Mi a többfejű mérleg elve és számítási módszere?

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó

Mi az a többfejes mérleg? Mi az elektronikus termék többfejes mérlegének alapelve? A többfejes mérleg egyfajta elektronikus mérleg, amelyet elektronikus eszközökkel mérnek. Egyes gyártóüzemek termelési folyamatában a többfejes mérlegeknek bizonyos piaci részesedésük és egyedi alkalmazási körük van a piaci értékesítésben. A többfejes mérleg egy folyamatos adagolású mérőeszköz.

A súlytalan állapotban történő tényleges működés a silóban történik, amely nagyobb adagolási linearitást érhet el. Az elektronikus mérőrendszer teljes folyamatát ismertetik, a siló egy lezárt szerkezet, és a környezetvédelem nulla szennyezéssel rendelkezik. Széles körben használják granulált és por állagú nyersanyagok, például vas- és acélipar, építőanyagok díszítése stb. szállításában, mérésében és ellenőrzésében.

Mi az elektronikus termék többfejes mérleg alapelve? Az elektronikus rendszerű többfejes mérleg mérésének és ellenőrzésének alapkoncepciója a mérőedény és a mérőadagolás összecsavarozása, ezáltal a mérőedény adagolása és az adagolás közötti teljes távolságot eredményezi. A többfejes mérleg teljes folyamatának elhelyezése a mérőcella teljes távolságán történik. Külön mérő- és tesztelőgépeket és berendezéseket kell csatlakoztatni a bejövő és kimenő nyersanyagok szerint, hogy fenntartsák a siló teljes távolságát és a siló tartópontjának szerkezetét.

A többfejű mérlegsiló nettó súlyát a mérési és érzékelő dobórendszer szoftverének mobiltelefon-szoftvere felügyeli és kezeli. A siló nettó súlyának csökkenésével összhangban, súlytalan állapotban az adagoló- és zúzórendszer szoftverének mobiltelefon-szoftvere folyamatosan és pontosan méri az adagolóhalót, összehasonlítja az adagolóhalót a szabályozási paraméterekkel, szabályozza a spirálsebességet, és biztosítja, hogy az adagolófedél megegyezzen a szabályozási paraméterekkel. Az etetés tényleges művelete folyamatosan történik, amíg a mérőedény nettó súlya el nem éri az előre beállított alacsony szabályozási paramétereket.

Amikor az alsó határértékeket elérik, a mért anyag tetején található adagolószelep teljesen kinyílik, és az anyag a mérősilóba kerül. A határértékek elérése után az adagolórendszer kikapcsol, és megkezdődik az új súlytalan állapotú működési ciklus. A vállalat széngyárának teljes alakítási folyamata során az automatikus adagolórendszer szoftvere fontos mobil szoftver a mérési és érzékelő rendszer szoftverének tényleges működéséhez, ami nagy kárt okoz a széngyár eloxálási kezelésének minőségében és mutatóiban. Lényegét három súlycsökkentő mérleg és négy elektronikus szalagmérleg alkotja (hogy csak néhányat említsünk).

A háromféle többfejes mérleg szorgalmas tanulmányozása, társadalmi gyakorlati tevékenységei és tudományos kutatása során Bian Xiao alapvető ismeretekkel és ismeretekkel rendelkezik a többfejes mérlegekről. A lényeg a többfejes mérlegek mérésének és érzékelésének alapfogalmainak és számítási módszereinek egyszerű és részletes bemutatása, majd azok közös fejlesztése mindenkivel. 1. Felépítés és összetétel.

A többfejű mérleg általában olyan alapvető alkatrészekből áll, mint az adagoló vízelzáró, a mérőedény, a keverőberendezés, az adagológépek és -berendezések, a külső hangkártya-állvány, a mérőérzékelő, valamint a tényleges működésű gépek és berendezések mérésére és tesztelésére szolgáló szelepek és berendezések. 1. Vízelzáró. Az adagoló hidraulikus prés hidraulikus elzárója a mérősiló, a gömbcsap, a pillangószelep, a gömbcsap stb. betáplálására szolgál.

gyakran választják. Általánosságban elmondható, hogy a fontos szempont a műszaki paraméterek, mint például a tömítési jellemzők, a főkapcsoló koordinációja, a gyors és stabil robbanásbiztos kapcsolók stb. 2. Mérési pozíciók.

A mérőládák a nyersanyagok mérésére szolgáló közegek. A nyersanyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a korrózióállóságot és a savállóságot. A térfogatot a nagy teljes adagolási áram mellett a 3 perces adagolási mennyiségnek megfelelően kell kiválasztani, és az adagolási időnek a teljes mérési folyamat nagyon nagy részét, körülbelül 10%-át kell kitennie.

3. Keverőberendezés. A keverőberendezés lényege, hogy segítse a rosszul keringő nyersanyagok öntését, amely általában egy egyszerű ívtörő karos hajtómotorból és egy spirális csigalapátból vagy szegezőfogakból áll. Az ívtörő kar forgásától függően az ívtörésre és patkánylyukakra nagyon hajlamos anyagok sikeresen be- és kidobhatók a hozzáférési helyre.

1. Vízellátó zsilip; 2. Mérőedény; 3. Mérőcella. 4 Külső hangkártya-állvány 5 Keverőberendezés 6 Etetőgépek és berendezések. 4. Etetőgépek és berendezések.

Az adagológép berendezései a kémiai rost alapanyagok silóban történő kiürítésére és mérésére szolgálnak. A szállítandó alapanyagok jellemzőitől és a különböző földrajzi környezettől függően csigás szállítószalagok, lapátkerekes adagolók, vibrációs adagolók és szalagos adagolók választhatók. A legtöbb felhasználási helyen a csigás szállítószalagok jobbak, mint más zárt adagológépek, mivel nemcsak egyenletesen tudják szállítani az alapanyagokat, hanem megakadályozzák a por állagú alapanyagok kirepülését és kitörését is.

5. Külső hangkártya tartó. A külső hangkártya tartó a többi mechanikus berendezés tartópontja, és a mérőcella erre van felszerelve.

6. Mérőcella. A mérőcella a többfejes mérleg fontos mérőalkatrésze. Általában egy nagy felbontású ellenállással ellátott erős feszültségérzékelőt használnak a nyersanyag nettó tömegjelének elektronikus eszköz adatkimenetévé alakítására. 7. Mérési és érzékelési vezérlőrendszer.

A mérő- és vizsgálóberendezés tényleges működését egy intelligens többfejű mérlegház és egy automatikus automatikus vezérlőrendszer alkotja. Ezenkívül a többfejű mérleg csatornájának és adagolónyílásának általában puha, szennyeződésnek ellenálló és légmentesen záródó vezetőképes és vezetőképes lágy csatlakozásokat kell használnia annak biztosítására, hogy a tárolórekesz és a berendezés közötti csatlakozás az esemény után ne akadályozza a mérést. A többfejű mérleg mérlegrekesze és az alatta elhelyezett állítható adagolóberendezés a külső hangkártya szerkezethez rögzített mérőcellán található.

Másodszor, az alapelv. 1. Alapelvek. Amint az ábrán látható, a többfejes mérleg metrológiai ellenőrzéseket végez a nettó tömeg károsodásának működés közbeni ellenőrzésének alapelve alapján.

Először mérje meg az etetőberendezéseket és a raktárkészletet. Az egységnyi időre eső nettó tömeg károsodása alapján hasonlítsa össze a fajlagos etetési sebesség által meghatározott etetési sebességet, majd működtesse az etetőgépeket és -berendezéseket úgy, hogy a fajlagos etetési sebesség pontosan figyelembe vegye a szabályozási paramétereket az elejétől a végéig. A teljes etetési folyamat során rövid idő alatt az etetőgépek és -berendezések a kölcsönhatási erőt felhasználva a munka középső és későbbi szakaszaiban tárolt vezérlőjeleket a tényleges műveletek végrehajtásához a volumetrikus típus alapkoncepciója szerint.

Terhelésspektrum-diagram. 2. A teljes mérési folyamat. A mérőedényben lévő nyersanyagok nettó tömegét a mérőcella elektronikus eszközének adatjelévé alakítja, amely továbbítódik a többfejes mérlegházba.

A többfejes mérleg összehasonlítja a nyersanyag mért nettó tömegét a nettó tömeg előre beállított felső és alsó határértékeivel, és a PLC szerint vezérli az adagoló hidraulikus ajtót, hogy szakaszosan betáplálja a nyersanyagot a mérlegraktárba. Ezenkívül a többfejes mérleg összehasonlítja a mért fajlagos betáplálási sebességet (teljes kimenet) az előre beállított betáplálási sebességgel, és PID-szabályozás segítségével működteti az adagológépeket és -berendezéseket a fajlagos betáplálási sebesség eléréséhez. A szabályozási paraméterek pontosan nyomon követhetők. Amikor az adagoló hidraulikus gép ajtaja kinyílik, és az anyag betáplálódik a mérlegsilóba, a vezérlőjel rögzíti az adagolási sebességet, és elindítja a térfogatnyitást.

A többfejes mérleg panelje információkat jelenít meg a fajlagos adagolási sebességről és a kiadagolt nyersanyag teljes nettó tömegéről. A tápegység áramkörének működés közbeni vázlata. 3. Az adagolási sebesség kiszámítása.

A többfejes mérleg adagolási sebessége (teljes kimenete) a nettó tömeg időegységre eső károsodási értéke, amely elméletileg a következőket jelenti: MT=dG/dt.MT típusú vágási sebesség. DG - A nettó tömeg roncsolási értéke. dt - a pontos mérési periódus.

A többfejű mérleg kijelzési feltétele melletti előtolási sebesség a következő képlettel számítható ki. MT=n(dβ*d1)/(tdte) A képlet kiszámításakor, d——Megjelenített információk A többfejű mérleg házán található információk tartalma a címke értékét jelzi. N——A megjelenített átmeneti frekvencia.

D1 – többfejű mérleg belső parciális felbontása – mérési hibaindex értéke, általában β=0,6Td – pontos mérési ciklus. Te – az időzítési hiba okát képező indexérték, általában te=0,001. 4. A teljes tömeg kiszámítása.

Egy részletes teljes ciklusidőben a többfejes mérleg teljes nettó tömege (Gq) két részből áll, nevezetesen a metrológiai vizsgálathoz és tároláshoz használt többfejes mérleg burkolatának nettó tömegéből (VA), valamint a mérőedény adagolási időszak alatt metrológiai vizsgálaton nem átesett nettó tömegéből. A szál nettó tömege (VD). Gq = VA + VD. VA = (VH + H) - (VL - L) VD = MTL * tF. Ahol VH - a mérőedényben lévő nyersanyagok nettó tömegének felső határértéke. VD - a mérőedényben lévő nyersanyagok nettó tömegének alsó határértéke.

£H——A nettó tömeghez tartozó mérési megadott érték hibájának oka. £L——A nettó tömeghez tartozó mérési megadott érték hibájának oka. MTL——Rögzített adagolási sebesség az adagolási időszak alatt.

TF - Adagolási idő. A rögzített MTL adagolási sebességet továbbra is a másodpercenként változó k nettó tömeg kijelzési értéke jelzi: MTL=K(dβ*d1)/(1te). Az adagolási idő az MF adagoló hidraulikus prés hidraulikus kapujának teljes adagolási áramától függ, MF≈10mttf=va/MF. A teljes időtartam te=tF+td.

Az átlagos áramlás Mq=Gq/tn. A t=0-TN időpillanatban a teljes nettó tömeg kiszámítható az egyes ciklusokban vágott anyag nettó tömegének folyamatos összegzésével. 5. Eredmények.

Más típusú mérőberendezésekben és gépekben, általában a nyersanyagok kötése miatt, a mérőcella hőmérsékletváltozása a táratömeg változását okozza, ami viszont csökkenti a rendszer pontosságát. A többfejes mérleg már megoldotta ezt a hibát, és a hőmérsékletváltozások miatt nem könnyű csökkenteni a mérési pontosságot. Az ok nagyon egyszerű.

A többfejű mérleg adagolási sebességének pontos mérése a nettó súlykülönbségen alapul, nem pedig a nettó súlyon. Ezért a #többfejű mérleg nagyon széles körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik a műszálas alapanyagok szállítórendszerében.

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó gyártók

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyozó

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó csomagológép

Szerző: Smartweigh– Tálca szétválasztó

Szerző: Smartweigh– Kagylóhéj csomagológép

Szerző: Smartweigh– Kombinált súlyozó

Szerző: Smartweigh– Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh– Előregyártott táskacsomagoló gép

Szerző: Smartweigh– Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh– Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh– VFFS csomagológép