Hva er prinsippet og beregningsmetoden for en flerhodevekt?

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Hva er en flerhodevekt? Hva er det grunnleggende prinsippet bak en flerhodevekt for elektroniske produkter? En flerhodevekt er også en type elektronisk vekt som veies av elektroniske enheter. I produksjonsprosessen til noen produksjonsanlegg har flerhodevekter også en viss markedsandel og et unikt anvendelsesområde i markedssalget. Flerhodevekteren er en veieenhet med kontinuerlig mating.

Selve operasjonen i vektløs tilstand utføres i siloen, noe som kan oppnå høyere linearitet i matingen. Hele prosessen med det elektroniske veiesystemet forklares, siloen er en forseglet struktur, og miljøbeskyttelsen har null forurensning. Den er mye brukt i transport, måling og inspeksjon av granulære og pulverformige råvarer som jern- og stålindustrien, byggematerialer til dekorasjon, etc.

Hva er det grunnleggende prinsippet for en elektronisk flerhodevekt for produkter? Det grunnleggende konseptet for måling og inspeksjon av det elektroniske systemet for flerhodevekt er å skru veiebeholderen og veietilførselen sammen, noe som resulterer i den totale avstanden mellom beholdertilførselen og tilførselen. Plasseringen av hele prosessen med flerhodevekten utføres på den totale avstanden til lastcellen. Koble til separate måle- og testmaskiner og utstyr i henhold til innkommende og utgående råvarer for å opprettholde den totale avstanden til siloen og strukturen til siloens støttepunkt.

Nettovekten til flerhodeveiesiloen overvåkes og betjenes av mobiltelefonprogramvaren til måle- og deteksjonskastesystemet. I henhold til reduksjonen av siloens nettovekt, i vektløs tilstand, vil mobiltelefonprogramvaren til fôrings- og knusesystemet kontinuerlig og nøyaktig måle fôringshaloen, sammenligne fôringshaloen med kontrollparametrene, kontrollere spiralhastigheten og sikre at fôringsdekselet er det samme som kontrollparametrene. Den faktiske fôringsoperasjonen utføres kontinuerlig inntil nettovekten til veiebeholderen når de forhåndsinnstilte lave kontrollparametrene.

Når de lave grensekontrollparametrene er oppnådd, vil mateventilen på toppen av veiematerialet åpnes helt, og materialet vil bli matet inn i veiesiloen. Når grensekontrollparametrene er nådd, vil matesystemet slås av, og den nye vektløse driftssyklusen vil bare begynne. Under hele formingsprosessen til selskapets karbonfabrikk er programvaren for automatisk batching en viktig mobil programvare for den faktiske driften av måle- og deteksjonssystemprogramvaren, noe som har stor skade på kvaliteten og indikatorene for anodiseringsbehandlingen til karbonfabrikken. Kjernen består av tre vekttapsvekter og fire elektroniske beltevekter (for å nevne noen).

I følge grundige studier, sosiale praksisaktiviteter og vitenskapelig forskning på de tre typene flerhodevektere, har Bian Xiao en viss enkel kunnskap og forståelse av flerhodevektere. Nøkkelen her er å introdusere de grunnleggende konseptene og beregningsmetodene for måling og deteksjon av flerhodevektere på en enkel og detaljert måte, og utvikle dem sammen med alle. 1. Konstruksjon og sammensetning.

Flerhodevekten består vanligvis av kjernekomponenter som vannport, veiebeholder, blandeutstyr, fôringsmaskineri og -utstyr, eksternt lydkortstativ, veiesensor og maskineri og utstyr for måling og testing av faktisk drift. 1. Vannport. Den hydrauliske porten til den hydrauliske fôringspressen brukes til å mate veiesiloen, kuleventilen, butterflyventilen, kuleventilen osv.

ofte valgt. Generelt sett er det viktigste hensynet de tekniske parameterne, som tetningsegenskaper, koordinering av hovedstrømbryteren, raske og stabile eksplosjonssikre brytere, osv. 2. Veieposisjoner.

Veiekar er medier for veiing av råvarer. Valg av råvarer bør ta hensyn til korrosjonsbestandighet og syrebestandighet. Volumet velges i henhold til 3-minutters fôringsmengde under den store totale fôringsstrømmen, og fôringstiden bør utgjøre en svært stor andel av hele veieprosessen, omtrent 10 %.

3. Røreutstyr. Nøkkelen til blandeutstyret er å hjelpe til med helling av råmaterialer med dårlig sirkulasjon, som vanligvis består av en enkel drivmotor for en buebrytende arm kombinert med et spiralformet skrueblad eller spikertenner. Avhengig av rotasjonen til buebrytende arm, kan materialer som er svært utsatt for buebryting og rottehull, slippes inn og ut av tilgangsstedet.

1. Vannforsyningsport; 2. Veiebeholder; 3. Lastcelle. 4 Eksternt lydkortstativ 5 Blandeutstyr 6 Fôringsmaskiner og -utstyr. 4. Fôringsmaskiner og -utstyr.

Matemaskinutstyret brukes til å tømme og veie kjemiske fiberråvarer i siloen. I henhold til egenskapene til råvarene som skal transporteres og det ulike geografiske miljøet, kan skruetransportører, impellermatere, vibrerende matere og båndmatere velges. I de fleste bruksområder er skruetransportører bedre enn andre lukkede matemaskiner, som ikke bare kan transportere råvarer jevnt, men også forhindre at pulveriserte råvarer flyr og sprekker opp.

5. Ekstern lydkortholder. Det eksterne lydkortstativet er omdreiningspunktet for annet mekanisk utstyr, og lastcellen er installert på toppen av det.

6. Lastcelle. Lastcellen er en viktig veiekomponent i flerhodevekten. Vanligvis brukes en sterk tøyningssensor med en høyoppløselig motstand til å konvertere nettovektssignalet til råmaterialet til et elektronisk datasignalutgang. 7. Måle- og deteksjonssystem.

Selve driften av måle- og testutstyret består av et intelligent flerhodevekthus og et automatisk kontrollsystem. I tillegg bør kanalen og mateporten til flerhodevekten generelt bruke myke, smussavvisende og lufttette, ledende og myke forbindelser for å sikre at forbindelsen mellom lagringsbeholderen og utstyret etter hendelsen ikke hindrer veiingen. Veiebeholderen til flerhodevekten og den justerbare mateenheten installert under den er plassert på lastcellen som er festet til den eksterne lydkortstrukturen.

For det andre, det grunnleggende prinsippet. 1. Grunnleggende prinsipper. Som vist i figuren utfører flerhodevekten metrologiske inspeksjoner basert på det grunnleggende konseptet med å kontrollere nettovektskader under drift.

Først veies fôringsutstyret og lagerbeholdningen. I henhold til skaden på nettovekten per tidsenhet sammenlignes fôringshastigheten som er satt av den spesifikke fôringshastigheten, og deretter betjenes fôringsmaskineriet og -utstyret, slik at den spesifikke fôringshastigheten nøyaktig tar hensyn til kontrollparametrene fra begynnelse til slutt. Under hele fôringsprosessen på kort tid bruker fôringsmaskineriet og -utstyret samspillkraften til å lage kontrollsignaler som er lagret i midtre og senere stadier av arbeidet for å utføre faktiske operasjoner i henhold til det grunnleggende konseptet med volumetrisk type.

Lastspektrumskjema. 2. Hele veieprosessen. Nettovekten av råvarene i veiebeholderen konverteres til et datasignal fra den elektroniske enheten i henhold til lastcellen, som overføres til flerhodevekterkassen.

Flerhodevekten sammenligner den målte nettovekten av råmaterialet med de forhåndsinnstilte øvre og nedre grenseverdiene for nettovekten, og styrer den hydrauliske matedøren i henhold til PLS-en for å mate råmaterialet periodisk inn i veielageret. I tillegg sammenligner flerhodevekten den målte spesifikke matingshastigheten (total utgang) med den forhåndsinnstilte matingshastigheten, og bruker PID-justering for å faktisk betjene matemaskineriet og -utstyret for å oppnå den spesifikke matingshastigheten. Kontrollparametrene kan spores nøyaktig. Når døren til den hydrauliske matemaskinen åpnes og materialet mates inn i veiesiloen, låser kontrollsignalet matingshastigheten og starter volumåpningen.

Panelet på flerhodevekten viser informasjon om den spesifikke matehastigheten og den totale nettovekten til råmaterialet som føres ut. Skjematisk diagram av strømforsyningskretsen i drift. 3. Beregning av matehastighet.

Matehastigheten (total ytelse) til flerhodevekten er skadeverdien av nettovekten per tidsenhet, som teoretisk sett indikerer følgende: MT=dG/dt.MT skriver en skjærehastighet. DG - Ødeleggelsesverdi av nettovekt. dt - presis presis måleperiode.

Matehastigheten under visningstilstanden til flerhodevekten kan beregnes med følgende formel. MT=n(dβ*d1)/(tdte) I formelberegningen, d——Visningsinformasjon Innholdet i informasjonen på flerhodevektens kabinett indikerer etikettverdien. N——Den viste overgangsfrekvensen.

D1——Intern delvis oppløsning for flerhodevekt——Målefeilindeksverdi, vanligvis β=0,6Td——Nøyaktig målesyklus. Te——Indeksverdien på grunn av tidsfeil, vanligvis te=0,001. 4. Beregning av totalvekt.

I en detaljert total syklussystemtid består den totale nettovekten Gq til flerhodevekten av to deler, nemlig nettovekten VA for kassen til flerhodevekten som brukes til metrologisk testing og lagring, og veiebingen som ikke har gjennomgått metrologisk testing i løpet av fôringsperioden. Nettovekt VD for strengen. Gq = VA + VD. VA = (VH + * H) - (VL - * L) VD = MTL * tF. Der VH - er den øvre grenseverdien for nettovekten av råmaterialer i veiebingen. VD - den nedre grenseverdien for nettovekten av råmaterialer i veiebingen.

£H——Årsaken til feilen i den angitte veieverdien på nettovekten. £L——Årsaken til feilen i den angitte veieverdien under nettovekten. MTL——Låst fôringshastighet under fôringsperioden.

TF - Matingstid. Den låste matingshastigheten MTL indikeres fortsatt av k nettovektverdier som vises per sekund: MTL=K(dβ*d1)/(1te) Matingstiden avhenger av den totale matingsstrømmen til den hydrauliske porten til den hydrauliske matepressen MF, MF≈10mttf=va/MF. Den uttømmende totale perioden er te=tF+td.

Gjennomsnittsstrømmen er Mq=Gq/tn. Den totale nettovekten på tidspunktet t=0-TN kan beregnes ved kontinuerlig å akkumulere nettovekten av det kuttede materialet i hver syklus. 5. Resultater.

I andre typer veieutstyr og maskiner, vanligvis på grunn av binding av råvarer, forårsaker temperaturendringen i lastcellen endringen i taravekten, noe som igjen reduserer systemets presisjon. Flerhodevekteren har allerede løst denne feilen, og det er ikke lett å redusere veiepresisjonen på grunn av temperaturendringer. Årsaken er veldig enkel.

Den nøyaktige målingen av matehastigheten til flerhodevekten er basert på nettovektforskjellen, ikke nettovekten. Derfor har #flerhodevekter et svært bredt bruksområde i transportsystemer for kunstfiberråvarer.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin