¿Cuál es el principio y el método de cálculo de una pesadora multicabezal?

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

¿Qué es una báscula multicabezal? ¿Cuál es el principio básico de una báscula electrónica multicabezal? Una báscula multicabezal es un tipo de báscula electrónica que se pesa mediante dispositivos electrónicos. En el proceso de producción de algunas plantas de fabricación, la báscula multicabezal tiene una cuota de mercado considerable y un ámbito de aplicación único en su sector. La báscula multicabezal es un dispositivo de pesaje de alimentación continua.

La operación real en estado de ingravidez se lleva a cabo en el silo, lo que permite una mayor linealidad en la alimentación. Se explica todo el proceso del sistema de pesaje electrónico; el silo es una estructura sellada, lo que garantiza la protección del medio ambiente y la ausencia de contaminación. Se utiliza ampliamente en el transporte, la medición y la inspección de materias primas granuladas y en polvo, como las empleadas en la industria siderúrgica, la construcción y la decoración, entre otras.

¿Cuál es el principio básico de una pesadora electrónica multicabezal? El concepto básico del sistema electrónico de medición e inspección de pesadoras multicabezal consiste en atornillar el silo de pesaje y el sistema de alimentación, lo que resulta en una distancia total entre ambos. La ubicación de todo el proceso de la pesadora multicabezal se realiza en función de la distancia total de la celda de carga. Se conectan máquinas y equipos de medición y prueba independientes según las materias primas entrantes y salientes para mantener la distancia total del silo y la estructura del punto de soporte del silo.

El peso neto del silo de pesaje multicabezal es supervisado y operado por el software del sistema de medición y detección mediante teléfono móvil. Según la disminución del peso neto del silo, en estado de ingravidez, el software del sistema de alimentación y trituración medirá de forma continua y precisa el halo de alimentación, lo comparará con los parámetros de control, controlará la velocidad de la espiral y garantizará que la tapa de alimentación coincida con los parámetros de control. La operación de alimentación se lleva a cabo de forma continua hasta que el peso neto del silo de pesaje alcance los parámetros de control mínimos preestablecidos.

Cuando se alcanzan los parámetros de control de límite inferior, la válvula de alimentación en la parte superior del material de pesaje se abrirá completamente y el material se alimentará al silo de pesaje. Los parámetros de control de límite, el sistema de alimentación se apagará y comenzará el nuevo ciclo de operación de estado sin peso. Durante todo el proceso de formación de la fábrica de carbono de la empresa, el software del sistema de dosificación automática es un software móvil importante para la operación real del software del sistema de medición y detección, que tiene un gran daño a la calidad y los indicadores del tratamiento de anodizado de la fábrica de carbono. Su núcleo está compuesto por tres básculas de pérdida de peso y cuatro básculas de cinta electrónicas (por nombrarlas).

Según el estudio diligente, las actividades de práctica social y la investigación científica de los tres tipos de pesadoras multicabezal, Bian Xiao tiene algunos conocimientos y comprensión básicos de las pesadoras multicabezal. La clave aquí es introducir los conceptos básicos y los métodos de cálculo de la medición y detección de pesadoras multicabezal de manera simple y detallada, y desarrollarlos junto con todos. 1. Construcción y composición.

La pesadora multicabezal generalmente se compone de componentes centrales como la compuerta de agua de alimentación, el contenedor de pesaje, el equipo de mezcla, la maquinaria y el equipo de alimentación, el bastidor de la tarjeta de sonido externa, el sensor de pesaje y la maquinaria y el equipo de medición y prueba de la operación real. 1. Compuerta de agua de alimentación. La compuerta hidráulica de la prensa hidráulica de alimentación se utiliza para alimentar el silo de pesaje, válvula de globo, válvula de mariposa, válvula de globo, etc.

a menudo seleccionado. En términos generales, la preocupación importante son sus parámetros técnicos, tales como características de sellado, coordinación del interruptor de potencia principal, interruptores a prueba de explosiones rápidos y estables, etc. 2. Posiciones de pesaje.

Las básculas son recipientes para pesar materias primas. La selección de las materias primas debe tener en cuenta la resistencia a la corrosión y a los ácidos. Su volumen se selecciona según la cantidad de alimentación en 3 minutos, considerando un flujo total de alimentación elevado. El tiempo de alimentación debe representar una proporción muy alta del proceso de pesaje, aproximadamente el 10 %.

3. Equipo de mezcla. La clave del equipo de mezcla radica en facilitar el vertido de materias primas con poca circulación. Generalmente, este equipo se compone de un sencillo brazo rompedor accionado por un motor, combinado con una pala helicoidal o dientes de clavo. Dependiendo de la rotación del brazo rompedor, se pueden introducir y extraer con éxito materiales propensos a romperse y a formar cavidades en el área de acceso.

1. Compuerta de suministro de agua; 2. Tolva de pesaje; 3. Célula de carga. 4. Bastidor de tarjeta de sonido externa 5. Equipo de mezcla 6. Maquinaria y equipo de alimentación. 4. Maquinaria y equipo de alimentación.

El equipo de alimentación se utiliza para descargar y pesar las materias primas de fibra química en el silo. Según las características de las materias primas a transportar y el entorno geográfico, se pueden seleccionar transportadores de tornillo, alimentadores de impulsor, alimentadores vibratorios y alimentadores de cinta. En la mayoría de los casos, los transportadores de tornillo son superiores a otros sistemas de alimentación cerrados, ya que no solo transportan las materias primas de manera uniforme, sino que también evitan la dispersión y proyección de partículas de materia prima en polvo.

5. Soporte externo para tarjeta de sonido. El soporte externo para tarjeta de sonido es el punto de apoyo de otros equipos mecánicos, y la celda de carga se instala en la parte superior.

6. Celda de carga. La celda de carga es un componente importante del sistema de pesaje de la pesadora multicabezal. Generalmente, se utiliza un sensor de deformación robusto con una resistencia de alta resolución para convertir la señal de peso neto de la materia prima en una señal de datos de salida para un dispositivo electrónico. 7. Sistema de control de medición y detección.

El funcionamiento del equipo de medición y ensayo se compone de una báscula multicabezal inteligente y un sistema de control automático. Además, el canal y el puerto de alimentación de la báscula multicabezal deben utilizar conexiones conductoras flexibles, resistentes a la suciedad y herméticas para garantizar que la conexión entre el contenedor de almacenamiento y el equipo no interfiera con el pesaje. El contenedor de pesaje de la báscula multicabezal y el dispositivo de alimentación ajustable instalado debajo se encuentran sobre la celda de carga fijada a la estructura externa de la tarjeta acústica.

Segundo, el principio básico. 1. Fundamentos. Como se muestra en la figura, la pesadora multicabezal realiza inspecciones metrológicas basadas en el concepto básico de controlar el daño del peso neto durante el funcionamiento.

Primero, se pesa el equipo de alimentación y el inventario del almacén. Según el peso neto por unidad de tiempo, se compara la tasa de alimentación establecida con la tasa de alimentación específica, y luego se opera la maquinaria y el equipo de alimentación, de manera que la tasa de alimentación específica considere con precisión los parámetros de control de principio a fin. Durante todo el proceso de alimentación en un corto período de tiempo, la maquinaria y el equipo de alimentación utilizan la fuerza de interacción para hacer que las señales de control almacenadas en las etapas intermedias y finales del trabajo realicen las operaciones reales de acuerdo con el concepto básico de tipo volumétrico.

Esquema del espectro de carga. 2. El proceso completo de pesaje. El peso neto de las materias primas en el contenedor de pesaje se convierte en una señal de datos del dispositivo electrónico según la celda de carga, que se transmite a la báscula multicabezal.

La báscula multicabezal compara el peso neto medido de la materia prima con los límites superior e inferior preestablecidos, y controla la puerta hidráulica de alimentación mediante PLC para introducir la materia prima en el almacén de pesaje de forma intermitente. Además, compara el caudal específico medido (producción total) con el caudal preestablecido y utiliza un control PID para operar la maquinaria y el equipo de alimentación, permitiendo así un seguimiento preciso de los parámetros de control del caudal específico. Al abrirse la puerta de la báscula hidráulica y introducir el material en el silo de pesaje, la señal de control bloquea el caudal y activa la apertura del volumen.

El panel de la pesadora multicabezal muestra información sobre el caudal específico y el peso neto total de la materia prima descargada. Diagrama esquemático del circuito de alimentación en funcionamiento. 3. Cálculo del caudal.

La tasa de alimentación (producción total) de la pesadora multicabezal es el valor de daño del peso neto por unidad de tiempo, que teóricamente indica lo siguiente: MT=dG/dt.MT tipo a tasa de corte. DG - Valor de destrucción del peso neto. dt - período de medición preciso.

La velocidad de alimentación en la condición de visualización de la báscula multicabezal se puede calcular mediante la siguiente fórmula: MT=n(dβ*d1)/(tdte). En el cálculo de la fórmula, d——Información de visualización. El contenido de la información en la carcasa de la báscula multicabezal indica el valor de la etiqueta. N——Frecuencia de transición mostrada.

D1——resolución parcial interna de la pesadora multicabezal——valor del índice de error de medición, generalmente β=0,6Td——ciclo de medición preciso. Te——valor del índice debido al error de sincronización, generalmente te=0,001. 4. Cálculo del peso total.

En un tiempo de ciclo total detallado del sistema, el peso neto total Gq de la pesadora multicabezal consta de dos partes, a saber, el peso neto VA del caso de la pesadora multicabezal utilizada para pruebas metrológicas y almacenamiento y el contenedor de pesaje que no ha sido sometido a pruebas metrológicas durante el período de alimentación. Peso neto VD de la hebra. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. Donde VH——Es el valor límite superior del peso neto de las materias primas en el contenedor de pesaje. VD——El valor límite inferior del peso neto de las materias primas en el contenedor de pesaje.

£H——Motivo del error en el pesaje del valor especificado en el peso neto. £L——Motivo del error en el pesaje del valor especificado debajo del peso neto. MTL——Tasa de alimentación bloqueada durante el período de alimentación.

TF - Tiempo de alimentación. La velocidad de alimentación bloqueada MTL todavía se indica mediante el valor de visualización del peso neto k cambiado por segundo: MTL=K(dβ*d1)/(1te) El tiempo de alimentación depende del flujo de alimentación total de la compuerta hidráulica de la prensa hidráulica de alimentación MF, MF≈10mttf=va/MF. El período total exhaustivo es te=tF+td.

El caudal medio es Mq=Gq/tn. El peso neto total en el instante t=0-TN se puede calcular acumulando continuamente el peso neto del material cortado en cada ciclo. 5. Resultados.

En otros tipos de equipos y maquinaria de pesaje, generalmente debido a la adhesión de las materias primas, el cambio de temperatura de la celda de carga provoca una variación en el peso de tara, lo que a su vez reduce la precisión del sistema. La pesadora multicabezal ya ha solucionado este problema, y ​​no es fácil que la precisión del pesaje se vea reducida por los cambios de temperatura. La razón es muy simple.

La medición precisa del caudal de la pesadora multicabezal se basa en la diferencia de peso neto, no en el peso neto. Por lo tanto, la pesadora multicabezal tiene un amplio potencial de aplicación en sistemas de transporte de materia prima de fibra sintética.

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