Hvad er princippet og beregningsmetoden for en multihovedvægt?

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Hvad er en flerhovedvægt? Hvad er det grundlæggende princip bag en flerhovedvægt til elektroniske produkter? En flerhovedvægt er også en type elektronisk vægt, der vejes af elektroniske enheder. I produktionsprocessen på nogle produktionsanlæg har flerhovedvægte også en vis markedsandel og et unikt anvendelsesområde i sit markedssalg. Flerhovedvægten er en vejeenhed med kontinuerlig tilførsel.

Selve driften i vægtløs tilstand udføres i siloen, hvilket kan opnå højere linearitet i tilførsel. Hele processen med det elektroniske vejesystem forklares, siloen er en forseglet struktur, og miljøbeskyttelsen har nul forurening. Det er meget anvendt til transport, måling og inspektion af granulære og pulverformige råmaterialer såsom jern- og stålindustrien, byggematerialer, dekoration osv.

Hvad er det grundlæggende princip for en elektronisk produkt-multiheadvægt? Det grundlæggende koncept for den elektroniske systemmåling og inspektion af multiheadvægten er at skrue vejebeholderen og vejetilførslen sammen, hvilket resulterer i den samlede afstand mellem beholdertilførslen og tilførslen. Placeringen af ​​hele processen med multiheadvægten udføres på den samlede afstand af vejecellen. Tilslut separate måle- og testmaskiner og -udstyr i henhold til indgående og udgående råmaterialer for at opretholde den samlede afstand mellem siloen og siloens støttepunkts struktur.

Nettovægten af ​​multihead-vægtsiloen overvåges og betjenes af mobiltelefonsoftwaren i måle- og detektionskastesystemets software. I henhold til reduktionen af ​​siloens nettovægt vil mobiltelefonsoftwaren i fodrings- og knusningssystemets software i vægtløs tilstand kontinuerligt og nøjagtigt måle fodringshaloen, sammenligne fodringshaloen med kontrolparametrene, styre spiralhastigheden og sikre, at fodringsdækslet er det samme som kontrolparametrene. Den faktiske fodringsoperation udføres kontinuerligt, indtil vejebeholderens nettovægt når de forudindstillede lave kontrolparametre.

Når de lave grænsekontrolparametre er nået, åbnes fødeventilen oven på vejematerialet helt, og materialet føres ind i vejesiloen. Ved at nå grænsekontrolparametrene slukkes fødesystemet, og den nye vægtløse driftscyklus begynder. Under hele formningsprocessen i virksomhedens kulstoffabrik er det automatiske batchsystem en vigtig mobil software til den faktiske drift af måle- og detektionssystemsoftwaren, hvilket har stor skade på kvaliteten og indikatorerne for anodiseringsbehandlingen i kulstoffabrikken. Kernen består af tre vægttabsvægte og fire elektroniske båndvægte (for blot at nævne nogle).

Baseret på omhyggelige studier, sociale praksisaktiviteter og videnskabelig forskning i de tre typer multihovedvægte har Bian Xiao en vis simpel viden og forståelse af multihovedvægte. Nøglen her er at introducere de grundlæggende koncepter og beregningsmetoder til måling og detektion af multihovedvægte på en enkel og detaljeret måde og udvikle dem sammen med alle. 1. Konstruktion og sammensætning.

Flerhovedvægten består generelt af kernekomponenter såsom fodervandsport, vejebeholder, blandeudstyr, fodermaskiner og -udstyr, eksternt lydkortstativ, vejesensor og maskiner og udstyr til måling og test af faktisk drift. 1. Fødevandsport. Den hydrauliske port på den hydrauliske foderpresse bruges til at forsyne vejesiloen, kugleventilen, butterflyventilen, kugleventilen osv.

ofte valgt. Generelt set er det vigtigste hensyn dens tekniske parametre, såsom tætningsegenskaber, koordinering af hovedafbryderen, hurtige og stabile eksplosionssikre afbrydere osv. 2. Vejepositioner.

Vejebeholdere er medier til vejning af råmaterialer. Valget af råmaterialer bør tage højde for korrosionsbestandighed og syrebestandighed. Deres volumen vælges i henhold til den 3-minutters fodringsmængde under det store samlede fodringsflow, og fodringstiden bør udgøre en meget stor andel af hele vejeprocessen, omkring 10%.

3. Omrøringsudstyr. Nøglen til blandeudstyret er at hjælpe med at hælde råmaterialer med dårlig cirkulation, hvilket generelt består af en simpel drivmotor til en buebrydningsarm kombineret med et spiralformet snegleblad eller sømtænder. Afhængigt af buebrydningsarmens rotation kan materialer, der er meget tilbøjelige til buebrydning og rottehuller, med succes føres ind og ud af adgangsstedet.

1. Vandforsyningsport; 2. Vejebeholder; 3. Vejecelle. 4 Eksternt lydkortstativ 5 Blandeudstyr 6 Fodringsmaskiner og -udstyr. 4. Fodringsmaskiner og -udstyr.

Foderudstyret bruges til at aflæsse og veje de kemiske fiberråmaterialer i siloen. Afhængigt af de råmaterialers egenskaber og de forskellige geografiske omgivelser kan der vælges snegletransportører, impellerfødere, vibrerende fødere og båndfødere. I de fleste anvendelsessteder er snegletransportører bedre end andre lukkede fødemaskiner, da de ikke kun kan transportere råmaterialer jævnt, men også forhindre flyvende og udbrud af pulveriserede råmaterialer.

5. Ekstern lydkortholder. Det eksterne lydkortstativ er omdrejningspunktet for andet mekanisk udstyr, og vejecellen er installeret ovenpå det.

6. Vejecelle. Vejecellen er en vigtig vejekomponent i multihovedvægten. Generelt bruges en kraftig belastningssensor med en højopløsningsmodstand til at konvertere råmaterialets nettovægtsignal til et elektronisk datasignal. 7. Måle- og detektionskontrolsystem.

Den faktiske drift af måle- og testudstyret består af et intelligent flerhovedvægthus og et automatisk styresystem. Derudover skal kanalen og fødeporten på flerhovedvægten generelt bruge bløde, smudsafvisende og lufttætte, ledende og bløde forbindelser for at sikre, at forbindelsen mellem opbevaringsbeholderen og udstyret efter hændelsen ikke hindrer vejningen. Flerhovedvægtens vejebeholder og den justerbare fødeanordning, der er installeret nedenunder, er placeret på vejecellen, der er fastgjort til den eksterne lydkortstruktur.

For det andet, det grundlæggende princip. 1. Grundlæggende principper. Som vist på figuren udfører multihovedvægten metrologiske inspektioner baseret på det grundlæggende koncept om at kontrollere nettovægtskader under drift.

Først vejes fodringsudstyret og lagerbeholdningen. I henhold til skaden på nettovægten pr. tidsenhed sammenlignes den fodringshastighed, der er indstillet af den specifikke fodringshastighed, og derefter betjenes fodringsmaskineriet og -udstyret, så den specifikke fodringshastighed nøjagtigt tager højde for kontrolparametrene fra start til slut. Under hele fodringsprocessen bruger fodringsmaskineriet og -udstyret interaktionskraften til at generere de styresignaler, der er lagret i mellem- og senere arbejdsfaser, for at udføre faktiske operationer i henhold til det grundlæggende koncept for volumetrisk type.

Lastspektrumskema. 2. Hele vejningsprocessen. Nettovægten af ​​råmaterialerne i vejebeholderen konverteres til et datasignal fra den elektroniske enhed i henhold til vejecellen, som transmitteres til flerhovedvægthuset.

Multihead-vægtkassen sammenligner den målte nettovægt af råmaterialet med de forudindstillede øvre og nedre grænseværdier for nettovægten og styrer den hydrauliske fødedør i henhold til PLC'en for intermitterende at føde råmaterialet ind i vejelageret. Derudover sammenligner multihead-vægtkassen den målte specifikke fødehastighed (samlet output) med den forudindstillede fødehastighed og bruger PID-justering til faktisk at betjene fødemaskineriet og -udstyret for at opnå den specifikke fødehastighed. Kontrolparametrene kan spores præcist. Når døren til den hydrauliske fødemaskine åbnes, og materialet føres ind i vejesiloen, låser styresignalet fødehastigheden og starter volumenåbningen.

Panelet på multihovedvægten viser information om den specifikke tilførselshastighed og den samlede nettovægt af det udledte råmateriale. Skematisk diagram over strømforsyningskredsløbet i drift. 3. Beregning af tilførselshastighed.

Multihovedvægtens fremføringshastighed (total output) er skadesværdien af ​​nettovægten pr. tidsenhed, hvilket teoretisk set indikerer følgende: MT=dG/dt.MT af typen skærehastighed. DG - Ødelæggelsesværdi af nettovægten. dt - præcis måleperiode.

Fremføringshastigheden under visningsbetingelserne for multihovedvægten kan beregnes med følgende formel. MT=n(dβ*d1)/(tdte) I formelberegningen, d——Displayinformation Indholdet af informationen på multihovedvægtens kabinet angiver etiketværdien. N——Den viste overgangsfrekvens.

D1——Intern delvis opløsning for multihovedvægt——Målefejlindeksværdi, generelt β=0,6Td——Præcis målecyklus. Te——Indeksværdien på grund af timingfejl, generelt te=0,001. 4. Beregning af totalvægt.

I en detaljeret totalcyklustid for systemet består den samlede nettovægt Gq for flerhovedvægten af ​​to dele, nemlig nettovægten VA for huset for flerhovedvægten, der anvendes til metrologisk testning og opbevaring, og den vejebeholder, der ikke har gennemgået metrologisk testning i fodringsperioden. Nettovægt VD af strengen. Gq = VA + VD. VA = (VH + * H) - (VL - * L) VD = MTL * tF. Hvor VH - er den øvre grænseværdi for nettovægten af ​​råmaterialerne i vejebeholderen. VD - den nedre grænseværdi for nettovægten af ​​råmaterialerne i vejebeholderen.

£H——Årsagen til fejlen i den angivne vejeværdi på nettovægten. £L——Årsagen til fejlen i den angivne vejeværdi under nettovægten. MTL——Låst foderhastighed under fodringsperioden.

TF - Fremføringstid. Den låste fremføringshastighed MTL angives stadig af de k nettovægtværdier, der ændres pr. sekund: MTL=K(dβ*d1)/(1te). Fremføringstiden afhænger af den samlede fremføringsstrøm i den hydrauliske port på den hydrauliske fremføringspresse MF, MF≈10mttf=va/MF. Den udtømmende samlede periode er te=tF+td.

Den gennemsnitlige strømning er Mq=Gq/tn. Den samlede nettovægt på tidspunktet t=0-TN kan beregnes ved kontinuerligt at akkumulere nettovægten af ​​det skårne materiale i hver cyklus. 5. Resultater.

I andre typer vejeudstyr og maskiner, forårsager temperaturændringen i vejecellen generelt ændringen i taravægten på grund af binding af råmaterialer, hvilket igen reducerer systemets præcision. Multihovedvægten har allerede løst denne mangel, og det er ikke let at reducere vejepræcisionen på grund af temperaturændringer. Årsagen er meget enkel.

Den nøjagtige måling af fremføringshastigheden for multihead-vægten er baseret på forskellen i nettovægten, ikke nettovægten. Derfor har #multihead-vægten et meget bredt anvendelsesperspektiv i transportsystemer til råmaterialer af kunstfibre.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine