seadmete abil. Mõnede tootmisettevõtete tootmisprotsessis on mitmepealisel kaalul ka teatud turuosa ja ainulaadne rakendusala oma turumüügis. Mitmepealine kaal on pideva söötmisega kaalumisseade.

Tegelik töö kaaluta olekus toimub silos, mis võimaldab saavutada suurema söötmise lineaarsuse. Selgitatakse elektroonilise kaalumissüsteemi kogu protsessi, silo on suletud konstruktsiooniga ja keskkonnakaitse on nullreostusega. Seda kasutatakse laialdaselt granuleeritud ja pulbriliste toorainete, näiteks raua- ja terasetööstuse, ehitusmaterjalide dekoreerimise jne transportimisel, mõõtmisel ja kontrollimisel.

Mis on elektroonilise toote mitmepealise kaalu põhiprintsiip? Elektroonilise süsteemi mitmepealise kaalu mõõtmise ja kontrolli põhikontseptsioon on kaalumiskonteineri ja kaalumisetteande kokkukeeramine, mille tulemuseks on konteineri etteande ja etteande vaheline kogukaugus. Mitmepealise kaalu kogu protsessi paigutus toimub koormusanduri kogukaugusel. Ühendage eraldi mõõtmis- ja testimismasinad ja -seadmed vastavalt sissetulevatele ja väljaminevatele toorainetele, et säilitada silo ja silo tugipunkti vaheline kogukaugus.

Mitmepealise kaalumissilo netokaalu jälgib ja haldab mõõtmis- ja tuvastussüsteemi tarkvara mobiiltelefoni tarkvara. Vastavalt silo netokaalu vähenemisele kaaluta olekus mõõdab söötmis- ja purustussüsteemi tarkvara mobiiltelefoni tarkvara pidevalt ja täpselt söötmisakent, võrdleb söötmisakent juhtparameetritega, juhib spiraali kiirust ja tagab, et söötmiskate vastab juhtparameetritele. Söötmise tegelik toimimine toimub pidevalt, kuni kaalumiskasti netokaal saavutab etteantud madala juhtparameetri.

Kui alumised piirväärtused on saavutatud, avatakse kaalumaterjali ülaosas olev söötmisventiil täielikult ja materjal suunatakse kaalumissilosse. Piirväärtused on saavutatud, lülitatakse söötmissüsteem välja ja algab uus kaaluta oleku töötsükkel. Ettevõtte süsinikutehase kogu vormimisprotsessi ajal on automaatse partiisüsteemi tarkvara oluline mobiilne tarkvara mõõtmis- ja tuvastussüsteemi tarkvara tegelikuks tööks, mis kahjustab oluliselt süsinikutehase anodeerimistöötluse kvaliteeti ja näitajaid. Selle tuumaks on kolm kaalulangetuskaalu ja neli elektroonilist lintkaalu (kui neid kõiki nimetada).

Kolme tüüpi mitmepealiste kaalude hoolika uurimise, sotsiaalse praktika tegevuste ja teadusliku uurimistöö tulemusena on Bian Xiaol mitmepealiste kaalude kohta lihtsad teadmised ja arusaamad. Peamine on tutvustada mitmepealiste kaalude mõõtmise ja tuvastamise põhimõisteid ja arvutusmeetodeid lihtsal ja detailsel viisil ning neid koos kõigiga arendada. 1. Ehitus ja koostis.

Mitmepeaga kaaluja koosneb üldiselt põhikomponentidest, nagu veesöötmisvärav, kaalumiskast, segamisseadmed, söötmismasinad ja -seadmed, väline helikaardialus, kaalumisandur ning tegeliku töö mõõtmise ja testimise masinad ja seadmed. 1. Veesöötmisvärav. Söötmishüdraulilise pressi hüdraulilist väravat kasutatakse kaalumissilo, ventiili, liblikventiili, ventiili jms söötmiseks.

sageli valitud. Üldiselt on oluline mure selle tehnilised parameetrid, näiteks tihendusomadused, peamise toitelüliti koordineerimine, kiired ja stabiilsed plahvatuskindlad lülitid jne. 2. Kaalumispositsioonid.

Kaalumiskastid on tooraine kaalumiseks mõeldud vahendid. Tooraine valikul tuleks arvestada korrosioonikindluse ja happekindlusega. Kaalumiskasti maht valitakse vastavalt 3-minutilisele söötmiskogusele suure söötmisvoolu korral ning söötmisaeg peaks moodustama kogu kaalumisprotsessist väga suure osa, umbes 10%.

3. Segamisseadmed. Segamisseadmete eesmärk on abistada halva ringlusega tooraine valamist ning need koosnevad üldiselt lihtsast kaaremurdmishoova ajamimootorist, millel on spiraalne kruvikeeraja või naelahambad. Sõltuvalt kaaremurdmishoova pöörlemisest saab kaaremurdmis- ja aukudele kalduvaid materjale edukalt ligipääsukohta ja sealt välja lasta.

1. Veevärav; 2. Kaalumiskast; 3. Koormusandur. 4 Välise helikaardi riiul 5 Segamisseadmed 6 Söötmismasinad ja -seadmed. 4. Söötmismasinad ja -seadmed.

Söötmismasina seadmeid kasutatakse keemilise kiu tooraine tühjendamiseks ja kaalumiseks silos. Transporditava tooraine omaduste ja erineva geograafilise keskkonna järgi saab valida kruvikonveieri, tiiviku-, vibratsiooni- ja lintsöötja vahel. Enamikus kasutuskohtades on kruvikonveierid paremad kui muud suletud söötmismasinad, kuna need suudavad mitte ainult toorainet ühtlaselt transportida, vaid ka vältida pulbrilise tooraine lendlemist ja purskamist.

5. Välise helikaardi hoidik. Välise helikaardi hoidik on teiste mehaaniliste seadmete tugipunkt ja koormusandur on paigaldatud selle peale.

6. Koormusandur. Koormusandur on mitmepealise kaaluja oluline kaalumiskomponent. Üldiselt kasutatakse toormaterjali netokaalu signaali elektroonilise seadme andmesignaali väljundiks teisendamiseks tugevat pingeandurit koos suure eraldusvõimega takistiga. 7. Mõõtmis- ja tuvastusjuhtimissüsteem.

Mõõte- ja katseseadmete tegelik töö koosneb intelligentsest mitmepealise kaalumiskorpusest ja automaatsest automaatjuhtimissüsteemist. Lisaks peaksid mitmepealise kaalumisseadme kanal ja toiteport üldiselt kasutama pehmeid, mustusekindlaid ja õhukindlaid juhtivaid ja juhtivaid pehmeid ühendusi, et tagada, et hoiukasti ja seadme vaheline ühendus pärast sündmust ei takistaks kaalumist. Mitmepealise kaalumisseadme kaalumiskast ja selle alla paigaldatud reguleeritav toiteseade asuvad koormusanduril, mis on kinnitatud välise helikaardi konstruktsiooni külge.

Teiseks, põhiprintsiip. 1. Põhimõtted. Nagu joonisel näidatud, teostab mitmepealine kaal metroloogilisi kontrolle, mis põhinevad netokaalu kahjustuste kontrollimise põhikontseptsioonil töötamise ajal.

Esmalt kaalutakse söötmisseadmed ja laovarud. Vastavalt netokaalu kahjustusele ajaühiku kohta võrreldakse spetsiifilise söötmiskiiruse poolt määratud söötmiskiirust ja seejärel käitatakse söötmismasinaid ja -seadmeid nii, et spetsiifiline söötmiskiirus arvestaks täpselt juhtimisparameetreid algusest lõpuni. Kogu söötmisprotsessi jooksul lühikese aja jooksul kasutavad söötmismasinad ja -seadmed interaktsioonijõudu, et teha töö kesk- ja hilisemates etappides salvestatud juhtsignaale tegelike toimingute tegemiseks vastavalt mahutüübi põhikontseptsioonile.

Koormusspektri skeem. 2. Kogu kaalumisprotsess. Kaalumiskastis olevate toorainete netokaal teisendatakse koormusanduri abil elektroonilise seadme andmesignaaliks, mis edastatakse mitmepealise kaalu korpusesse.

Mitmepeaga kaalumisseade võrdleb toormaterjali mõõdetud netokaalu etteantud netokaalu ülemise ja alumise piirväärtusega ning juhib PLC abil söötmishüdraulilist ust, et toormaterjali vahelduvalt kaalulaosse sööta. Lisaks võrdleb mitmepeaga kaalumisseade mõõdetud spetsiifilist söötmiskiirust (kogutoodangut) etteantud söötmiskiirusega ning kasutab PID-reguleerimist, et tegelikult juhtida söötmismasinaid ja -seadmeid, et saavutada spetsiifilist söötmiskiirust. Juhtimisparameetreid saab täpselt jälgida. Kui söötmishüdraulilise masina uks avatakse ja materjal söödetakse kaalumissilosse, lukustab juhtsignaal söötmiskiiruse ja käivitab mahu avamise.

Mitmepealise kaalu paneel kuvab teavet erisöötmiskiiruse ja väljastatud toormaterjali kogukaalu kohta. Töötava toiteahela skemaatiline diagramm. 3. Söötmiskiiruse arvutamine.

Mitmepealise kaaluja söötmiskiirus (kogutoodang) on ​​netomassi kahjustusväärtus ajaühiku kohta, mis teoreetiliselt näitab järgmist: MT = dG / dt.MT tüüpi lõikekiirus. DG - netomassi hävimisväärtus. dt - täpne täpne mõõtmisperiood.

Mitmepealise kaalu korpuse kuvamise tingimustes saab etteandekiirust arvutada järgmise valemi abil. MT = n(dβ*d1) / (tdte). Valemiarvutuses d – kuvatav teave. Mitmepealise kaalu korpuse teabe sisu näitab sildi väärtust. N – kuvatav üleminekusagedus.

D1 – mitmepealise kaalu sisemine osaline lahutusvõime – mõõtevea indeksi väärtus, üldiselt β = 0,6 Td – täpne mõõtmistsükkel. Te – ajastusvea indeksi väärtus, üldiselt te = 0,001. 4. Kogukaalu arvutamine.

Detailse kogutsükli süsteemiaja puhul koosneb mitmepealise kaaluja kogunetokaal Gq kahest osast: metroloogiliseks testimiseks ja ladustamiseks kasutatava mitmepealise kaaluja korpuse netokaalust VA ning kaalumiskasti, mida etteandeperioodil metroloogiliselt ei testitud, netokaalust VA. Nööri netokaal VD. Gq = VA + VD. VA = (VH + H) - (VL - L) VD = MTL * tF. Kus VH on kaalumiskastis oleva tooraine netokaalu ülempiir. VD on kaalumiskastis oleva tooraine netokaalu alumine piirväärtus.

£H——Netokaalu kaalumisel määratud väärtuse vea põhjus. £L——Netokaalu all oleva kaalumisel määratud väärtuse vea põhjus. MTL——Lukustatud söötmiskiirus söötmisperioodil.

TF - Söötmisaeg. Lukustatud söötmiskiirust MTL näitab endiselt sekundis muutuv netokaalu k väärtus: MTL=K(dβ*d1)/(1te). Söötmisaeg sõltub söötmispressi MF hüdraulilise värava kogu söötmisvoolust, MF≈10mttf=va/MF. Täielik koguperiood on te=tF+td.

Keskmine vooluhulk on Mq=Gq/tn. Kogunetokaalu ajahetkel t=0-TN saab arvutada, summeerides pidevalt iga tsükli lõigatud materjali netokaalu. 5. Tulemused.

Muud tüüpi kaalumisseadmetes ja masinaehituses põhjustab koormusanduri temperatuurimuutus üldiselt tooraine sidumise tõttu omakaalu muutuse, mis omakorda vähendab süsteemi täpsust. Mitmepeaga kaaluja on selle puuduse juba lahendanud ja temperatuurimuutuste tõttu kaalumistäpsust ei ole lihtne vähendada. Põhjus on väga lihtne.

Mitmepealise kaaluja etteandekiiruse täpne mõõtmine põhineb netokaalu erinevusel, mitte netokaalul. Seetõttu on mitmepealisel kaalujal väga lai rakendusvõimalus tehiskiust tooraine transpordisüsteemis.

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaalujate tootjad

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaalumispakkimismasin

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaaluja pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kandiku eraldaja

Autor: Smartweigh– Karpide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kombineeritud kaaluja

Autor: Smartweigh– Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Eelvalmistatud kottide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Pöörlev pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Vertikaalne pakkemasin

Autor: Smartweigh– VFFS pakkimismasin