Çok başlıklı tartım cihazının çalışma prensibi ve hesaplama yöntemi nedir?

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Çok başlıklı tartım cihazı nedir? Elektronik ürün çok başlıklı tartım cihazının temel prensibi nedir? Çok başlıklı tartım cihazı da elektronik cihazlarla tartım yapan bir elektronik terazi türüdür. Bazı üretim tesislerinin üretim sürecinde, çok başlıklı tartım cihazının da belirli bir pazar payı ve pazar satışlarında benzersiz bir uygulama alanı vardır. Çok başlıklı tartım cihazı, sürekli beslemeli bir tartım cihazıdır.

Ağırlıksız ortamdaki gerçek işlem, daha yüksek besleme doğruluğu sağlayabilen silo içinde gerçekleştirilir. Elektronik tartım sisteminin tüm süreci açıklanmıştır; silo, kapalı bir yapıdır ve sıfır kirlilikle çevreyi korur. Demir ve çelik sanayi, inşaat malzemeleri dekorasyonu vb. gibi granül ve toz halindeki hammaddelerin taşınması, ölçümü ve denetiminde yaygın olarak kullanılır.

Elektronik ürün çok başlıklı tartım cihazının temel prensibi nedir? Elektronik sistem çok başlıklı tartım cihazının ölçüm ve denetiminin temel konsepti, tartım haznesini ve tartım besleme ünitesini birbirine vidalayarak, hazne besleme ünitesi ile besleme ünitesi arasındaki toplam mesafeyi elde etmektir. Çok başlıklı tartım cihazının tüm yerleştirme işlemi, yük hücresinin toplam mesafesine göre gerçekleştirilir. Silo ve silo destek noktasının yapısını ve toplam mesafeyi korumak için, gelen ve giden hammaddelere göre ayrı ölçüm ve test makineleri ve ekipmanları bağlanır.

Çok başlıklı tartım silosunun net ağırlığı, ölçüm ve algılama fırlatma sistemi yazılımının mobil telefon yazılımı tarafından denetlenir ve çalıştırılır. Silo net ağırlığındaki azalmaya göre, ağırlıksız durumda, besleme ve kırma sistemi yazılımının mobil telefon yazılımı, besleme halkasını sürekli ve doğru bir şekilde ölçer, besleme halkasını kontrol parametreleriyle karşılaştırır, spiral hızını kontrol eder ve besleme kapağının kontrol parametreleriyle aynı olmasını sağlar. Besleme işlemi, tartım silosunun net ağırlığı önceden belirlenmiş düşük kontrol parametrelerine ulaşana kadar sürekli olarak gerçekleştirilir.

Düşük limit kontrol parametrelerine ulaşıldığında, tartım malzemesinin üstündeki besleme vanası tamamen açılacak ve malzeme tartım silosuna beslenecektir. Limit kontrol parametrelerine ulaşıldığında, besleme sistemi kapatılacak ve yeni ağırlıksız durum çalışma döngüsü başlayacaktır. Şirketin karbon fabrikasının tüm şekillendirme sürecinde, otomatik dozajlama sistemi yazılımı, ölçüm ve tespit sistemi yazılımının gerçek çalışması için önemli bir mobil yazılımdır ve karbon fabrikasının anotlama işleminin kalitesi ve göstergeleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Temelinde üç ağırlık azaltma terazisi ve dört elektronik bant terazisi (bunları belirtmek gerekirse) bulunmaktadır.

Titiz çalışmalar, sosyal uygulama faaliyetleri ve üç tip çok başlıklı tartım cihazı üzerine yapılan bilimsel araştırmalar sonucunda Bian Xiao, çok başlıklı tartım cihazları hakkında bazı temel bilgi ve anlayışa sahiptir. Burada önemli olan, çok başlıklı tartım cihazlarının ölçüm ve tespitinin temel kavramlarını ve hesaplama yöntemlerini basit ve detaylı bir şekilde tanıtmak ve herkesle birlikte geliştirmektir. 1. Yapı ve bileşim.

Çok başlıklı tartım cihazı genellikle besleme suyu vanası, tartım haznesi, karıştırma ekipmanı, besleme makineleri ve ekipmanları, harici ses kartı rafı, tartım sensörü ve ölçme ve test etme amaçlı gerçek çalışma makineleri ve ekipmanları gibi temel bileşenlerden oluşur. 1. Besleme suyu vanası. Besleme hidrolik presinin hidrolik vanası, tartım silosuna, küresel vanaya, kelebek vanaya, küresel vanaya vb. besleme yapmak için kullanılır.

Genellikle tercih edilir. Genel olarak, önemli olan teknik parametreleridir; örneğin sızdırmazlık özellikleri, ana güç şalterinin koordinasyonu, hızlı ve istikrarlı patlamaya dayanıklı şalterler vb. 2. Tartım pozisyonları.

Tartım kapları, ham maddelerin tartılması için kullanılan ortamlardır. Ham madde seçiminde korozyon direnci ve asit direnci dikkate alınmalıdır. Hacmi, büyük toplam besleme akışı altında 3 dakikalık besleme miktarına göre seçilir ve besleme süresi, tüm tartım işleminde çok büyük bir oranı, yaklaşık %10'unu oluşturmalıdır.

3. Karıştırma ekipmanı. Karıştırma ekipmanının temel amacı, genellikle basit bir kemer kırıcı kol tahrik motoru ile spiral burgu bıçağı veya çivi dişlerinin birleşiminden oluşan, dolaşımı zayıf olan ham maddelerin dökülmesine yardımcı olmaktır. Kemer kırıcı kolun dönüşüne bağlı olarak, kemer kırılmasına ve delik oluşmasına çok yatkın malzemeler, giriş yerine başarıyla dökülebilir ve çıkarılabilir.

1. Su besleme kapısı; 2. Tartım haznesi; 3. Yük hücresi. 4. Harici ses kartı rafı 5. Karıştırma ekipmanı 6. Besleme makineleri ve ekipmanları. 4. Besleme makineleri ve ekipmanları.

Besleme makinesi ekipmanı, silodaki kimyasal elyaf hammaddelerini boşaltmak ve tartmak için kullanılır. Taşınacak hammaddelerin özelliklerine ve farklı coğrafi ortama göre, vidalı konveyörler, pervaneli besleyiciler, titreşimli besleyiciler ve bantlı besleyiciler seçilebilir. Çoğu kullanım yerinde, vidalı konveyörler diğer kapalı besleme makinelerine göre daha iyidir; çünkü hammaddeleri eşit şekilde taşımakla kalmaz, aynı zamanda toz halindeki hammaddelerin uçuşmasını ve etrafa saçılmasını da önler.

5. Harici ses kartı tutucu. Harici ses kartı yuvası, diğer mekanik ekipmanların dayanak noktasıdır ve yük hücresi bunun üzerine, en üstüne monte edilir.

6. Yük hücresi. Yük hücresi, çok başlıklı tartım cihazının önemli bir tartım bileşenidir. Genellikle, ham maddenin net ağırlık sinyalini elektronik cihaz veri sinyali çıkışına dönüştürmek için yüksek çözünürlüklü dirençli güçlü bir gerinim sensörü kullanılır. 7. Ölçüm ve algılama kontrol sistemi.

Ölçme ve test ekipmanının fiili çalışması, akıllı çok başlıklı tartım cihazı gövdesi ve otomatik kontrol sisteminden oluşmaktadır. Ayrıca, çok başlıklı tartım cihazının kanal ve besleme portlarında, tartım sonrasında depolama haznesi ile ekipman arasındaki bağlantının tartımı engellememesini sağlamak için genellikle yumuşak, kire dayanıklı ve hava geçirmez iletken ve yumuşak bağlantılar kullanılmalıdır. Çok başlıklı tartım cihazının tartım haznesi ve altına monte edilmiş ayarlanabilir besleme cihazı, harici ses kartı yapısına sabitlenmiş yük hücresi üzerinde yer almaktadır.

İkinci olarak, temel prensip. 1. Temeller. Şekilde gösterildiği gibi, çok başlıklı tartım cihazı, çalışma sırasında net ağırlık hasarını kontrol etme temel konseptine dayanarak metrolojik denetimler gerçekleştirir.

Öncelikle, besleme ekipmanının ve depo stoğunun ağırlığı ölçülür. Birim zamandaki net ağırlık kaybına göre, belirlenen özel besleme hızıyla karşılaştırma yapılır ve ardından besleme makineleri ve ekipmanları çalıştırılarak, özel besleme hızının baştan sona kontrol parametreleri dikkate alınarak doğru bir şekilde belirlenmesi sağlanır. Tüm besleme işlemi boyunca, kısa bir süre içinde, besleme makineleri ve ekipmanları, hacimsel tip temel kavramına göre, orta ve sonraki çalışma aşamalarında depolanan kontrol sinyallerini etkileşim kuvveti kullanarak gerçek işlemleri gerçekleştirir.

Yük Spektrum Şeması. 2. Tartım işleminin tamamı. Tartım haznesindeki ham maddelerin net ağırlığı, yük hücresine göre elektronik cihazın veri sinyaline dönüştürülür ve bu sinyal çok başlıklı tartım cihazına iletilir.

Çok başlıklı tartım ünitesi, ham maddenin ölçülen net ağırlığını önceden belirlenmiş üst ve alt limit değerleriyle karşılaştırır ve PLC'ye göre besleme hidrolik kapısını kontrol ederek ham maddeyi aralıklı olarak tartım deposuna besler. Ayrıca, çok başlıklı tartım ünitesi, ölçülen özgül besleme hızını (toplam çıktı) önceden belirlenmiş besleme hızıyla karşılaştırır ve PID ayarlaması kullanarak besleme makinelerini ve ekipmanlarını çalıştırarak özgül besleme hızı kontrol parametrelerinin hassas bir şekilde izlenmesini sağlar. Besleme hidrolik makinesinin kapısı açıldığında ve malzeme tartım silosuna beslendiğinde, kontrol sinyali besleme hızını kilitler ve hacim açma işlemi başlar.

Çok başlıklı tartım paneli, belirli besleme hızı ve boşaltılan ham maddenin toplam net ağırlığı hakkında bilgi gösterir. Çalışır durumdaki güç kaynağı devresinin şematik diyagramı. 3. Besleme hızının hesaplanması.

Çok başlıklı tartım cihazının besleme hızı (toplam çıktı), birim zamandaki net ağırlığın kayıp değeridir ve teorik olarak şu şekilde ifade edilir: MT=dG/dt. MT, kesme hızı tipidir. DG - Net ağırlığın kayıp değeri. dt - Hassas ölçüm süresi.

Çok başlıklı tartım cihazının kasa ekran koşulu altındaki besleme hızı aşağıdaki formülle hesaplanabilir: MT=n(dβ*d1)/(tdte) Formül hesaplamasında, d——Ekran bilgisi Çok başlıklı tartım cihazının kasasındaki bilgi içeriği etiket değerini gösterir. N——Ekran geçiş frekansı.

D1——Çok başlıklı tartım cihazının dahili kısmi çözünürlüğü——Ölçüm hatası indeks değeri, genellikle β=0,6Td——Hassas ölçüm döngüsü. Te——Zamanlama hatası nedeniyle indeks değeri, genellikle te=0,001. 4. Toplam ağırlığın hesaplanması.

Ayrıntılı bir toplam çevrim sistem süresinde, çok başlıklı tartım cihazının toplam net ağırlığı Gq, iki kısımdan oluşur: metrolojik test ve depolama için kullanılan çok başlıklı tartım cihazının gövdesinin net ağırlığı VA ve besleme süresi boyunca metrolojik teste tabi tutulmamış tartım kabının net ağırlığı VD. Gq=VA+VD. VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. Burada VH, tartım kabındaki hammaddelerin net ağırlığının üst sınır değeridir. VD ise tartım kabındaki hammaddelerin net ağırlığının alt sınır değeridir.

£H—Net ağırlıkta belirtilen değerdeki tartım hatasının nedeni. £L—Net ağırlık altında belirtilen değerdeki tartım hatasının nedeni. MTL—Yemleme döneminde kilitlenmiş yemleme hızı.

TF - Besleme süresi. Kilitli besleme hızı MTL, saniyede değişen net ağırlık görüntüleme değeri k ile hala gösterilmektedir: MTL=K(dβ*d1)/(1te). Besleme süresi, besleme hidrolik presinin hidrolik kapısının toplam besleme akışına MF bağlıdır, MF≈10mttf=va/MF. Kapsamlı toplam süre te=tF+td'dir.

Ortalama akış Mq=Gq/tn'dir. t=0-TN anındaki toplam net ağırlık, her döngüde kesilen malzemenin net ağırlığının sürekli olarak toplanmasıyla hesaplanabilir. 5. Sonuçlar.

Diğer tartım ekipmanlarında ve makinelerinde, genellikle hammaddelerin birbirine yapışması nedeniyle, yük hücresinin sıcaklık değişimi dara ağırlığının değişmesine neden olur ve bu da sistemin hassasiyetini düşürür. Çok başlıklı tartım cihazı bu kusuru zaten çözmüştür ve sıcaklık değişimleri nedeniyle tartım hassasiyetinin azalması kolay değildir. Bunun nedeni çok basittir.

Çok başlıklı tartım cihazının besleme hızının doğru ölçümü, net ağırlığa değil, net ağırlık farkına dayanmaktadır. Bu nedenle, çok başlıklı tartım cihazı, sentetik elyaf hammaddesi taşıma sisteminde çok geniş bir uygulama potansiyeline sahiptir.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi