Quel est le principe et la méthode de calcul d'une balance multi-têtes ?

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Qu'est-ce qu'une balance multi-têtes ? Quel est le principe de base d'une balance multi-têtes électronique ? Une balance multi-têtes est un type de balance électronique utilisant des dispositifs électroniques pour le pesage. Dans certaines usines, elle occupe une place importante sur le marché et trouve des applications spécifiques. La balance multi-têtes est un dispositif de pesage à alimentation continue.

L'opération proprement dite, en apesanteur, est réalisée dans le silo, ce qui permet une linéarité d'alimentation accrue. Le fonctionnement complet du système de pesage électronique est expliqué. Le silo, de conception étanche, est respectueux de l'environnement et ne génère aucune pollution. Il est largement utilisé pour le transport, le dosage et le contrôle de matières premières granulaires et pulvérulentes, notamment dans les secteurs de la sidérurgie et du bâtiment, ainsi que pour la décoration.

Quel est le principe de base d'une balance électronique multi-têtes ? Le principe de base de ce système de mesure et de contrôle consiste à visser la trémie de pesage et le dispositif d'alimentation, ce qui détermine la distance totale entre ces deux éléments. L'installation de la balance multi-têtes est réalisée en fonction de cette distance totale. Des machines et équipements de mesure et de contrôle spécifiques sont connectés aux matières premières entrantes et sortantes afin de maintenir la distance totale entre les silos et la structure de support de ces derniers.

Le poids net du silo de pesage multi-têtes est supervisé et géré par l'application mobile du système de mesure et de contrôle. En fonction de la diminution du poids net du silo, lorsque celui-ci est vide, l'application mobile du système d'alimentation et de broyage mesure en continu et avec précision le flux d'alimentation, le compare aux paramètres de contrôle, ajuste la vitesse de la spirale et s'assure que le flux d'alimentation reste conforme aux paramètres de contrôle. L'alimentation se poursuit jusqu'à ce que le poids net du silo atteigne le seuil minimal prédéfini.

Lorsque les paramètres de contrôle de limite basse sont atteints, la vanne d'alimentation située en haut du silo de pesage s'ouvre complètement et le matériau est acheminé vers ce silo. Une fois les paramètres de contrôle de limite atteints, le système d'alimentation s'arrête et un nouveau cycle de fonctionnement en état de pesée nulle commence. Durant tout le processus de fabrication de l'usine de carbone de l'entreprise, le logiciel du système de dosage automatique est un élément essentiel au fonctionnement du système de mesure et de contrôle, dont l'importance influe considérablement sur la qualité et les indicateurs du traitement d'anodisation. Ce système repose sur trois balances à perte de poids et quatre balances à bande électroniques.

Suite à une étude approfondie, à des expériences pratiques et à des recherches scientifiques sur trois types de peseuses multi-têtes, Bian Xiao possède des connaissances et une compréhension de base de ces dernières. L'objectif principal est de présenter les concepts fondamentaux et les méthodes de calcul de la mesure et du contrôle des peseuses multi-têtes de manière simple et détaillée, afin de progresser ensemble. 1. Construction et composition.

La peseuse multi-têtes est généralement composée d'éléments principaux tels qu'une vanne d'alimentation en eau, une trémie de pesage, un système de mélange, un système d'alimentation, un rack de carte son externe, un capteur de pesage et un système de mesure et de contrôle. 1. Vanne d'alimentation en eau. La vanne hydraulique de la presse hydraulique d'alimentation alimente le silo de pesage (vanne à globe, vanne papillon, etc.).

Souvent sélectionné. De manière générale, le critère important est son fonctionnement technique, notamment ses caractéristiques d'étanchéité, la coordination avec l'interrupteur principal, la rapidité et la stabilité des interrupteurs antidéflagrants, etc. 2. Positions de pesage.

Les trémies de pesage servent à peser les matières premières. Le choix de ces dernières doit tenir compte de leur résistance à la corrosion et aux acides. Leur volume est déterminé en fonction du débit d'alimentation sur 3 minutes, pour un débit total important. La durée d'alimentation représente environ 10 % du temps total de pesage.

3. Équipement de mélange. Le rôle principal de cet équipement est de faciliter le déversement des matières premières à faible circulation. Il se compose généralement d'un simple bras de brassage motorisé, associé à une vis sans fin hélicoïdale ou à des dents de marteau. Selon la vitesse de rotation du bras, les matériaux très sensibles à la formation de voûtes et de galeries peuvent être déversés et évacués efficacement du site d'accès.

1. Vanne d'alimentation en eau ; 2. Trémie de pesage ; 3. Capteur de pesage ; 4. Baie de cartes son externe ; 5. Équipement de mélange ; 6. Machines et équipements d'alimentation.

L'équipement d'alimentation sert à décharger et à peser les matières premières de fibres chimiques contenues dans le silo. Selon les caractéristiques des matières premières à transporter et l'environnement géographique, on peut choisir entre des convoyeurs à vis, des doseurs à turbine, des doseurs vibrants et des doseurs à bande. Dans la plupart des cas, les convoyeurs à vis sont préférables aux autres systèmes d'alimentation fermés, car ils permettent un transport uniforme des matières premières et empêchent la dispersion et l'éjection des particules en poudre.

5. Support de carte son externe. Le support de carte son externe sert de point d'appui à d'autres équipements mécaniques, et la cellule de charge est installée dessus.

6. Capteur de force. Le capteur de force est un composant de pesage essentiel de la balance multi-têtes. Généralement, un capteur de déformation robuste avec une résistance haute résolution est utilisé pour convertir le signal de poids net de la matière première en un signal de données de sortie pour un appareil électronique. 7. Système de contrôle de mesure et de détection.

Le fonctionnement de l'équipement de mesure et de test repose sur un boîtier de peseuse multi-têtes intelligent et un système de contrôle automatique. Les canaux et ports d'alimentation de la peseuse multi-têtes sont généralement équipés de connexions conductrices souples, résistantes à la poussière et étanches à l'air afin d'assurer une connexion optimale entre la trémie de stockage et l'équipement après la pesée. La trémie de pesée et le dispositif d'alimentation réglable, installé en dessous, reposent sur le capteur de force fixé à la structure externe du boîtier.

Deuxièmement, le principe de base. 1. Principes fondamentaux. Comme illustré sur la figure, la peseuse multi-têtes effectue des contrôles métrologiques basés sur le concept de base du contrôle des dommages liés au poids net pendant son fonctionnement.

Tout d'abord, pesez le matériel d'alimentation et le stock en entrepôt. En fonction de la perte de poids net par unité de temps, le débit d'alimentation défini est comparé au débit d'alimentation spécifique. Ensuite, les machines et équipements d'alimentation sont mis en marche, de sorte que le débit d'alimentation spécifique prenne en compte avec précision les paramètres de contrôle du début à la fin. Pendant tout le processus d'alimentation, en un laps de temps réduit, les machines et équipements d'alimentation utilisent la force d'interaction pour exécuter les signaux de contrôle stockés lors des étapes intermédiaires et finales du travail, conformément au principe de base du dosage volumétrique.

Schéma du spectre de charge. 2. Processus complet de pesage. Le poids net des matières premières dans la trémie de pesage est converti en un signal de données de l'appareil électronique grâce à la cellule de charge, puis transmis au boîtier de la peseuse multi-têtes.

Le boîtier de pesage multi-têtes compare le poids net mesuré de la matière première aux valeurs limites supérieure et inférieure prédéfinies, et commande la porte hydraulique d'alimentation via l'automate programmable pour alimenter par intermittence la chambre de pesage. De plus, il compare le débit d'alimentation spécifique mesuré (sortie totale) au débit d'alimentation prédéfini et utilise un régulateur PID pour piloter les machines et équipements d'alimentation et assurer un suivi précis des paramètres de contrôle du débit. Lorsque la porte de la machine hydraulique d'alimentation s'ouvre et que la matière est introduite dans le silo de pesage, le signal de commande verrouille le débit et déclenche l'ouverture du volume.

Le panneau de pesage multi-têtes affiche des informations sur le débit d'alimentation spécifique et le poids net total de la matière première déchargée. Schéma du circuit d'alimentation en fonctionnement. 3. Calcul du débit d'alimentation.

Le débit d'alimentation (production totale) de la peseuse multi-têtes correspond à la valeur de perte du poids net par unité de temps, ce qui, théoriquement, indique : MT = dG/dt. MT représente le taux de coupe. DG : valeur de perte du poids net. dt : période de mesure précise.

Le débit d'alimentation sous affichage sur le boîtier de la peseuse multi-têtes peut être calculé par la formule suivante : MT = n(dβ*d1)/(tdte). Dans ce calcul, d représente les informations affichées sur le boîtier de la peseuse multi-têtes, indiquant la valeur indiquée. N représente la fréquence de transition affichée.

D1 — Résolution partielle interne de la balance multi-têtes — Valeur de l'indice d'erreur de mesure, généralement β = 0,6Td — Cycle de mesure précis. Te — Valeur de l'indice due à l'erreur de synchronisation, généralement te = 0,001. 4. Calcul du poids total.

Dans le calcul détaillé du temps de cycle total du système, le poids net total Gq de la peseuse multi-têtes se compose de deux parties : le poids net VA du boîtier de la peseuse utilisé pour les contrôles métrologiques et le stockage, et le poids net VD du brin non contrôlé pendant la période d'alimentation. Gq = VA + VD. VA = (VH + ΔH) - (VL - ΔL). VD = MTL * tF. VH représente la limite supérieure du poids net des matières premières dans la trémie de pesage, et VD sa limite inférieure.

£H — Motif de l'erreur de pesée (valeur spécifiée sur le poids net). £L — Motif de l'erreur de pesée (valeur spécifiée sous le poids net). MTL — Débit d'alimentation bloqué pendant la période d'alimentation.

TF - Temps d'alimentation. Le débit d'alimentation verrouillé MTL est toujours indiqué par la valeur d'affichage du poids net k modifiée par seconde : MTL = K(dβ*d1)/(1te). Le temps d'alimentation dépend du débit d'alimentation total de la vanne hydraulique de la presse hydraulique d'alimentation MF, MF ≈ 10mttf = va/MF. La période totale exhaustive est te = tF + td.

Le débit moyen est Mq=Gq/tn. Le poids net total à l'instant t=0-TN peut être calculé en cumulant continuellement le poids net du matériau coupé à chaque cycle. 5. Résultats.

Dans d'autres types d'équipements de pesage et de machines, les variations de température du capteur de force entraînent généralement une variation du poids à vide, due à la liaison des matières premières, ce qui réduit la précision du système. La peseuse multi-têtes a déjà résolu ce problème et sa précision de pesage est peu affectée par les variations de température. La raison est simple.

La mesure précise du débit d'alimentation de la peseuse multi-têtes repose sur la différence de poids net, et non sur le poids net. Par conséquent, la peseuse multi-têtes offre de très larges perspectives d'application dans les systèmes de transport de matières premières en fibres synthétiques.

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