බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ මූලධර්මය සහ ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය කුමක්ද?

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය

බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයක් යනු කුමක්ද? ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ මූලික මූලධර්මය කුමක්ද? බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයක් යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග මගින් කිරා මැන බලන ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණ වර්ගයකි. සමහර නිෂ්පාදන කම්හල්වල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයට ඔහුගේ වෙළඳපල විකුණුම්වල යම් වෙළඳපල කොටසක් සහ යෙදුම් විෂය පථයක් ද ඇත. බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය යනු අඛණ්ඩ ආහාර කිරුම් උපකරණයකි.

බර රහිත තත්වයේ සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වය සිලෝව තුළ සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් ඉහළ පෝෂණ රේඛීයතාවයක් ලබා ගත හැකිය. ඉලෙක්ට්‍රොනික කිරුම් පද්ධතියේ සමස්ත ක්‍රියාවලිය පැහැදිලි කර ඇත, සිලෝ මුද්‍රා තැබූ ව්‍යුහයක් වන අතර පාරිසරික ආරක්ෂාව ශුන්‍ය දූෂණයක් ඇත. යකඩ සහ වානේ කර්මාන්තය, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සැරසිලි වැනි කැටිති සහ කුඩු අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය, මැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී එය බහුලව භාවිතා වේ.

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ මූලික මූලධර්මය කුමක්ද? ඉලෙක්ට්‍රොනික පද්ධතියේ බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍ර මිනුම් සහ පරීක්ෂාවේ මූලික සංකල්පය වන්නේ කිරුම් බඳුන සහ කිරුම් පෝෂණය එකට ඉස්කුරුප්පු කිරීමයි, එමඟින් බින් පෝෂණය සහ පෝෂණය අතර මුළු දුර ලැබේ. බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය ස්ථානගත කිරීම බර සෛලයේ මුළු දුර මත සිදු කෙරේ. සිලෝවේ මුළු දුර සහ සිලෝ ආධාරක ලක්ෂ්‍යයේ ව්‍යුහය පවත්වා ගැනීම සඳහා පැමිණෙන සහ පිටතට යන අමුද්‍රව්‍ය අනුව වෙනම මිනුම් සහ පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර සහ උපකරණ සම්බන්ධ කරන්න.

බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ සිලෝවේ ශුද්ධ බර අධීක්ෂණය කර ක්‍රියාත්මක කරනු ලබන්නේ මිනුම් සහ හඳුනාගැනීමේ විසි කිරීමේ පද්ධති මෘදුකාංගයේ ජංගම දුරකථන මෘදුකාංගය මගිනි. සිලෝවේ ශුද්ධ බර අඩු කිරීමට අනුව, බර රහිත තත්වයේදී, පෝෂණ සහ තලා දැමීමේ පද්ධති මෘදුකාංගයේ ජංගම දුරකථන මෘදුකාංගය අඛණ්ඩව සහ නිවැරදිව පෝෂණ හලෝ මනිනු ඇත, පෝෂණ හලෝ පාලන පරාමිතීන් සමඟ සංසන්දනය කරයි, සර්පිලාකාර වේගය පාලනය කරයි, සහ පෝෂණ ආවරණය පාලන පරාමිතීන්ට සමාන බව සහතික කරයි. . කිරුම් බඳුනේ ශුද්ධ බර පෙර සැකසූ අඩු පාලන පරාමිතීන් කරා ළඟා වන තෙක් පෝෂණය කිරීමේ සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වය අඛණ්ඩව සිදු කෙරේ.

අඩු සීමා පාලන පරාමිතීන් සාක්ෂාත් කරගත් විට, කිරුම් ද්‍රව්‍යයේ මුදුනේ ඇති පෝෂක කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත වන අතර, ද්‍රව්‍යය කිරුම් සිලෝවට පෝෂණය කෙරේ. සීමා පාලන පරාමිතීන්, පෝෂක පද්ධතිය ක්‍රියා විරහිත කරනු ලබන අතර, නව බර රහිත තත්ව මෙහෙයුම් චක්‍රය ආරම්භ වනු ඇත. සමාගමේ කාබන් කර්මාන්ත ශාලාවේ සමස්ත සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ස්වයංක්‍රීය කාණ්ඩ පද්ධති මෘදුකාංගය මිනුම් සහ හඳුනාගැනීමේ පද්ධති මෘදුකාංගයේ සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වැදගත් ජංගම මෘදුකාංගයක් වන අතර, එය කාබන් කර්මාන්ත ශාලාවේ ඇනෝඩයිසින් ප්‍රතිකාරයේ ගුණාත්මකභාවය සහ දර්ශකවලට විශාල හානියක් සිදු කරයි. එහි හරය බර අඩු කර ගැනීමේ පරිමාණ තුනකින් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණ හතරකින් (ඒවා නම් කිරීමට) සමන්විත වේ.

බහු ශීර්ෂ බර කරන්නන්ගේ වර්ග තුන පිළිබඳ කඩිසර අධ්‍යයනය, සමාජ ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරකම් සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණවලට අනුව, බියන් ෂියාඕට බහු ශීර්ෂ බර කරන්නන් පිළිබඳ සරල දැනුමක් සහ අවබෝධයක් ඇත. මෙහි යතුර වන්නේ බහු ශීර්ෂ බර කරන්නන්ගේ මිනුම් සහ අනාවරණය කිරීමේ මූලික සංකල්ප සහ ගණනය කිරීමේ ක්‍රම සරල හා සවිස්තරාත්මක ආකාරයකින් හඳුන්වා දීම සහ සියලු දෙනා සමඟ එක්ව සංවර්ධනය කිරීමයි. 1. ඉදිකිරීම් සහ සංයුතිය.

බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් පෝෂණ ජල දොරටුව, බර කිරන බඳුන, මිශ්‍ර උපකරණ, පෝෂණ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ, බාහිර ශබ්ද කාඩ්පත් රාක්කය, බර කිරන සංවේදකය සහ සත්‍ය ක්‍රියාකාරී යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ මැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම වැනි මූලික සංරචක වලින් සමන්විත වේ. 1. පෝෂණ ජල දොරටුව. පෝෂණ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ හයිඩ්‍රොලික් ගේට්ටුව කිරුම් සිලෝ, ගෝලීය කපාටය, සමනල කපාටය, ගෝලීය කපාටය ආදිය පෝෂණය කිරීමට යොදා ගනී.

බොහෝ විට තෝරා ගනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, වැදගත් සැලකිල්ල වන්නේ මුද්‍රා තැබීමේ ලක්ෂණ, ප්‍රධාන බල ස්විචයේ සම්බන්ධීකරණය, වේගවත් හා ස්ථායී පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී ස්විච ආදිය වැනි එහි තාක්ෂණික පරාමිතීන් ය. 2. කිරුම් ස්ථාන.

බර කිරන බඳුන් යනු අමුද්‍රව්‍ය කිරා බැලීම සඳහා මාධ්‍ය වේ. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අම්ල ප්‍රතිරෝධය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එහි පරිමාව විශාල මුළු පෝෂණ මුළු ප්‍රවාහය යටතේ මිනිත්තු 3 ක පෝෂණ ප්‍රමාණය අනුව තෝරා ගනු ලබන අතර, පෝෂණ කාලය මුළු බර කිරන ක්‍රියාවලියේදී ඉතා විශාල ප්‍රතිශතයක් වන 10% ක් පමණ විය යුතුය.

3. කලවම් උපකරණ. මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණවල යතුර වන්නේ දුර්වල සංසරණයක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය වත් කිරීමට සහාය වීමයි, එය සාමාන්‍යයෙන් සර්පිලාකාර ඕගර් තලයක් හෝ නිය දත් සමඟ ඒකාබද්ධ වූ සරල ආරුක්කු බිඳීමේ අත් ධාවක මෝටරයකින් සමන්විත වේ. ආරුක්කු බිඳීමේ අතෙහි භ්‍රමණය මත පදනම්ව, ආරුක්කු කැඩීමට සහ මීයන් සිදුරු වීමට ඉතා නැඹුරු ද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශ ස්ථානයට සහ ඉන් පිටතට සාර්ථකව හෙළිය හැකිය.

1. ජල සැපයුම් ගේට්ටුව; 2. බර කිරන බඳුන; 3. පැටවුම් කොටුව. 4 බාහිර ශබ්ද කාඩ්පත් රාක්කය 5 මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ 6 පෝෂක යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ. 4. පෝෂක යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ.

සිලෝවේ ඇති රසායනික තන්තු අමුද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සහ කිරා බැලීම සඳහා පෝෂක යන්ත්‍ර උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්‍රවාහනය කළ යුතු අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සහ විවිධ භූගෝලීය පරිසරය අනුව, ඉස්කුරුප්පු වාහක, ප්‍රේරක පෝෂක, කම්පන පෝෂක සහ පටි පෝෂක තෝරා ගත හැකිය. බොහෝ භාවිත ස්ථානවල, ඉස්කුරුප්පු වාහක අනෙකුත් සංවෘත පෝෂක යන්ත්‍රවලට වඩා හොඳයි, එමඟින් අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව ප්‍රවාහනය කිරීමට පමණක් නොව, කුඩු කළ අමුද්‍රව්‍ය පියාසර කිරීම සහ පුපුරා යාම වළක්වා ගත හැකිය.

5. බාහිර ශබ්ද කාඩ්පත් රඳවනය. බාහිර ශබ්ද කාඩ්පත් රාක්කය අනෙකුත් යාන්ත්‍රික උපකරණවල ආධාරකය වන අතර, එය මත පැටවුම් කොටුව ස්ථාපනය කර ඇත. ඉහළින්.

6. පැටවුම් සෛලය. බර සෛලය බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ වැදගත් බර කිරිමේ අංගයකි. සාමාන්‍යයෙන්, අමුද්‍රව්‍යයේ ශුද්ධ බර සංඥාව ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග දත්ත සංඥා ප්‍රතිදානයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ඉහළ විභේදන ප්‍රතිරෝධකයක් සහිත ශක්තිමත් වික්‍රියා සංවේදකයක් භාවිතා කරයි. 7. මිනුම් සහ හඳුනාගැනීමේ පාලන පද්ධතිය.

මිනුම් සහ පරීක්ෂණ උපකරණවල සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වය බුද්ධිමත් බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ නඩුවකින් සහ ස්වයංක්‍රීය ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ඊට අමතරව, බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ නාලිකාව සහ පෝෂණ තොට සාමාන්‍යයෙන් මෘදු, අපිරිසිදු-ප්‍රතිරෝධී සහ වාතය රහිත සන්නායක සහ සන්නායක මෘදු සම්බන්ධතා භාවිතා කළ යුතු අතර, සිදුවීමෙන් පසු ගබඩා බඳුන සහ උපකරණ අතර සම්බන්ධතාවය බර කිරීමට බාධාවක් නොවන බව සහතික කරයි. බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ බර කිරීමේ බඳුන සහ ඊට පහළින් ස්ථාපනය කර ඇති වෙනස් කළ හැකි පෝෂණ උපාංගය බාහිර ශබ්ද කාඩ්පත් ව්‍යුහයට සවි කර ඇති බර සෛලය මත පිහිටා ඇත.

දෙවනුව, මූලික මූලධර්මය. 1. මූලික කරුණු. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා ක්‍රියාත්මක වන විට ශුද්ධ බර හානිය පාලනය කිරීමේ මූලික සංකල්පය මත පදනම්ව මිනුම් විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ සිදු කරයි.

පළමුව, පෝෂණ උපකරණ කිරා මැන බලා ගබඩා තොගය කිරා මැන බලන්න. ඒකක කාලයකට ශුද්ධ බරෙහි හානිය අනුව, නිශ්චිත පෝෂණ අනුපාතය මගින් සකසා ඇති පෝෂණ අනුපාතය සංසන්දනය කර, පසුව පෝෂණ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ ක්‍රියාත්මක කරනු ලැබේ, එවිට නිශ්චිත පෝෂණ අනුපාතය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා පාලන පරාමිතීන් නිවැරදිව සලකා බලයි. කෙටි කාලයක් තුළ සම්පූර්ණ පෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී, පරිමාමිතික වර්ගයේ මූලික සංකල්පයට අනුව සත්‍ය මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා, පෝෂණ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ අන්තර්ක්‍රියා බලය භාවිතා කර, කාර්යයේ මැද සහ පසු අදියරවල ගබඩා කර ඇති පාලන සංඥා සෑදීමට භාවිතා කරයි.

බර වර්ණාවලි යෝජනා ක්‍රමය. 2. බර කිරන සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය. බර කිරන බඳුනේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල ශුද්ධ බර, බහු ශීර්ෂ බර කිරන නඩුවට සම්ප්‍රේෂණය වන බර සෛලයට අනුව ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයේ දත්ත සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය වේ.

බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ නඩුව අමුද්‍රව්‍යයේ මනින ලද ශුද්ධ බර ශුද්ධ බරෙහි පෙර සැකසූ ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් සමඟ සංසන්දනය කරන අතර, බර කිරන ගබඩාවට අමුද්‍රව්‍ය වරින් වර පෝෂණය කිරීම සඳහා PLC අනුව පෝෂක හයිඩ්‍රොලික් දොර පාලනය කරයි. ඊට අමතරව, බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ නඩුව මනින ලද නිශ්චිත පෝෂණ අනුපාතය (මුළු ප්‍රතිදානය) පෙර සැකසූ පෝෂණ අනුපාතය සමඟ සංසන්දනය කරන අතර, නිශ්චිත පෝෂණ අනුපාතය සෑදීම සඳහා පෝෂක යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ සැබවින්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමට PID ගැලපීම භාවිතා කරයි. පාලන පරාමිතීන් නිශ්චිතව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. පෝෂක හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍රයේ දොර විවෘත කර ද්‍රව්‍ය බර කිරන සිලෝවට පෝෂණය කළ විට, පාලන සංඥාව පෝෂක අනුපාතය අගුළු දමා පරිමාව විවෘත කිරීම ආරම්භ කරයි.

බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ පැනලය නිශ්චිත ආහාර අනුපාතය සහ මුදා හරින ලද අමුද්‍රව්‍යයේ මුළු ශුද්ධ බර පිළිබඳ තොරතුරු පෙන්වයි. ක්‍රියාත්මක වන බල සැපයුම් පරිපථයේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහන. 3. පෝෂණ අනුපාතය ගණනය කිරීම.

බහු ශීර්ෂ බර කරන්නාගේ පෝෂණ අනුපාතය (මුළු ප්‍රතිදානය) යනු ඒකක කාලයකට ශුද්ධ බරෙහි හානි අගය වන අතර, එය න්‍යායාත්මකව පහත සඳහන් දේ දක්වයි: MT=dG/dt.MT කැපුම් අනුපාතයක් ටයිප් කරන්න. DG - ශුද්ධ බරෙහි විනාශ අගය. dt - නිරවද්‍ය නිරවද්‍ය මිනුම් කාලය.

බහු ශීර්ෂ බර කිරන අවස්ථා සංදර්ශක තත්ත්වය යටතේ පෝෂණ අනුපාතය පහත සූත්‍රය මගින් ගණනය කළ හැක. MT=n(dβ*d1)/(tdte) සූත්‍ර ගණනය කිරීමේදී, d——තොරතුරු පෙන්වන්න බහු ශීර්ෂ බර කිරන අවස්ථා තොරතුරු වල අන්තර්ගතය ලේබල් අගය දක්වයි. N——ප්‍රදර්ශනය කරන ලද සංක්‍රාන්ති සංඛ්‍යාතය.

D1——බහුශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය අභ්‍යන්තර අර්ධ විභේදනය——මිනුම් දෝෂ දර්ශක අගය, සාමාන්‍යයෙන් β=0.6Td——නිවැරදි මිනුම් චක්‍රය. Te——කාල දෝෂයට හේතුව සඳහා දර්ශක අගය, සාමාන්‍යයෙන් te=0.001. 4. මුළු බර ගණනය කිරීම.

සවිස්තරාත්මක මුළු චක්‍ර පද්ධති කාලයකදී, බහු ශීර්ෂ බර කරන්නාගේ මුළු ශුද්ධ බර Gq කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, එනම් මිනුම් විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ සහ ගබඩා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බහු ශීර්ෂ බර කරන්නාගේ නඩුවේ ශුද්ධ බර VA සහ පෝෂණ කාලය තුළ මිනුම් විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණයට භාජනය නොවූ බර කිරන බඳුන. නූල් වල ශුද්ධ බර VD. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. එහි VH——එය කිරන බඳුනේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල ශුද්ධ බරෙහි ඉහළ සීමාවයි. VD——කිරන බඳුනේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල ශුද්ධ බරෙහි පහළ සීමාවේ අගයයි.

£H——ශුද්ධ බරෙහි කිරා බැලීමේ නිශ්චිත අගයෙහි දෝෂයට හේතුව. £L——ශුද්ධ බර යටතේ කිරා බැලීමේ නිශ්චිත අගයෙහි දෝෂයට හේතුව. MTL——පෝෂණ කාලය තුළ අගුලු දැමූ පෝෂණ අනුපාතය.

TF - පෝෂණ කාලය. අගුලු දැමූ පෝෂණ අනුපාතය MTL තවමත් තත්පරයට වෙනස් කරන ලද k ශුද්ධ බර සංදර්ශක අගය මගින් දැක්වේ: MTL=K(dβ*d1)/(1te) පෝෂණ කාලය පෝෂණ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ MF හි හයිඩ්‍රොලික් ගේට්ටුවේ මුළු පෝෂණ ප්‍රවාහය මත රඳා පවතී, MF≈10mttf=va/MF. සම්පූර්ණ මුළු කාලය te=tF+td වේ.

මධ්‍යන්‍ය ප්‍රවාහය Mq=Gq/tn වේ. t=0-TN අවස්ථාවේ මුළු ශුද්ධ බර ගණනය කළ හැක්කේ එක් එක් චක්‍රය තුළ කැපූ ද්‍රව්‍යයේ ශුද්ධ බර අඛණ්ඩව රැස් කිරීමෙනි. 5. ප්‍රතිඵල.

අනෙකුත් කිරුම් උපකරණ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණවල, සාමාන්‍යයෙන් අමුද්‍රව්‍ය බන්ධනය වීම නිසා, බර සෛලයේ උෂ්ණත්ව වෙනස තාර බර වෙනසට හේතු වන අතර එමඟින් පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය අඩු වේ. බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා දැනටමත් මෙම දෝෂය විසඳා ඇති අතර, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් කිරුම් නිරවද්‍යතාවය අඩු කිරීම පහසු නැත. හේතුව ඉතා සරලයි.

බහු ශීර්ෂ බර කරන්නාගේ ආහාර අනුපාතය නිවැරදිව මැනීම පදනම් වන්නේ ශුද්ධ බර වෙනස මත මිස ශුද්ධ බර මත නොවේ. එබැවින්, මිනිසා විසින් සාදන ලද තන්තු අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහන පද්ධතියේ #multihead බර කරන්නාට ඉතා පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවක් ඇත.

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය කිරුම් යන්ත්‍රය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- තැටි ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ක්ලැම්ෂෙල් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සංයුක්ත බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය