Was ist das Funktionsprinzip und die Berechnungsmethode einer Mehrkopfwaage?

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Was ist eine Mehrkopfwaage? Wie funktioniert eine elektronische Mehrkopfwaage? Eine Mehrkopfwaage ist eine elektronische Waage, die mit elektronischen Geräten arbeitet. In einigen Produktionsbetrieben hat sie einen gewissen Marktanteil und ein einzigartiges Anwendungsgebiet. Die Mehrkopfwaage ist eine Wiegevorrichtung mit kontinuierlicher Zufuhr.

Der eigentliche Betrieb im schwerelosen Zustand erfolgt im Silo, wodurch eine höhere Zuführungsgenauigkeit erreicht wird. Der gesamte Prozess des elektronischen Wiegesystems wird erläutert. Das Silo ist eine geschlossene Konstruktion und somit umweltfreundlich und emissionsfrei. Es findet breite Anwendung beim Transport, der Messung und der Prüfung von körnigen und pulverförmigen Rohstoffen, beispielsweise in der Eisen- und Stahlindustrie, bei Baustoffen und im Innenausbau.

Was ist das Grundprinzip einer elektronischen Mehrkopfwaage? Das Grundkonzept der elektronischen Mehrkopfwaage für Messung und Prüfung besteht darin, den Wiegebehälter und die Wiegezuführung miteinander zu verschrauben. Dadurch ergibt sich der Gesamtabstand zwischen Behälterzuführung und Zuführung. Die Anordnung der Mehrkopfwaage erfolgt entlang dieses Gesamtabstands der Wägezelle. Separate Mess- und Prüfgeräte werden je nach ein- und ausgehenden Rohstoffen angeschlossen, um den Gesamtabstand des Silos und die Struktur der Silostützpunkte zu gewährleisten.

Das Nettogewicht des Mehrkopf-Wiegesystems wird von der mobilen Software des Mess- und Detektionssystems überwacht und gesteuert. Entsprechend der Reduzierung des Nettogewichts im schwerelosen Zustand misst die mobile Software des Zuführ- und Zerkleinerungssystems kontinuierlich und präzise den Zuführschlamm, vergleicht ihn mit den Kontrollparametern, passt die Spiralgeschwindigkeit an und stellt sicher, dass der Zuführschlamm den Kontrollparametern entspricht. Der Zuführvorgang wird so lange fortgesetzt, bis das Nettogewicht des Wiegebehälters die voreingestellten unteren Kontrollparameter erreicht.

Sobald die unteren Grenzwerte der Kontrollparameter erreicht sind, öffnet sich das Zuführventil am Wiegegut vollständig und das Material wird in das Wiegesilo geleitet. Bei Überschreiten der Grenzwerte schaltet sich das Zuführsystem ab und ein neuer Zyklus im Wiegezustand beginnt. Die Software des automatischen Dosiersystems ist während des gesamten Herstellungsprozesses der Kohlenstofffabrik des Unternehmens eine wichtige mobile Anwendung für den Betrieb der Mess- und Überwachungssysteme. Sie hat großen Einfluss auf die Qualität und die Kennzahlen der Anodisierungsbehandlung. Das System besteht im Wesentlichen aus drei Verlustwaagen und vier elektronischen Bandwaagen.

Nach eingehendem Studium, praktischen Erfahrungen und wissenschaftlichen Untersuchungen der drei Arten von Mehrkopfwaagen verfügt Bian Xiao über grundlegende Kenntnisse und ein Verständnis dieser Waagen. Ziel ist es, die grundlegenden Konzepte und Berechnungsmethoden der Messung und Überprüfung mit Mehrkopfwaagen einfach und detailliert zu erläutern und gemeinsam mit allen anderen weiterzuentwickeln. 1. Aufbau und Zusammensetzung.

Die Mehrkopfwaage besteht im Allgemeinen aus Kernkomponenten wie dem Wasserzuführungsschieber, dem Wiegebehälter, der Mischeinrichtung, der Zuführmaschine und -ausrüstung, einem externen Soundkartenrahmen, einem Wägesensor sowie Mess- und Prüfgeräten für den laufenden Betrieb. 1. Wasserzuführungsschieber. Der hydraulische Schieber der Zuführpumpe dient zur Beschickung des Wiegebehälters, des Absperrventils, des Absperrventils usw.

häufig ausgewählt. Im Allgemeinen kommt es vor allem auf die technischen Parameter an, wie z. B. Dichtungseigenschaften, Abstimmung des Hauptschalters, schnelle und stabile explosionsgeschützte Schalter usw. 2. Wiegepositionen.

Wiegebehälter dienen der Verwiegung von Rohstoffen. Bei der Rohstoffauswahl sind Korrosions- und Säurebeständigkeit zu berücksichtigen. Das Behältervolumen wird anhand der in drei Minuten zu befüllenden Menge bei hohem Gesamtdurchsatz gewählt, wobei die Befüllzeit einen sehr großen Anteil am gesamten Wiegeprozess ausmacht (ca. 10 %).

3. Rührwerk. Das Rührwerk dient der Unterstützung des Einbringens von schlecht zirkulierenden Rohstoffen und besteht in der Regel aus einem einfachen, bogenbrechenden Armantriebsmotor in Kombination mit einer spiralförmigen Förderschnecke oder Nagelzähnen. Je nach Rotation des bogenbrechenden Arms können auch Materialien, die stark zum Bogenbrechen und zur Bildung von Hohlräumen neigen, erfolgreich in die Baugrube eingebracht und wieder abtransportiert werden.

1. Wasserzulaufventil; 2. Wiegebehälter; 3. Wägezelle; 4. Externer Soundkartenrahmen; 5. Mischanlage; 6. Zuführanlage.

Die Dosieranlage dient zum Entladen und Wiegen der Chemiefaser-Rohstoffe im Silo. Je nach Eigenschaften der zu transportierenden Rohstoffe und den jeweiligen geographischen Gegebenheiten können Schneckenförderer, Impellerförderer, Vibrationsförderer und Bandförderer ausgewählt werden. In den meisten Anwendungsbereichen sind Schneckenförderer anderen geschlossenen Dosieranlagen überlegen, da sie die Rohstoffe nicht nur gleichmäßig transportieren, sondern auch das Aufwirbeln und Herausspritzen von pulverförmigen Rohstoffen verhindern.

5. Halterung für externe Soundkarte. Die Halterung für die externe Soundkarte dient als Drehpunkt für weitere mechanische Komponenten; die Wägezelle ist darauf montiert.

6. Wägezelle. Die Wägezelle ist eine wichtige Komponente der Mehrkopfwaage. Im Allgemeinen wird ein hochempfindlicher Dehnungssensor mit einem hochauflösenden Widerstand verwendet, um das Nettogewicht des Rohmaterials in ein elektronisches Ausgabesignal umzuwandeln. 7. Mess- und Überwachungssystem.

Die Mess- und Prüfeinrichtung besteht aus einem intelligenten Mehrkopfwaagengehäuse und einem automatischen Steuerungssystem. Kanal und Zuführöffnung der Mehrkopfwaage sind mit weichen, schmutzabweisenden und luftdichten leitfähigen Verbindungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen Behälter und Gerät nach dem Wiegen den Wiegevorgang nicht beeinträchtigt. Der Wiegebehälter der Mehrkopfwaage und die darunterliegende, verstellbare Zuführvorrichtung befinden sich auf der an der externen Schallplattenstruktur befestigten Wägezelle.

Zweitens, das Grundprinzip. 1. Grundlagen. Wie in der Abbildung dargestellt, führt die Mehrkopfwaage messtechnische Prüfungen durch, die auf dem Grundkonzept der Kontrolle von Nettogewichtsschäden während des Betriebs basieren.

Zunächst werden die Zuführanlage und der Lagerbestand gewogen. Anhand des Nettogewichtsverlusts pro Zeiteinheit wird die vorgegebene Zuführrate mit der spezifischen Zuführrate verglichen. Anschließend werden die Zuführmaschinen und -anlagen so gesteuert, dass die spezifische Zuführrate von Anfang bis Ende präzise unter Berücksichtigung der Kontrollparameter eingestellt wird. Während des gesamten Zuführprozesses nutzen die Zuführmaschinen und -anlagen die Interaktionskräfte, um die in den mittleren und späteren Arbeitsphasen gespeicherten Steuersignale gemäß dem Prinzip der volumetrischen Steuerung umzusetzen.

Lastspektrumschema. 2. Der gesamte Wiegevorgang. Das Nettogewicht der Rohstoffe im Wiegebehälter wird mithilfe der Wägezelle in ein Datensignal des elektronischen Geräts umgewandelt und an das Mehrkopfwaagengehäuse übertragen.

Die Mehrkopfwaage vergleicht das gemessene Nettogewicht des Rohmaterials mit voreingestellten oberen und unteren Grenzwerten und steuert die hydraulische Zuführklappe gemäß der SPS, um das Rohmaterial intervallweise in das Wiegelager zu befördern. Zusätzlich vergleicht die Mehrkopfwaage die gemessene spezifische Förderleistung (Gesamtausstoß) mit der voreingestellten Förderleistung und nutzt einen PID-Regler, um die Fördermaschine und -anlage präzise zu steuern und die Förderleistung exakt zu erfassen. Sobald die Klappe der hydraulischen Fördermaschine geöffnet ist und das Material in das Wiegelager gelangt, wird die Förderleistung durch ein Steuersignal fixiert und die Volumenzufuhr gestartet.

Das Bedienfeld der Mehrkopfwaage zeigt Informationen zur spezifischen Zufuhrrate und zum Nettogewicht des abgegebenen Rohmaterials an. Schaltplan des Stromversorgungskreises im Betrieb. 3. Berechnung der Zufuhrrate.

Die Zuführrate (Gesamtausstoß) der Mehrkopfwaage entspricht dem Schadwert des Nettogewichts pro Zeiteinheit und lässt sich theoretisch wie folgt berechnen: MT = dG/dt. MT ist die Schnittrate. dG ist der Schadwert des Nettogewichts. dt ist die Messperiode.

Die Zufuhrrate unter den Anzeigebedingungen der Mehrkopfwaage kann mit folgender Formel berechnet werden: MT = n(dβ*d1)/(tdte). In der Formelberechnung steht d für die Anzeigeinformation (den angezeigten Wert auf dem Gehäuse der Mehrkopfwaage) und N für die angezeigte Übergangsfrequenz.

D1 – Interne Teilauflösung der Mehrkopfwaage – Messfehlerindexwert, im Allgemeinen β = 0,6Td – Präziser Messzyklus. Te – Indexwert aufgrund von Zeitfehlern, im Allgemeinen te = 0,001. 4. Berechnung des Gesamtgewichts.

In einer detaillierten Gesamtzykluszeitberechnung setzt sich das Gesamtnettogewicht Gq der Mehrkopfwaage aus zwei Teilen zusammen: dem Nettogewicht VA des für die metrologische Prüfung und Lagerung verwendeten Gehäuses der Mehrkopfwaage und dem Nettogewicht VD des Wiegebehälters, der während der Zuführungsphase keiner metrologischen Prüfung unterzogen wurde. Gq = VA + VD. VA = (VH + ΣH) - (VL - ΣL). VD = MTL * tF. Dabei ist VH der obere Grenzwert des Nettogewichts der Rohstoffe im Wiegebehälter und VD der untere Grenzwert.

£H – Grund für den Fehler im Wiegewert (Nettogewicht). £L – Grund für den Fehler im Wiegewert (Nettogewicht). MTL – Festgestellte Zuführrate während der Zuführperiode.

TF – Zuführzeit. Die fixierte Zuführrate MTL wird weiterhin durch den pro Sekunde geänderten Nettogewichtswert k angezeigt: MTL = K(dβ*d1)/(1te). Die Zuführzeit hängt vom gesamten Zuführvolumenstrom des Hydraulikschiebers der Zuführhydraulikpresse MF ab, MF ≈ 10mttf = va/MF. Die vollständige Zuführzeit beträgt te = tF + td.

Der mittlere Durchfluss beträgt Mq = Gq/tn. Das Gesamtnettogewicht zum Zeitpunkt t = 0 - TN kann durch kontinuierliches Aufsummieren des Nettogewichts des geschnittenen Materials in jedem Zyklus berechnet werden. 5. Ergebnisse.

Bei anderen Wiegegeräten und Maschinen führt die Verklebung von Rohstoffen in der Regel zu einer Änderung des Taragewichts durch Temperaturänderungen der Wägezelle, was wiederum die Genauigkeit des Systems verringert. Mehrkopfwaagen beheben dieses Problem bereits, sodass die Wiegegenauigkeit durch Temperaturänderungen kaum beeinträchtigt wird. Der Grund dafür ist ganz einfach.

Die präzise Messung der Fördermenge der Mehrkopfwaage basiert auf der Nettogewichtsdifferenz, nicht auf dem Nettogewicht selbst. Daher bietet die Mehrkopfwaage ein sehr breites Anwendungsspektrum im Transportsystem für synthetische Faserrohstoffe.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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