Aký je princíp a metóda výpočtu viachlavej váhy?

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

Čo je to viachlavová váha? Aký je základný princíp elektronickej viachlavovej váhy? Viachlavová váha je tiež typ elektronickej váhy, ktorá sa váži elektronickými zariadeniami. Vo výrobnom procese niektorých výrobných závodov má viachlavová váha tiež určitý podiel na trhu a jedinečný rozsah uplatnenia vo svojom predaji na trhu. Viachlavová váha je zariadenie na váženie s kontinuálnym podávaním.

Samotná prevádzka v beztiažovom stave sa vykonáva v sile, čo umožňuje dosiahnuť vyššiu linearitu podávania. Vysvetľuje sa celý proces elektronického vážiaceho systému, silo je uzavretá konštrukcia s nulovým znečistením životného prostredia. Široko sa používa pri preprave, meraní a kontrole granulovaných a práškových surovín, ako je napríklad železiarsky a oceliarsky priemysel, dekoračné materiály pre stavebné materiály atď.

Aký je základný princíp elektronickej viachlavicovej váhy? Základnou koncepciou elektronického systému merania a kontroly viachlavicovej váhy je zoskrutkovanie vážiaceho zásobníka a vážiaceho zariadenia, čím sa vytvorí celková vzdialenosť medzi podávaním zo zásobníka a podávaním. Celý proces viachlavicovej váhy sa umiestňuje na celkovú vzdialenosť snímača zaťaženia. Samostatné meracie a testovacie stroje a zariadenia sa pripájajú podľa vstupných a výstupných surovín, aby sa zachovala celková vzdialenosť sila a konštrukcie oporného bodu sila.

Čistá hmotnosť viachlavého vážiaceho sila je monitorovaná a ovládaná softvérom mobilného telefónu, ktorý je súčasťou softvéru meracieho a detekčného systému hádzania. V závislosti od zníženia čistej hmotnosti sila v beztiažovom stave softvér mobilného telefónu pre systém podávania a drvenia nepretržite a presne meria objem podávania, porovnáva objem podávania s regulačnými parametrami, riadi rýchlosť špirály a zabezpečuje, aby objem podávania bol rovnaký ako regulačné parametre. Samotná operácia podávania sa vykonáva nepretržite, kým čistá hmotnosť vážiaceho zásobníka nedosiahne prednastavené nízke regulačné parametre.

Po dosiahnutí parametrov regulácie dolnej hranice sa úplne otvorí prívodný ventil na vrchu váženého materiálu a materiál sa privedie do vážiaceho sila. Po dosiahnutí parametrov regulácie limitu sa systém podávania vypne a začne sa nový cyklus prevádzky v beztiažovom stave. Počas celého procesu tvárnenia v uhlíkovej továrni spoločnosti je softvér automatického dávkovacieho systému dôležitým mobilným softvérom pre samotnú prevádzku softvéru meracieho a detekčného systému, ktorý výrazne ovplyvňuje kvalitu a ukazovatele eloxovania v uhlíkovej továrni. Jeho jadrom sú tri váhy na chudnutie a štyri elektronické pásové váhy (aby sme ich vymenovali).

Na základe dôkladného štúdia, aktivít v spoločenskej praxi a vedeckého výskumu troch typov viachlavových váh má Bian Xiao určité základné znalosti a pochopenie viachlavových váh. Kľúčom je predstaviť základné koncepty a výpočtové metódy merania a detekcie viachlavových váh jednoduchým a podrobným spôsobom a rozvíjať ich spoločne s ostatnými. 1. Konštrukcia a zloženie.

Viachlavová váha sa vo všeobecnosti skladá zo základných komponentov, ako sú uzáver napájacej vody, vážiaci zásobník, miešacie zariadenie, kŕmne stroje a zariadenia, externý stojan na zvukovú kartu, vážiaci snímač a meracie a testovacie stroje a zariadenia v skutočnej prevádzke. 1. Uzáver napájacej vody. Hydraulický uzáver napájacieho hydraulického lisu sa používa na napájanie vážiaceho sila, guľového ventilu, klapkového ventilu, guľového ventilu atď.

často vyberané. Vo všeobecnosti sú dôležitými aspektmi jeho technické parametre, ako sú tesniace vlastnosti, koordinácia hlavného vypínača, rýchle a stabilné vypínače odolné voči výbuchu atď. 2. Vážiace polohy.

Vážne nádoby sú médium na váženie surovín. Pri výbere surovín by sa mala zohľadniť odolnosť voči korózii a kyselinám. Ich objem sa volí podľa 3-minútového množstva kŕmenia pri veľkom celkovom prietoku kŕmenia a čas kŕmenia by mal tvoriť veľmi veľký podiel v celom procese váženia, približne 10 %.

3. Miešacie zariadenie. Kľúčovou úlohou miešacieho zariadenia je pomôcť pri nalievaní surovín so zlou cirkuláciou a zvyčajne sa skladá z jednoduchého motora pohonu ramena na lámanie oblúkov v kombinácii so špirálovou čepeľou závitovky alebo zubami klincov. V závislosti od otáčania ramena na lámanie oblúkov je možné materiály, ktoré sú veľmi náchylné na lámanie oblúkov a vznik kvapiek, úspešne vkladať do a z miesta prístupu.

1. Uzáver prívodu vody; 2. Vážiaci zásobník; 3. Snímač zaťaženia. 4 Externý stojan na zvukovú kartu 5 Miešacie zariadenie 6 Stroje a zariadenia na kŕmenie. 4. Stroje a zariadenia na kŕmenie.

Zariadenie podávacieho stroja sa používa na vyprázdňovanie a váženie surovín z chemických vlákien v sile. V závislosti od charakteristík prepravovaných surovín a rôzneho geografického prostredia je možné vybrať závitovkové dopravníky, obežné podávače, vibračné podávače a pásové podávače. Vo väčšine miest použitia sú závitovkové dopravníky lepšie ako iné uzavreté podávacie stroje, ktoré nielenže dokážu rovnomerne prepravovať suroviny, ale tiež zabraňujú lietaniu a vybuchovaniu práškových surovín.

5. Držiak externej zvukovej karty. Držiak externej zvukovej karty je ústredným bodom ostatných mechanických zariadení a snímač zaťaženia je nainštalovaný na ňom.

6. Snímač zaťaženia. Snímač zaťaženia je dôležitou súčasťou viachlavicového vážiaceho zariadenia. Vo všeobecnosti sa na prevod signálu čistej hmotnosti suroviny na výstupný dátový signál elektronického zariadenia používa silný snímač tenzometra s rezistorom s vysokým rozlíšením. 7. Systém riadenia merania a detekcie.

Samotná prevádzka meracieho a testovacieho zariadenia pozostáva z inteligentnej skrine viachlavicovej váhy a automatického systému automatického riadenia. Okrem toho by kanál a prívodný otvor viachlavicovej váhy mali vo všeobecnosti používať mäkké, nečistotám odolné a vzduchotesné vodivé a mäkké vodivé spoje, aby sa zabezpečilo, že spojenie medzi skladovacím zásobníkom a zariadením po udalosti nebráni váženiu. Vážiaci zásobník viachlavicovej váhy a nastaviteľné podávacie zariadenie nainštalované pod ním sú umiestnené na snímači zaťaženia pripevnenom k ​​vonkajšej konštrukcii zvukovej karty.

Po druhé, základný princíp. 1. Základy. Ako je znázornené na obrázku, viachlavicová váha vykonáva metrologické kontroly na základe základného konceptu kontroly poškodenia čistej hmotnosti počas prevádzky.

Najprv sa odváži kŕmne zariadenie a skladové zásoby. Podľa poškodenia čistej hmotnosti za jednotku času sa porovná rýchlosť kŕmenia stanovená špecifickou rýchlosťou kŕmenia a potom sa ovládajú kŕmne stroje a zariadenia tak, aby špecifická rýchlosť kŕmenia presne zohľadňovala riadiace parametre od začiatku do konca. Počas celého procesu kŕmenia v krátkom časovom období kŕmne stroje a zariadenia využívajú interakčnú silu na ukladanie riadiacich signálov v strednej a neskoršej fáze práce na vykonávanie skutočných operácií podľa základnej koncepcie volumetrického typu.

Schéma zaťažovacieho spektra. 2. Celý proces váženia. Čistá hmotnosť surovín vo vážiacom zásobníku sa podľa snímača zaťaženia prevedie na dátový signál elektronického zariadenia, ktorý sa prenáša do puzdra viachlavicovej váhy.

Viachlavová váha porovnáva nameranú čistú hmotnosť suroviny s prednastavenými hornými a dolnými limitnými hodnotami čistej hmotnosti a riadi hydraulické dvierka podávania podľa PLC, aby sa surovina prerušovane podávala do vážiaceho skladu. Okrem toho viachlavová váha porovnáva nameranú špecifickú rýchlosť podávania (celkový výstup) s prednastavenou rýchlosťou podávania a pomocou PID regulácie skutočne ovláda podávacie stroje a zariadenia, aby sa dosiahla špecifická rýchlosť podávania. Riadiace parametre je možné presne sledovať. Keď sa dvierka hydraulického podávacieho zariadenia otvoria a materiál sa pridá do vážiaceho sila, riadiaci signál zablokuje rýchlosť podávania a spustí sa otváranie objemu.

Panel viachlavového vážiaceho zariadenia zobrazuje informácie o špecifickej rýchlosti podávania a celkovej čistej hmotnosti vypustenej suroviny. Schéma zapojenia napájacieho obvodu v prevádzke. 3. Výpočet rýchlosti podávania.

Rýchlosť podávania (celkový výstup) viachlavicovej váhy je hodnota poškodenia čistej hmotnosti za jednotku času, ktorá teoreticky udáva nasledovné: MT=dG/dt.MT zadajte rýchlosť rezania. DG - Hodnota poškodenia čistej hmotnosti. dt - presný čas merania.

Rýchlosť posuvu za podmienok zobrazenia na puzdre viachlavicovej váhy možno vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca: MT=n(dβ*d1)/(tdte) Pri výpočte vzorca, d——Informácie na displeji Obsah informácií na puzdre viachlavicovej váhy udáva hodnotu na štítku. N——Zobrazená prechodová frekvencia.

D1——vnútorné čiastočné rozlíšenie viachlavicovej váhy——hodnota indexu chyby merania, vo všeobecnosti β=0,6Td——presný cyklus merania. Te——hodnota indexu z dôvodu chyby časovania, vo všeobecnosti te=0,001. 4. Výpočet celkovej hmotnosti.

V podrobnom celkovom čase cyklu systému sa celková čistá hmotnosť Gq viachlavicovej váhy skladá z dvoch častí, a to čistej hmotnosti VA puzdra viachlavicovej váhy používanej na metrologické testovanie a skladovanie a vážiaceho zásobníka, ktorý nebol počas obdobia podávania metrologickým testovaním podrobený. Čistá hmotnosť VD pásu. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. Kde VH——Je to horná limitná hodnota čistej hmotnosti surovín vo vážiacom zásobníku. VD——Spodná limitná hodnota čistej hmotnosti surovín vo vážiacom zásobníku.

£H — Dôvod chyby v hodnote zadanej vážením pri čistej hmotnosti. £L — Dôvod chyby v hodnote zadanej vážením pod čistou hmotnosťou. MTL — Zablokovaná rýchlosť kŕmenia počas kŕmenia.

TF - Čas podávania. Uzamknutá rýchlosť podávania MTL je stále indikovaná hodnotou čistej hmotnosti k, ktorá sa mení za sekundu: MTL=K(dβ*d1)/(1te). Čas podávania závisí od celkového prietoku podávania hydraulickým uzáverom podávacieho hydraulického lisu MF, MF≈10mttf=va/MF. Celkový čas podávania je te=tF+td.

Priemerný prietok je Mq=Gq/tn. Celkovú čistú hmotnosť v čase t=0-TN možno vypočítať priebežným akumulovaním čistej hmotnosti rezaného materiálu v každom cykle. 5. Výsledky.

V iných typoch vážiacich zariadení a strojných zariadení, zvyčajne kvôli lepeniu surovín, zmena teploty snímača zaťaženia spôsobuje zmenu hmotnosti tary, čo následne znižuje presnosť systému. Viachlavicové váhy už túto chybu vyriešili a nie je ľahké znížiť presnosť váženia v dôsledku zmien teploty. Dôvod je veľmi jednoduchý.

Presné meranie rýchlosti podávania viachlavicovej váhy je založené na rozdiele čistej hmotnosti, nie na čistej hmotnosti. Preto má #viachlavicová váha veľmi široké uplatnenie v systémoch prepravy surovín z umelých vlákien.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS