다헤드 계량기의 원리와 계산 방법은 무엇입니까?

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

멀티헤드 계량기란 무엇일까요? 전자식 멀티헤드 계량기의 기본 원리는 무엇일까요? 멀티헤드 계량기는 전자 장치를 이용하여 무게를 측정하는 전자 저울의 일종입니다. 일부 제조 공장의 생산 공정에서 멀티헤드 계량기는 상당한 시장 점유율과 독자적인 활용 범위를 가지고 있습니다. 멀티헤드 계량기는 연속 공급식 계량 장치입니다.

실제 작업은 무중량 상태에서 사일로 내부에서 수행되어 더욱 정밀한 공급이 가능합니다. 전자 계량 시스템의 전체 작동 과정이 설명되어 있으며, 사일로는 밀폐 구조로 환경 보호에 기여하고 오염 물질 배출이 전혀 없습니다. 철강 산업, 건축 자재 및 장식 등 과립형 및 분말형 원자재의 운송, 계량 및 검사에 널리 사용됩니다.

전자식 멀티헤드 계량기의 기본 원리는 무엇인가요? 전자식 멀티헤드 계량기의 측정 및 검사 기본 개념은 계량 빈과 계량 공급 장치를 나사로 연결하여 계량 빈과 공급 장치 사이의 전체 거리를 유지하는 것입니다. 멀티헤드 계량기의 전체 공정 배치는 로드셀의 전체 거리를 기준으로 이루어집니다. 입출고 원자재에 따라 별도의 측정 및 검사 장비와 기기를 연결하여 사일로의 전체 거리와 사일로 지지점 구조를 유지합니다.

다구간 계량 사일로의 순중량은 측정 및 감지 투척 시스템 소프트웨어의 모바일 앱으로 모니터링 및 제어됩니다. 사일로 순중량이 감소함에 따라, 무중량 상태에서 공급 및 분쇄 시스템 소프트웨어의 모바일 앱은 공급량을 지속적으로 정확하게 측정하고, 이를 제어 매개변수와 비교하여 나선형 회전 속도를 제어함으로써 공급량이 제어 매개변수와 일치하도록 합니다. 실제 공급 작업은 계량 사일로의 순중량이 미리 설정된 낮은 제어 매개변수에 도달할 때까지 지속적으로 수행됩니다.

하한 제어 매개변수에 도달하면 계량 재료 상단의 공급 밸브가 완전히 열리고 재료가 계량 사일로로 공급됩니다. 하한 제어 매개변수에 도달하면 공급 시스템이 꺼지고 새로운 무중량 상태 작동 주기가 시작됩니다. 회사 탄소 공장의 전체 성형 공정에서 자동 배치 시스템 소프트웨어는 탄소 공장의 양극 산화 처리 품질 및 지표에 큰 영향을 미치는 측정 및 검사 시스템 소프트웨어의 실제 작동에 중요한 모바일 소프트웨어입니다. 이 시스템의 핵심은 3개의 중량 감소 저울과 4개의 전자 벨트 저울(가칭)로 구성됩니다.

비안샤오는 부지런한 연구, 사회 실천 활동 및 세 가지 유형의 멀티헤드 계량기에 대한 과학적 연구를 통해 멀티헤드 계량기에 대한 몇 가지 기본적인 지식과 이해를 갖추게 되었습니다. 여기서 중요한 것은 멀티헤드 계량기의 측정 및 검출에 대한 기본 개념과 계산 방법을 간단하고 자세하게 소개하고, 여러분과 함께 발전해 나가는 것입니다. 1. 구조 및 구성.

다헤드 계량기는 일반적으로 급수 게이트, 계량 빈, 혼합 장비, 공급 기계 및 장비, 외부 사운드 카드 랙, 계량 센서 및 측정 및 테스트 실제 작동 기계 및 장비와 같은 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 1. 급수 게이트. 급수 유압 프레스의 유압 게이트는 계량 사일로, 글로브 밸브, 버터플라이 밸브 등에 공급하는 데 사용됩니다.

자주 선택됩니다. 일반적으로 중요한 고려 사항은 밀봉 특성, 주 전원 스위치와의 연동, 신속하고 안정적인 방폭 스위치 등과 같은 기술적 매개변수입니다. 2. 계량 위치.

계량통은 원료를 계량하는 데 사용되는 용기입니다. 원료를 선택할 때는 내식성과 내산성을 고려해야 합니다. 계량통의 용량은 총 공급량이 많은 경우 3분 동안 공급되는 양을 기준으로 선택하며, 공급 시간은 전체 계량 과정에서 약 10% 정도의 매우 큰 비중을 차지해야 합니다.

3. 교반 장비. 혼합 장비의 핵심은 순환이 원활하지 않은 원료의 투입을 돕는 것으로, 일반적으로 나선형 오거 블레이드 또는 못 모양의 이빨이 결합된 간단한 아치 파괴 암 구동 모터로 구성됩니다. 아치 파괴 암의 회전에 따라 아치 파괴 및 쥐구멍 발생 가능성이 높은 재료도 접근 지점에 성공적으로 투입 및 배출할 수 있습니다.

1. 급수 게이트; 2. 계량 빈; 3. 로드셀. 4. 외부 사운드 카드 랙 5. 혼합 장비 6. 공급 기계 및 장비. 4. 공급 기계 및 장비.

공급 장비는 사일로에 화학 섬유 원료를 배출하고 계량하는 데 사용됩니다. 이송할 원료의 특성과 지리적 환경에 따라 스크류 컨베이어, 임펠러 피더, 진동 피더, 벨트 피더 등을 선택할 수 있습니다. 대부분의 경우 스크류 컨베이어가 다른 밀폐형 공급 장비보다 우수한데, 원료를 고르게 이송할 뿐만 아니라 분말 형태의 원료가 비산되거나 튀는 것을 방지할 수 있기 때문입니다.

5. 외장형 사운드 카드 홀더. 외장형 사운드 카드 랙은 다른 기계 장비의 중심축 역할을 하며, 로드셀은 그 위에 설치됩니다.

6. 로드셀. 로드셀은 멀티헤드 계량기의 중요한 계량 부품입니다. 일반적으로 고해상도 저항기를 갖춘 강력한 변형 센서를 사용하여 원료의 순중량 신호를 전자 장치 데이터 신호 출력으로 변환합니다. 7. 측정 및 검출 제어 시스템.

측정 및 시험 장비의 실제 작동은 지능형 멀티헤드 계량기 본체와 자동 제어 시스템으로 구성됩니다. 또한, 멀티헤드 계량기의 채널과 공급 포트는 일반적으로 부드럽고 오염 방지 및 기밀성이 뛰어난 전도성 및 전도성 연성 연결부를 사용하여 저장 용기와 장비 사이의 연결부가 작동 후에도 계량에 지장을 주지 않도록 해야 합니다. 멀티헤드 계량기의 계량 용기와 그 아래에 설치된 조절식 공급 장치는 외부 음향 카드 구조에 고정된 로드셀에 위치합니다.

둘째, 기본 원리입니다. 1. 기본 사항. 그림에서 보는 바와 같이, 다헤드 계량기는 작동 중 순중량 손실을 제어한다는 기본 개념에 따라 계측 검사를 수행합니다.

먼저, 공급 장비와 창고 재고의 무게를 측정합니다. 단위 시간당 순중량 손실률을 기준으로 설정된 공급 속도를 특정 공급 속도와 비교한 후 공급 기계 및 장비를 작동시켜 처음부터 끝까지 제어 매개변수를 정확하게 고려하여 특정 공급 속도를 구현합니다. 짧은 시간 내에 이루어지는 전체 공급 과정에서 공급 기계 및 장비는 상호 작용력을 이용하여 작업 중후반에 저장된 제어 신호를 체적식 기본 개념에 따라 실제 작동에 활용합니다.

부하 스펙트럼 도표. 2. 계량 과정 전체. 계량통에 담긴 원재료의 순중량은 로드셀에 의해 전자 장치의 데이터 신호로 변환되어 멀티헤드 계량기로 전송됩니다.

멀티헤드 계량기는 측정된 원자재 순중량을 미리 설정된 순중량 상한 및 하한값과 비교하고, PLC에 따라 유압식 공급 도어를 제어하여 원자재를 계량 저장고로 간헐적으로 공급합니다. 또한, 멀티헤드 계량기는 측정된 비급식률(총 생산량)을 미리 설정된 공급률과 비교하고, PID 제어를 통해 공급 기계 및 장비를 실제로 작동시켜 비급식률 제어 매개변수를 정밀하게 추적합니다. 유압식 공급 장치의 도어가 열리고 재료가 계량 사일로로 공급되면, 제어 신호가 공급률을 고정하고 용량 개방을 시작합니다.

멀티헤드 계량기 패널에는 특정 공급 속도와 배출된 원료의 총 순중량에 대한 정보가 표시됩니다. 작동 중인 전원 공급 회로의 개략도. 3. 공급 속도 계산.

다헤드 계량기의 공급 속도(총 생산량)는 단위 시간당 순중량의 손실 값으로, 이론적으로 다음과 같은 공식으로 나타낼 수 있습니다: MT=dG/dt. 여기서 MT는 절단 속도를 나타냅니다. DG는 순중량 손실 값이고, dt는 정확한 측정 기간입니다.

다헤드 계량기의 케이스 표시 조건에서의 공급 속도는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다. MT=n(dβ*d1)/(tdte) 공식 계산에서, d는 표시 정보이며, 다헤드 계량기 케이스에 표시되는 정보의 내용은 라벨 값을 나타냅니다. N은 표시 전환 빈도입니다.

D1——다중 헤드 계량기의 내부 부분 분해능——측정 오차 지수 값, 일반적으로 β=0.6Td——정밀 측정 주기. Te——타이밍 오차로 인한 지수 값, 일반적으로 te=0.001. 4. 총 중량 계산.

상세 총 사이클 시스템 시간에서, 멀티헤드 계량기의 총 순중량 Gq는 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 계측 시험 및 보관에 사용되는 멀티헤드 계량기 본체의 순중량 VA이고, 다른 하나는 공급 기간 동안 계측 시험을 거치지 않은 계량 빈의 순중량 VD입니다. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. 여기서 VH는 계량 빈에 있는 원료 순중량의 상한값이고, VD는 계량 빈에 있는 원료 순중량의 하한값입니다.

£H——순중량 측정값 오차의 원인. £L——순중량 미달 측정값 오차의 원인. MTL——사료 공급 기간 중 고정된 사료 공급 속도.

TF - 공급 시간. 고정된 공급 속도 MTL은 초당 변경되는 순중량 표시 값 k로 계속 표시됩니다. MTL=K(dβ*d1)/(1te). 공급 시간은 공급 유압 프레스의 유압 게이트의 총 공급 유량 MF에 따라 달라지며, MF≈10mttf=va/MF입니다. 전체 소요 시간은 te=tF+td입니다.

평균 유량은 Mq=Gq/tn입니다. 시간 t=0-TN에서의 총 순중량은 각 주기에서 절단된 재료의 순중량을 연속적으로 누적하여 계산할 수 있습니다. 5. 결과.

다른 종류의 계량 장비 및 기계 장비에서는 일반적으로 원자재의 접착으로 인해 로드셀의 온도 변화가 발생하여 용기 무게가 변하고, 이는 결국 시스템의 정밀도를 저하시킵니다. 그러나 멀티헤드 계량기는 이러한 결함을 이미 해결했으며, 온도 변화로 인한 계량 정밀도 저하가 쉽게 발생하지 않습니다. 그 이유는 매우 간단합니다.

멀티헤드 계량기의 정확한 공급 속도 측정은 순중량이 아닌 순중량 차이를 기반으로 합니다. 따라서 멀티헤드 계량기는 인조 섬유 원료 운송 시스템에서 매우 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.

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