Quin és el principi i el mètode de càlcul d'una pesadora multicapçal?

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

Què és una pesadora multicapçal? Quin és el principi bàsic de la pesadora multicapçal de productes electrònics? Una pesadora multicapçal també és un tipus de bàscula electrònica que es pesa mitjançant dispositius electrònics. En el procés de producció d'algunes plantes de fabricació, la pesadora multicapçal també té una certa quota de mercat i un àmbit d'aplicació únic en les seves vendes al mercat. La pesadora multicapçal és un dispositiu de pesatge d'alimentació contínua.

El funcionament real en estat sense pes es duu a terme a la sitja, que pot aconseguir una linealitat d'alimentació més alta. S'explica tot el procés del sistema de pesatge electrònic, la sitja és una estructura segellada i la protecció ambiental té zero contaminació. S'utilitza àmpliament en el transport, la mesura i la inspecció de matèries primeres granulars i en pols com la indústria del ferro i l'acer, la decoració de materials de construcció, etc.

Quin és el principi bàsic de la pesadora electrònica de productes multicapçal? El concepte bàsic del sistema electrònic de mesura i inspecció de la pesadora multicapçal és cargolar el contenidor de pesatge i l'alimentació de pesatge junts, donant lloc a la distància total entre l'alimentació del contenidor i l'alimentació. La col·locació de tot el procés de la pesadora multicapçal es duu a terme sobre la distància total de la cèl·lula de càrrega. Connecteu màquines i equips de mesura i prova separats segons les matèries primeres entrants i sortints per mantenir la distància total del sitja i l'estructura del punt de suport del sitja.

El pes net de la sitja de pesada multicapçal està supervisat i operat pel programari del sistema de mesura i detecció de llançament. Segons la reducció del pes net de la sitja, en estat sense pes, el programari del sistema d'alimentació i trituració mesurarà contínuament i amb precisió l'halo d'alimentació, compararà l'halo d'alimentació amb els paràmetres de control, controlarà la velocitat de l'espiral i garantirà que la coberta d'alimentació sigui la mateixa que els paràmetres de control. L'operació real d'alimentació es duu a terme contínuament fins que el pes net del contenidor de pesada arriba als paràmetres de control baixos preestablerts.

Quan s'assoleixin els paràmetres de control del límit inferior, la vàlvula d'alimentació a la part superior del material de pesatge s'obrirà completament i el material s'introduirà al sitjo de pesatge. Un cop assolits els paràmetres de control del límit, el sistema d'alimentació s'apagarà i començarà el nou cicle d'operació en estat sense pes. Durant tot el procés de conformació de la fàbrica de carboni de l'empresa, el programari del sistema de dosificació automàtic és un programari mòbil important per al funcionament real del programari del sistema de mesura i detecció, que perjudica en gran mesura la qualitat i els indicadors del tractament d'anoditzat de la fàbrica de carboni. El seu punt central està format per tres bàscules de pèrdua de pes i quatre bàscules electròniques de cinta (per anomenar-les).

Segons l'estudi diligent, les activitats de pràctica social i la investigació científica dels tres tipus de pesadores multicapçal, Bian Xiao té un coneixement i una comprensió senzills de les pesadores multicapçal. La clau aquí és introduir els conceptes bàsics i els mètodes de càlcul de la mesura i detecció de pesadores multicapçal d'una manera senzilla i detallada, i desenvolupar-los juntament amb tothom. 1. Construcció i composició.

La pesadora multicapçal generalment està composta per components bàsics com ara la comporta d'aigua d'alimentació, el contenidor de pesatge, l'equip de mescla, la maquinària i l'equip d'alimentació, el bastidor de targeta de so extern, el sensor de pesatge i la maquinària i l'equip de mesura i prova del funcionament real. 1. Comporta d'aigua d'alimentació. La comporta hidràulica de la premsa hidràulica d'alimentació s'utilitza per alimentar el sitig de pesatge, la vàlvula de globus, la vàlvula de papallona, ​​la vàlvula de globus, etc.

sovint seleccionat. En general, la preocupació important són els seus paràmetres tècnics, com ara les característiques de segellat, la coordinació de l'interruptor principal, els interruptors a prova d'explosió ràpids i estables, etc. 2. Posicions de pesatge.

Els contenidors de pesatge són mitjans per pesar matèries primeres. La selecció de les matèries primeres ha de tenir en compte la resistència a la corrosió i la resistència als àcids. El seu volum es selecciona segons la quantitat d'alimentació de 3 minuts sota el gran flux total d'alimentació total, i el temps d'alimentació ha de representar una proporció molt gran en tot el procés de pesatge, aproximadament el 10%.

3. Equip de mescla. La clau de l'equip de mescla és ajudar a abocar matèries primeres amb mala circulació, que generalment es compon d'un motor d'accionament de braç trencador d'arcs simple combinat amb una fulla de cargol en espiral o dents de clau. Depenent de la rotació del braç trencador d'arcs, els materials que són molt propensos a trencar-se en arcs i a fer forats es poden deixar caure amb èxit dins i fora del lloc d'accés.

1. Porta de subministrament d'aigua; 2. Càrrega de pesatge; 3. Cèl·lula de càrrega. 4 Bastidor de targeta de so externa 5 Equip de mescla 6 Maquinària i equips d'alimentació. 4. Maquinària i equips d'alimentació.

L'equip de la màquina d'alimentació s'utilitza per descarregar i pesar les matèries primeres de fibra química al sitjo. Segons les característiques de les matèries primeres que s'han de transportar i els diferents entorns geogràfics, es poden seleccionar transportadors de cargol, alimentadors d'impulsor, alimentadors vibratoris i alimentadors de cinta. En la majoria de llocs d'ús, els transportadors de cargol són millors que altres màquines d'alimentació tancades, que no només poden transportar matèries primeres de manera uniforme, sinó que també eviten el vol i l'erupció de matèries primeres en pols.

5. Suport per a targetes de so externes. El suport per a targetes de so externes és el punt de suport d'altres equips mecànics i la cèl·lula de càrrega s'hi instal·la a la part superior.

6. Cèl·lula de càrrega. La cel·lula de càrrega és un component de pesatge important de la pesadora multicapçal. Generalment, s'utilitza un sensor de tensió potent amb una resistència d'alta resolució per convertir el senyal de pes net de la matèria primera en una sortida de senyal de dades de dispositiu electrònic. 7. Sistema de control de mesura i detecció.

El funcionament real de l'equip de mesura i prova es compon d'una caixa intel·ligent de pesadora multicapçal i un sistema de control automàtic. A més, el canal i el port d'alimentació de la pesadora multicapçal generalment han d'utilitzar connexions conductores i conductives toves, resistents a la brutícia i hermètiques per garantir que la connexió entre el contenidor d'emmagatzematge i l'equip després de l'esdeveniment no dificulti el pesatge. El contenidor de pesatge de la pesadora multicapçal i el dispositiu d'alimentació ajustable instal·lat a sota es troben a la cel·la de càrrega fixada a l'estructura de la targeta de so externa.

En segon lloc, el principi bàsic. 1. Fonaments. Com es mostra a la figura, la pesadora multicapçal realitza inspeccions metrològiques basades en el concepte bàsic de controlar els danys del pes net durant el funcionament.

Primer, peseu l'equip d'alimentació i peseu l'estoc del magatzem. Segons el dany del pes net per unitat de temps, es compara la taxa d'alimentació establerta per la taxa d'alimentació específica i, a continuació, s'acciona la maquinària i l'equip d'alimentació, de manera que la taxa d'alimentació específica consideri amb precisió els paràmetres de control de principi a fi. Durant tot el procés d'alimentació en un curt període de temps, la maquinària i l'equip d'alimentació utilitzen la força d'interacció per fer que els senyals de control s'emmagatzemin a les etapes intermèdies i posteriors del treball per dur a terme operacions reals segons el concepte bàsic de tipus volumètric.

Esquema de l'espectre de càrrega. 2. Tot el procés de pesatge. El pes net de les matèries primeres al contenidor de pesatge es converteix en un senyal de dades del dispositiu electrònic segons la cel·la de càrrega, que es transmet a la caixa del pesador multicapçal.

La caixa de la pesadora multicapçal compara el pes net mesurat de la matèria primera amb els valors límit superior i inferior preestablerts del pes net i controla la porta hidràulica d'alimentació segons el PLC per alimentar la matèria primera de manera intermitent al magatzem de pesatge. A més, la caixa de la pesadora multicapçal compara la velocitat d'alimentació específica mesurada (sortida total) amb la velocitat d'alimentació preestablerta i utilitza l'ajust PID per operar realment la maquinària i l'equip d'alimentació per aconseguir la velocitat d'alimentació específica. Els paràmetres de control es poden seguir amb precisió. Quan s'obre la porta de la màquina hidràulica d'alimentació i s'alimenta el material al sitja de pesatge, el senyal de control bloqueja la velocitat d'alimentació i inicia l'obertura del volum.

El panell de la pesadora multicapçal mostra informació sobre la velocitat d'alimentació específica i el pes net total de la matèria primera descarregada. Diagrama esquemàtic del circuit d'alimentació en funcionament. 3. Càlcul de la velocitat d'alimentació.

La velocitat d'alimentació (sortida total) de la pesadora multicapçal és el valor de dany del pes net per unitat de temps, que teòricament indica el següent: MT = dG/dt.MT tipus a velocitat de tall. DG - Valor de destrucció del pes net. dt - període de mesurament precís.

La velocitat d'alimentació sota la condició de visualització de la carcassa de la pesadora multicapçal es pot calcular mitjançant la fórmula següent. MT=n(dβ*d1)/(tdte) En el càlcul de la fórmula, d——Informació de visualització El contingut de la informació a la carcassa de la pesadora multicapçal indica el valor de l'etiqueta. N——La freqüència de transició visualitzada.

D1——Resolució parcial interna de la pesadora multicapçal——Valor de l'índex d'error de mesura, generalment β=0,6Td——Cicle de mesura precís. Te——El valor de l'índex a causa de l'error de temps, generalment te=0,001. 4. Càlcul del pes total.

En un temps de cicle total detallat del sistema, el pes net total Gq de la pesadora multicapçal consta de dues parts, és a dir, el pes net VA de la caixa de la pesadora multicapçal utilitzada per a proves metrològiques i emmagatzematge i el contenidor de pesatge que no s'ha sotmès a proves metrològiques durant el període d'alimentació. Pes net VD del fil. Gq = VA + VD. VA = (VH + ￡H) - (VL - ￡L) VD = MTL * tF. En què VH és el valor límit superior del pes net de les matèries primeres al contenidor de pesatge. VD és el valor límit inferior del pes net de les matèries primeres al contenidor de pesatge.

£H——El motiu de l'error en el valor especificat de pesatge sobre el pes net. £L——El motiu de l'error en el valor especificat de pesatge per sota del pes net. MTL——Velocitat d'alimentació bloquejada durant el període d'alimentació.

TF - Temps d'alimentació. La velocitat d'alimentació bloquejada MTL encara s'indica mitjançant el valor de visualització del pes net k canviat per segon: MTL = K (dβ * d1) / (1te). El temps d'alimentació depèn del flux d'alimentació total de la comporta hidràulica de la premsa hidràulica d'alimentació MF, MF ≈ 10 mttf = va / MF. El període total exhaustiu és te = tF + td.

El flux mitjà és Mq = Gq/tn. El pes net total en el moment t = 0-TN es pot calcular acumulant contínuament el pes net del material tallat a cada cicle. 5. Resultats.

En altres tipus d'equips de pesatge i maquinària, generalment a causa de la unió de matèries primeres, el canvi de temperatura de la cèl·lula de càrrega provoca el canvi de pes de tara, cosa que al seu torn redueix la precisió del sistema. La pesadora multicapçal ja ha solucionat aquest defecte, i no és fàcil reduir la precisió del pesatge a causa dels canvis de temperatura. La raó és molt senzilla.

La mesura precisa de la velocitat d'alimentació de la pesadora multicapçal es basa en la diferència de pes net, no en el pes net. Per tant, la pesadora multicapçal té una perspectiva d'aplicació molt àmplia en el sistema de transport de matèries primeres de fibra sintètica.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS