Çoxbaşlı tərəzinin prinsipi və hesablama metodu nədir?

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

Çoxbaşlı tərəzi nədir? Elektron məhsul çoxbaşlı tərəzinin əsas prinsipi nədir? Çoxbaşlı tərəzi həmçinin elektron cihazlar tərəfindən çəkilən elektron tərəzi növüdür. Bəzi istehsal zavodlarının istehsal prosesində çoxbaşlı tərəzi müəyyən bir bazar payına və bazar satışlarında unikal tətbiq sahəsinə malikdir. Çoxbaşlı tərəzi davamlı qidalanma ilə işləyən tərəzi cihazıdır.

Çəkisiz vəziyyətdə faktiki əməliyyat silosda aparılır ki, bu da daha yüksək qidalanma xəttinə nail olmağa imkan verir. Elektron çəki sisteminin bütün prosesi izah olunur, silos möhürlənmiş bir quruluşdur və ətraf mühitin qorunması sıfır çirklənməyə malikdir. Dəmir və polad sənayesi, tikinti materialları bəzəkləri və s. kimi dənəvər və toz xammalın daşınmasında, ölçülməsində və yoxlanılmasında geniş istifadə olunur.

Elektron məhsul çoxbaşlı tərəzinin əsas prinsipi nədir? Elektron sistem çoxbaşlı tərəzinin ölçmə və yoxlamasının əsas konsepsiyası tərəzi qutusunu və tərəzi qidalandırıcısını bir-birinə vidalamaq və bununla da qutu qidalandırıcısı ilə qidalanma arasındakı ümumi məsafəni əldə etməkdir. Çoxbaşlı tərəzinin bütün prosesinin yerləşdirilməsi yük kamerasının ümumi məsafəsində aparılır. Silosun ümumi məsafəsini və silos dayaq nöqtəsinin strukturunu qorumaq üçün daxil olan və gedən xammallara uyğun olaraq ayrı ölçmə və sınaq maşınları və avadanlıqlarını birləşdirin.

Çoxbaşlı çəki silosunun xalis çəkisi ölçmə və aşkarlama atma sistemi proqramının mobil telefon proqram təminatı tərəfindən idarə olunur və idarə olunur. Silosun xalis çəkisinin azalmasına uyğun olaraq, çəkisiz vəziyyətdə, qidalandırma və əzmə sistemi proqramının mobil telefon proqram təminatı qidalanma halosunu davamlı və dəqiq ölçəcək, qidalanma halosunu idarəetmə parametrləri ilə müqayisə edəcək, spiral sürətini idarə edəcək və qidalanma qapağının idarəetmə parametrləri ilə eyni olduğundan əmin olacaq. Qidalanmanın faktiki əməliyyatı çəki qutusunun xalis çəkisi əvvəlcədən müəyyən edilmiş aşağı idarəetmə parametrlərinə çatana qədər davamlı olaraq həyata keçirilir.

Aşağı hədd nəzarət parametrlərinə nail olduqda, çəki materialının üstündəki qidalandırıcı klapan tamamilə açılacaq və material çəki silosuna daxil ediləcək. Hədd nəzarət parametrləri bitdikdən sonra qidalanma sistemi söndürüləcək və yeni çəkisiz vəziyyət əməliyyat dövrü başlayacaq. Şirkətin karbon fabrikinin bütün formalaşdırma prosesi zamanı avtomatik qarışdırma sistemi proqram təminatı ölçmə və aşkarlama sistemi proqram təminatının faktiki işləməsi üçün vacib mobil proqram təminatıdır ki, bu da karbon fabrikinin anodlaşdırma emalının keyfiyyətinə və göstəricilərinə böyük zərər verir. Onun əsas hissəsi üç çəki azaltma tərəzisi və dörd elektron kəmər tərəzisindən (adlarını çəkmək üçün) ibarətdir.

Üç növ çoxbaşlı tərəzi cihazlarının səylə öyrənilməsinə, sosial təcrübə fəaliyyətlərinə və elmi tədqiqatlarına əsasən, Bian Xiao çoxbaşlı tərəzi cihazları haqqında bəzi sadə biliklərə və anlayışlara malikdir. Burada əsas məsələ çoxbaşlı tərəzi cihazlarının ölçülməsi və aşkarlanmasının əsas anlayışlarını və hesablama metodlarını sadə və ətraflı şəkildə təqdim etmək və hamı ilə birlikdə inkişaf etdirməkdir. 1. Quruluş və tərkib.

Çoxbaşlı tərəzi ümumiyyətlə qidalandırıcı su qapısı, çəki qutusu, qarışdırma avadanlığı, qidalandırıcı maşın və avadanlıqlar, xarici səs kartı rəfi, çəki sensoru və faktiki işləmə maşın və avadanlıqlarının ölçülməsi və sınaqdan keçirilməsi kimi əsas komponentlərdən ibarətdir. 1. Qidalandırıcı su qapısı. Qidalandırıcı hidravlik presin hidravlik qapısı çəki silosunu, kürə klapanını, kəpənək klapanını, kürə klapanını və s. qidalandırmaq üçün istifadə olunur.

tez-tez seçilir. Ümumiyyətlə, vacib məsələ onun texniki parametrləridir, məsələn, möhürləmə xüsusiyyətləri, əsas güc açarının koordinasiyası, sürətli və sabit partlayışa davamlı açarlar və s. 2. Çəkmə mövqeləri.

Tərəzi qabları xammalın çəkilməsi üçün vasitədir. Xammalın seçimi korroziyaya davamlılığı və turşuya davamlılığı nəzərə alınmalıdır. Onun həcmi böyük ümumi qidalanma axını altında 3 dəqiqəlik qidalanma miqdarına görə seçilir və qidalanma müddəti bütün çəki prosesində çox böyük bir paya, təxminən 10% -ə bərabər olmalıdır.

3. Qarışdırma avadanlığı. Qarışdırma avadanlığının əsas xüsusiyyəti, ümumiyyətlə spiral burğu bıçağı və ya dırnaq dişləri ilə birləşdirilmiş sadə bir tağ qıran qol mühərrikindən ibarət olan zəif dövranlı xammalın tökülməsinə kömək etməkdir. Tağ qıran qolun fırlanmasından asılı olaraq, tağ qırılmasına və siçovul dəliklərinə çox meylli materiallar giriş yerinə uğurla atıla və çıxarıla bilər.

1. Su təchizatı qapısı; 2. Tərəzi qabı; 3. Yük kamerası. 4 Xarici səs kartı dayağı 5 Qarışdırma avadanlığı 6 Yemləmə maşınları və avadanlıqları. 4. Yemləmə maşınları və avadanlıqları.

Qidalandırıcı maşın avadanlığı silosdakı kimyəvi lif xammalını boşaltmaq və çəkmək üçün istifadə olunur. Daşınacaq xammalın xüsusiyyətlərinə və fərqli coğrafi mühitə görə, vintli konveyerlər, pervanel qidalandırıcıları, titrəyən qidalandırıcılar və kəmər qidalandırıcıları seçilə bilər. Əksər istifadə yerlərində vintli konveyerlər digər qapalı qidalandırıcı maşınlardan daha yaxşıdır ki, bu da xammalı bərabər şəkildə daşımaqla yanaşı, toz xammalın uçmasının və püskürməsinin qarşısını da ala bilər.

5. Xarici səs kartı tutacağı. Xarici səs kartı rəfi digər mexaniki avadanlıqların dayaq nöqtəsidir və yük kamerası onun üzərinə quraşdırılıb.

6. Yük elementi. Yük elementi çoxbaşlı tərəzinin vacib bir çəki komponentidir. Ümumiyyətlə, xammalın xalis çəki siqnalını elektron cihaz məlumat siqnal çıxışına çevirmək üçün yüksək qətnaməli rezistorlu güclü gərginlik sensoru istifadə olunur. 7. Ölçmə və aşkarlama idarəetmə sistemi.

Ölçmə və sınaq avadanlığının faktiki işləməsi ağıllı çoxbaşlı tərəzi qutusundan və avtomatik avtomatik idarəetmə sistemindən ibarətdir. Bundan əlavə, çoxbaşlı tərəzinin kanalı və qidalanma portu, hadisədən sonra saxlama qutusu ilə avadanlıq arasındakı əlaqənin çəkiyə mane olmamasını təmin etmək üçün ümumiyyətlə yumşaq, çirkə davamlı və hava keçirməyən keçirici və keçirici yumşaq birləşmələrdən istifadə etməlidir. Çoxbaşlı tərəzinin çəki qutusu və onun altında quraşdırılmış tənzimlənən qidalanma cihazı xarici səs kartı konstruksiyasına bərkidilmiş yük kamerasında yerləşir.

İkincisi, əsas prinsip. 1. Əsaslar. Şəkildə göstərildiyi kimi, çoxbaşlı tərəzi, əməliyyat zamanı xalis çəki zərərinin idarə olunması kimi əsas konsepsiyaya əsasən metroloji yoxlamalar aparır.

Əvvəlcə yemləmə avadanlığının çəkisi və anbar ehtiyatının çəkisi ölçülür. Vahid vaxta düşən xalis çəkinin zədələnməsinə görə, xüsusi yemləmə sürəti ilə müəyyən edilmiş yemləmə sürəti müqayisə edilir və sonra yemləmə maşınları və avadanlıqları işlədilir ki, xüsusi yemləmə sürəti əvvəldən sona qədər idarəetmə parametrlərini dəqiq şəkildə nəzərə alsın. Bütün yemləmə prosesi zamanı qısa müddət ərzində yemləmə maşınları və avadanlıqları qarşılıqlı təsir qüvvəsindən istifadə edərək işin orta və sonrakı mərhələlərində saxlanılan idarəetmə siqnallarını yaradır və həcm tipinin əsas konsepsiyasına uyğun olaraq faktiki əməliyyatları həyata keçirir.

Yük Spektri Sxemi. 2. Bütün çəki prosesi. Çəki qutusundakı xammalın xalis çəkisi, yük kamerasına uyğun olaraq elektron cihazın məlumat siqnalına çevrilir və bu siqnal çoxbaşlı çəki qutusuna ötürülür.

Çoxbaşlı çəki qutusu xammalın ölçülmüş xalis çəkisini xalis çəkinin əvvəlcədən təyin edilmiş yuxarı və aşağı hədd dəyərləri ilə müqayisə edir və xammalı aralıqlarla çəki anbarına daxil etmək üçün PLC-yə uyğun olaraq qidalandırıcı hidravlik qapını idarə edir. Bundan əlavə, çoxbaşlı çəki qutusu ölçülmüş xüsusi qidalanma sürətini (ümumi çıxış) əvvəlcədən təyin edilmiş qidalanma sürəti ilə müqayisə edir və xüsusi qidalanma sürətini təmin etmək üçün qidalanma maşınlarını və avadanlıqlarını faktiki olaraq işlətmək üçün PID tənzimləməsindən istifadə edir. Nəzarət parametrlərinin dəqiq izlənilə bilməsi üçün. Qidalanma hidravlik maşınının qapısı açıldıqda və material çəki silosuna daxil edildikdə, idarəetmə siqnalı qidalanma sürətini kilidləyir və həcm açılmasına başlayır.

Çoxbaşlı tərəzi paneli boşaldılan xammalın xüsusi qidalanma sürəti və ümumi xalis çəkisi haqqında məlumatı göstərir. İşləyən enerji təchizatı dövrəsinin sxematik diaqramı. 3. Qidalanma sürətinin hesablanması.

Çoxbaşlı tərəzinin qidalanma sürəti (ümumi çıxış), nəzəri olaraq aşağıdakıları göstərən xalis çəkinin vahid vaxta düşən zədələnmə dəyəridir: MT=dG/dt.MT tipli a kəsmə sürəti. DG - Xalis çəkinin məhv olma dəyəri. dt - dəqiq ölçmə dövrü.

Çoxbaşlı tərəzi korpusunun ekran şərti altında qidalanma sürəti aşağıdakı düsturla hesablana bilər. MT=n(dβ*d1)/(tdte) Düstur hesablamasında d——Ekran məlumatı Çoxbaşlı tərəzi korpusundakı məlumatın məzmunu etiket dəyərini göstərir. N——Göstərilən keçid tezliyi.

D1——çoxbaşlı tərəzinin daxili qismən qətnaməsi——Ölçmə xətası indeksi dəyəri, ümumiyyətlə β=0.6Td——Dəqiq ölçmə dövrü. Te——Vaxt xətası səbəbindən indeks dəyəri, ümumiyyətlə te=0.001. 4. Ümumi çəkinin hesablanması.

Ətraflı ümumi dövr sistemi vaxtında çoxbaşlı tərəzinin ümumi xalis çəkisi Gq iki hissədən ibarətdir: metroloji sınaq və saxlama üçün istifadə edilən çoxbaşlı tərəzinin korpusunun xalis çəkisi VA və qidalanma dövründə metroloji sınaqdan keçirilməmiş tərəzi qutusu. Telin xalis çəkisi VD. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. Burada VH——Bu, tərəzi qutusundakı xammalın xalis çəkisinin yuxarı hədd dəyəridir. VD——Tərəzi qutusundakı xammalın xalis çəkisinin aşağı hədd dəyəri.

£H——Xalis çəkidə göstərilən çəki dəyərindəki xətanın səbəbi. £L——Xalis çəki altında göstərilən çəki dəyərindəki xətanın səbəbi. MTL——Qidalanma dövründə qidalanma nisbətinin kilidlənməsi.

TF - Qidalanma müddəti. Kilidlənmiş qidalanma sürəti MTL hələ də saniyədə dəyişdirilən k xalis çəki ekran dəyəri ilə göstərilir: MTL=K(dβ*d1)/(1te) Qidalanma müddəti qidalanma hidravlik presinin hidravlik qapısının ümumi qidalanma axınından asılıdır MF, MF≈10mttf=va/MF. Tam ümumi dövr te=tF+td-dir.

Orta axın Mq=Gq/tn-dir. t=0-TN anında ümumi xalis çəki, hər dövrdə kəsilmiş materialın xalis çəkisini davamlı olaraq toplamaqla hesablana bilər. 5. Nəticələr.

Digər növ çəki avadanlıqlarında və maşın avadanlıqlarında, ümumiyyətlə xammalın yapışması səbəbindən, yük hüceyrəsinin temperatur dəyişikliyi qabın çəkisinin dəyişməsinə səbəb olur ki, bu da öz növbəsində sistemin dəqiqliyini azaldır. Çoxbaşlı çəki cihazı artıq bu qüsuru həll edib və temperatur dəyişiklikləri səbəbindən çəki dəqiqliyini azaltmaq asan deyil. Səbəb çox sadədir.

Çoxbaşlı tərəzinin qidalanma sürətinin dəqiq ölçülməsi xalis çəkiyə deyil, xalis çəki fərqinə əsaslanır. Buna görə də, #çoxbaşlı tərəzinin süni lif xammalının daşınması sistemində çox geniş tətbiq perspektivi var.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını